CN212435526U - 一种自动循环降温式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动循环降温式电机，涉及电机技术领域，包括壳体和散热装置，壳体的内壁固定连接有轴承，轴承与壳体的内壁固定连接，轴承中插设并转动连接有转动杆，散热装置位于壳体的表面设置，散热装置包括散热转叶，散热转叶套设在转动杆上并与其表面固定连接，散热转叶位于壳体的一侧，壳体的表面固定连接有四个环形设置的定位块，壳体上套设并滑动连接有防护罩。本实用新型，目前现有大多电机的散热组件易积攒大多灰尘，且大多散热组件通过焊接或螺栓的方式进行固定，难以对其进行拆卸并维护，易出现电机散热效果差加快其损耗，影响设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

Description

一种自动循环降温式电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种自动循环降温式电机。

背景技术

电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，目前现有大多电机的散热组件易积攒大多灰尘，且大多散热组件通过焊接或螺栓的方式进行固定，难以对其进行拆卸并维护，易出现电机散热效果差加快其损耗，影响设备的使用寿命，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动循环降温式电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动循环降温式电机，包括壳体和散热装置，所述壳体的内壁固定连接有轴承，所述轴承与壳体的内壁固定连接，所述轴承中插设并转动连接有转动杆，所述散热装置位于壳体的表面设置，所述散热装置包括散热转叶，所述散热转叶套设在转动杆上并与其表面固定连接，所述散热转叶位于壳体的一侧，所述壳体的表面固定连接有四个环形设置的定位块，所述壳体上套设并滑动连接有防护罩，所述防护罩套设在定位块上并与表面滑动连接，所述散热转叶位于防护罩的内部，所述防护罩的表面固定连接有四个环形设置的安装筒，所述安装筒的内壁固定连接有两个对称设置的定位弹簧，所述定位弹簧远离安装筒的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面与安装筒的内壁滑动连接，所述限位块远离定位弹簧的一端贯穿定位块并与其内壁滑动连接。

所述壳体靠近散热转叶的一侧开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有过滤网。

所述限位块远离壳体的一侧固定连接有拉块，所述拉块远离壳体的一端贯穿安装筒，所述拉块的表面与壳体的内壁滑动连接，所述拉块的表面固定连接有控制环。

所述壳体的上表面固定连接有配线盒，所述壳体的下表面固定连接有安装座。

所述壳体的上表面设置有润滑装置，所述润滑装置的一端插入轴承中并与其固定连接。

所述润滑装置包括存放盒，所述存放盒与壳体的上表面固定连接，所述存放盒的表面与配线盒固定连接，所述存放盒远离配线盒的一侧固定连接有导管，所述导管远离存放盒的一端插入轴承中并与其固定连接，所述导管上套设并固定连接有阀门，所述存放盒的内底壁固定连接有定位杆，所述存放盒的内底壁固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离壳体的一端固定连接有压块，所述压块套设在定位杆上，所述压块的内壁与定位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置散热装置，在使用时，通电设备，转子带动转动杆转动，转动杆的输出端带动连接装置转动，转动杆的另一端带动散热转叶转动，散热转叶快速转动带动防护罩内部空气快速流动，加快壳体的散热，在防护罩内部灰尘积攒过多需进行清理时，转动控制环带动拉块转动，拉块带动限位块插入安装筒中松开对定位块的束缚，限位块挤压定位弹簧，定位弹簧受力形变产生弹力，向外拉出防护罩即可将其取出，便于设备的维护，安装时，将防护罩对准定位块插入并松开控制环即可，定位弹簧带动限位杆复位，限位杆插入定位块中完成防护罩的固定，目前现有大多电机的散热组件易积攒大多灰尘，且大多散热组件通过焊接或螺栓的方式进行固定，难以对其进行拆卸并维护，易出现电机散热效果差加快其损耗，影响设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置润滑装置，在设备转动处出现磨损时，打开阀门并向下按压阀门，阀门插入存放盒中，稳定弹簧受力形变产生弹力，阀门将存放盒中的润滑油通过导管挤入轴承与转动杆间，完成操作后，松开压块，稳定弹簧失去束缚带动压块复位，随即关闭阀门即可，在添加润滑油至存放盒时，向远离壳体的方向拉动压块，在压块脱离存放盒时即可通过存放盒上方的通孔注入润滑油，确保设备稳定使用，防止设备长时间使用连接处缺乏润滑，造成摩擦力增大，加快设备的磨损，本装置的应用有效提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动循环降温式电机的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动循环降温式电机中图1的后视图；

图3为本实用新型提出一种自动循环降温式电机的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动循环降温式电机中散热装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种自动循环降温式电机中润滑装置的结构示意图。

图例说明：1、转动杆；2、轴承；3、壳体；4、配线盒；5、安装座；6、散热装置；61、防护罩；62、过滤网；63、安装筒；64、控制环；65、限位块；66、拉块；67、定位弹簧；68、散热转叶；69、定位块；7、润滑装置；71、存放盒；72、压块；73、稳定弹簧；74、定位杆；75、阀门；76、导管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动循环降温式电机，包括壳体3和散热装置6，壳体3的内壁固定连接有轴承2，轴承2与壳体3的内壁固定连接，轴承2中插设并转动连接有转动杆1，散热装置6位于壳体3的表面设置。

下面具体说一下其散热装置6和润滑装置7的具体设置和作用。

如图1和图4所示，散热装置6包括散热转叶68，散热转叶68套设在转动杆1上并与其表面固定连接，散热转叶68位于壳体3的一侧，壳体3的表面固定连接有四个环形设置的定位块69，壳体3上套设并滑动连接有防护罩61，防护罩61套设在定位块69上并与表面滑动连接，散热转叶68位于防护罩61的内部，防护罩61的表面固定连接有四个环形设置的安装筒63，安装筒63的内壁固定连接有两个对称设置的定位弹簧67，定位弹簧67远离安装筒63的一端固定连接有限位块65，限位块65的表面与安装筒63的内壁滑动连接，限位块65远离定位弹簧67的一端贯穿定位块69并与其内壁滑动连接，壳体3靠近散热转叶68的一侧开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有过滤网62，限位块65远离壳体3的一侧固定连接有拉块66，拉块66远离壳体3的一端贯穿安装筒63，拉块66的表面与壳体3的内壁滑动连接，拉块66的表面固定连接有控制环64，壳体3的上表面固定连接有配线盒4，壳体3的下表面固定连接有安装座5。

其整个散热装置6达到的效果为，通过设置散热装置6，在使用时，通电设备，转子带动转动杆1转动，转动杆1的输出端带动连接装置转动，转动杆1的另一端带动散热转叶68转动，散热转叶68快速转动带动防护罩61内部空气快速流动，加快壳体3的散热，在防护罩61内部灰尘积攒过多需进行清理时，转动控制环64带动拉块66转动，拉块66带动限位块65插入安装筒63中松开对定位块69的束缚，限位块65挤压定位弹簧67，定位弹簧67受力形变产生弹力，向外拉出防护罩61即可将其取出，便于设备的维护，安装时，将防护罩61对准定位块69插入并松开控制环64即可，定位弹簧67带动限位杆复位，限位杆插入定位块69中完成防护罩61的固定，目前现有大多电机的散热组件易积攒大多灰尘，且大多散热组件通过焊接或螺栓的方式进行固定，难以对其进行拆卸并维护，易出现电机散热效果差加快其损耗，影响设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

如图1和图5所示，壳体3的上表面设置有润滑装置7，润滑装置7的一端插入轴承2中并与其固定连接，润滑装置7包括存放盒71，存放盒71与壳体3的上表面固定连接，存放盒71的表面与配线盒4固定连接，存放盒71远离配线盒4的一侧固定连接有导管76，导管76远离存放盒71的一端插入轴承2中并与其固定连接，导管76上套设并固定连接有阀门75，存放盒71的内底壁固定连接有定位杆74，存放盒71的内底壁固定连接有稳定弹簧73，稳定弹簧73远离壳体3的一端固定连接有压块72，压块72套设在定位杆74上，压块72的内壁与定位杆74滑动连接。

其整个的润滑装置7达到的效果为，通过设置润滑装置7，在设备转动处出现磨损时，打开阀门75并向下按压阀门75，阀门75插入存放盒71中，稳定弹簧73受力形变产生弹力，阀门75将存放盒71中的润滑油通过导管76挤入轴承2与转动杆1间，完成操作后，松开压块72，稳定弹簧73失去束缚带动压块72复位，随即关闭阀门75即可，在添加润滑油至存放盒71时，向远离壳体3的方向拉动压块72，在压块72脱离存放盒71时即可通过存放盒71上方的通孔注入润滑油，确保设备稳定使用，防止设备长时间使用连接处缺乏润滑，造成摩擦力增大，加快设备的磨损，本装置的应用有效提高设备的易用性。

其整体的工作原理为，在使用时，通电设备，转子带动转动杆1转动，转动杆1的输出端带动连接装置转动，转动杆1的另一端带动散热转叶68转动，散热转叶68快速转动带动防护罩61内部空气快速流动，加快壳体3的散热，在防护罩61内部灰尘积攒过多需进行清理时，转动控制环64带动拉块66转动，拉块66带动限位块65插入安装筒63中松开对定位块69的束缚，限位块65挤压定位弹簧67，定位弹簧67受力形变产生弹力，向外拉出防护罩61即可将其取出，便于设备的维护，安装时，将防护罩61对准定位块69插入并松开控制环64即可，定位弹簧67带动限位杆复位，限位杆插入定位块69中完成防护罩61的固定，目前现有大多电机的散热组件易积攒大多灰尘，且大多散热组件通过焊接或螺栓的方式进行固定，难以对其进行拆卸并维护，易出现电机散热效果差加快其损耗，影响设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，在设备转动处出现磨损时，打开阀门75并向下按压阀门75，阀门75插入存放盒71中，稳定弹簧73受力形变产生弹力，阀门75将存放盒71中的润滑油通过导管76挤入轴承2与转动杆1间，完成操作后，松开压块72，稳定弹簧73失去束缚带动压块72复位，随即关闭阀门75即可，在添加润滑油至存放盒71时，向远离壳体3的方向拉动压块72，在压块72脱离存放盒71时即可通过存放盒71上方的通孔注入润滑油，确保设备稳定使用，防止设备长时间使用连接处缺乏润滑，造成摩擦力增大，加快设备的磨损，本装置的应用有效提高设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动循环降温式电机，包括壳体(3)和散热装置(6)，其特征在于：所述壳体(3)的内壁固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)与壳体(3)的内壁固定连接，所述轴承(2)中插设并转动连接有转动杆(1)，所述散热装置(6)位于壳体(3)的表面设置，所述散热装置(6)包括散热转叶(68)，所述散热转叶(68)套设在转动杆(1)上并与其表面固定连接，所述散热转叶(68)位于壳体(3)的一侧，所述壳体(3)的表面固定连接有四个环形设置的定位块(69)，所述壳体(3)上套设并滑动连接有防护罩(61)，所述防护罩(61)套设在定位块(69)上并与表面滑动连接，所述散热转叶(68)位于防护罩(61)的内部，所述防护罩(61)的表面固定连接有四个环形设置的安装筒(63)，所述安装筒(63)的内壁固定连接有两个对称设置的定位弹簧(67)，所述定位弹簧(67)远离安装筒(63)的一端固定连接有限位块(65)，所述限位块(65)的表面与安装筒(63)的内壁滑动连接，所述限位块(65)远离定位弹簧(67)的一端贯穿定位块(69)并与其内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述壳体(3)靠近散热转叶(68)的一侧开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有过滤网(62)。

3.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述限位块(65)远离壳体(3)的一侧固定连接有拉块(66)，所述拉块(66)远离壳体(3)的一端贯穿安装筒(63)，所述拉块(66)的表面与壳体(3)的内壁滑动连接，所述拉块(66)的表面固定连接有控制环(64)。

4.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述壳体(3)的上表面固定连接有配线盒(4)，所述壳体(3)的下表面固定连接有安装座(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述壳体(3)的上表面设置有润滑装置(7)，所述润滑装置(7)的一端插入轴承(2)中并与其固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述润滑装置(7)包括存放盒(71)，所述存放盒(71)与壳体(3)的上表面固定连接，所述存放盒(71)的表面与配线盒(4)固定连接，所述存放盒(71)远离配线盒(4)的一侧固定连接有导管(76)，所述导管(76)远离存放盒(71)的一端插入轴承(2)中并与其固定连接，所述导管(76)上套设并固定连接有阀门(75)，所述存放盒(71)的内底壁固定连接有定位杆(74)，所述存放盒(71)的内底壁固定连接有稳定弹簧(73)，所述稳定弹簧(73)远离壳体(3)的一端固定连接有压块(72)，所述压块(72)套设在定位杆(74)上，所述压块(72)的内壁与定位杆(74)滑动连接。

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