CN214045251U - 一种矿用变频调速一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频调速一体机技术领域，且公开了矿用变频调速一体机，包括用于安装变频调速机本体的机座部件以及用于对变频调速机本体进行冷却散热的风路结构，机座筒的外周侧底部固定连接有两个相对称的支板一，两个支板一的底部均固定连接有呈水平方向的底板，机座筒的外周侧顶部固定连接有支板二，两个支板二的顶部固定连接有顶板。风路结构包括护罩和安装在护罩内的工作元件，该工作元件包括所述机座筒，护罩上铰接有用于可打开或密封缺口的挡板，挡板的正面开设有与护罩内部相连通的进风孔，护罩的内壁固定连接有导向杆，两个导向杆之间沿其长度方向滑动插接活动板。本实用新型能在不同的环境下进行兼容安装，且散热性好。

Description

一种矿用变频调速一体机

技术领域

本实用新型属于变频调速一体机技术领域，具体为矿用变频调速一体机。

背景技术

变频调速一体机，采用专用变频感应电动机加变频器的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高。设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案，该设备已广泛应用于井下机采工作面和井下综采工作面的施工作业。

一方面，在使用变频调速一体机时，需要将变频调速一体机安装在机座部件内，并通过机座部件将变频调速一体机固定在对应设备上，但而现有的机座部件一般只能通过螺栓固定的方式与对应设备连接，如果遇见预留螺孔不对位的设备就无法进行安装，在实际的使用中存在兼容性的问题，因此设计矿用变频调速一体机来解决这种问题很有必要。

另一方面，变频调速一体机在工作时需要非常大的功率，随之产生的是大量的热量，这些热量如果不能及时的散发到外界会影响变频调速一体机的工作效率，严重的可能会烧坏设备。然而，目前变频调速一体机上的热量主要通过散热片及风扇辅助来进行散热，但是，现有的变频调速一体机的散热效率并不高，导致风机所产生的风道不能有效的将散热片上的热量快速带走，且散热用的风扇在使用一段时间后其叶片会堆积灰尘，从而降低散热的效果，但风扇安装在变频调速一体机的内部，很难将其取出并进行除尘清灰，因此设计矿用变频调速一体机用风路结构来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了矿用变频调速一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿用变频调速一体机，包括用于安装变频调速机本体的机座部件，以及用于对变频调速机本体进行冷却散热的风路结构，所述机座部件包括直接用于安装变频调速机本体的机座筒，所述机座筒的外周侧底部固定连接有两个相对称的支板一，两个所述支板一的底部均固定连接有呈水平方向的底板，所述机座筒的外周侧顶部固定连接有两个相对称的支板二，两个所述支板二的顶部固定连接有呈水平方向且表面开设有多个螺孔的顶板，所述机座筒上设置有用于将机座筒吊起的起吊组件。

所述风路结构，包括护罩和安装在护罩内的工作元件，该工作元件包括所述机座筒，所述护罩的正面开设有缺口，所述护罩上铰接有用于可打开或密封缺口的挡板，所述挡板的正面开设有与护罩内部相连通的进风孔，所述护罩的内壁固定连接有两个相对称并呈水平方向且纵截面为凹形的导向杆，两个所述导向杆之间沿其长度方向滑动插接活动板，所述活动板上固定安装有输出轴朝横向并远离挡板的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有呈纵向的散热风扇，所述散热风扇位于挡板与工作元件之间，且所述散热风扇进风的一侧靠近挡板，所述散热风扇出风的一侧靠近工作元件，所述护罩的背面开设有若干个出风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机座筒上设置的底板、顶板和起吊组件，在将变频调速一体机安装在机座筒内后，可以通过两个底板作为支撑直接将变频调速一体机放置在地面上，也可以将顶板贴合在对应设备的外壳上，并通过螺栓配合螺孔将顶板与设备进行固定，以实现将变频调速一体机安装在对应设备外壳上的效果，或者根据实际需要通过螺栓等将底板安装在相应构件上。同时，也可以通过起吊组件的作用将机座筒吊起，使变频调速一体机可以根据作业需要吊装在高处位置，这样的设计使机座筒能够在不同的环境下进行兼容安装，从而便于变频调速一体机在不同位置的安装使用，在实际的使用中具有较高的实用性。

2、本实用新型通过在机座筒上设置的散热片，变频调速一体机在运作时所产生的热量会传导给机座筒，并且机座筒的热量会传导给每个散热片上，从而增加热量的散热面积，增快了变频调速一体机的散热速度，以避免变频调速一体机温度过高而对其正常工作产生影响。

3、本实用新型通过在支板二上设置的固定块，固定块内壁与支板二表面之间会形成有空腔，变频调速一体机的连接电线能够穿插该空腔并缠绕在固定块上，以达到收束电线的作用，以避免电线拖拉在机座筒上。

4、此外，本实用新型还通过在护罩内设置的活动板和散热风扇，散热风扇在转动后能够将外部空气通过挡板上的进风孔吸入进护罩内，再将空气吹向工作元件及工作元件上的散热片，空气会流经工作元件与护罩内壁之间的空隙并最终通过出风孔排出护罩内，从而在护罩内形成风路，以保证护罩内工作元件的散热效率，避免变频调速一体机长期工作后会因为温度过高而影响正常作业与寿命，同时在变频调速一体机长期使用后，能够打开挡板并用手握住活动板将其通过护罩上的缺口拉出护罩内，从而使电机与散热风扇能够快捷的从护罩内取出，以便于清除散热风扇上所积累的灰尘，防止由于散热风扇积灰过多，护罩内空气流动缓慢，而造成变频调速一体机的温度异常，提高使用性能和可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的内部剖切结构示意图；

图2为本实用新型的机座部件的端面结构示意图；

图3为图2中的A-A方向剖面示意图；

图4为图2中的B-B方向剖面示意图；

图5为支板一与底板之间的一种具体连接结构图；

图6为铰接部件的连接结构图；

图7为支撑座的结构图；

图8为本实用新型的右视图；

图9为风路结构与安装有调速机本体的机座部件的安装配合示意图；

图10为本实用新型的散热风扇结构示意图；

图11为图10中的C-C方向剖视图；

图12为本实用新型的活动板结构剖视图；

图中：a、机座部件；b风路结构；1、机座筒；2、支板一；3、底板；4、支板二；5、顶板；6、起吊组件；61、套筒；62、起吊环；7、固定块；8、散热片；9、弹性垫；10、铰接部件；11、滑座；12、锁紧螺栓；13、支撑座；101、铰接套；102、铰接轴；201、上支板；202、单头螺柱；203、下支板；204、手柄；301、T型滑槽；b1、护罩；b2、工作元件；b3、挡板；b4、进风孔；b5、导向杆；b6、活动板；b7、电机；b8、散热风扇；b81、环形块；b82、风扇叶片；b83、连接套筒；b9、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式提供的矿用变频调速一体机，如图1所示，主要包括用于安装变频调速机本体的机座部件a，以及用于对变频调速机本体进行冷却散热的风路结构b。具体而言，如图2-4，机座部件a包括用于安装变频调速一体机的机座筒1，机座筒1的外周侧底部固定连接有两个相对称的支板一2，两个支板一2的底部均固定连接有呈水平方向的底板3，机座筒1的外周侧顶部固定连接有两个相对称的支板二4，两个支板二4的顶部固定连接有呈水平方向且表面开设有多个螺孔的顶板5，机座筒1上设置有用于将机座筒1吊起的起吊组件6，在将变频调速一体机安装在机座筒1内后，可以通过两个底板3作为支撑直接将变频调速一体机放置在地面上，也可以将顶板5贴合在对应设备的外壳上，具体到本实施例中，就是安装在本一体机的外部壳体内部的一块水平承载板的下表面，并通过螺栓配合螺孔将顶板5进行固定，以实现将变频调速一体机安装在对应设备外壳内或其它部位的效果，同时，也可以通过起吊组件6的作用将机座筒1吊起，使变频调速一体机可以根据作业需要吊装在高处位置，这样的设计使机座筒1能够在不同的环境下或者不同的一体机外部壳体内进行兼容安装，从而便于变频调速一体机在不同位置的安装使用，适应性极强。

一并参阅图8-12，本实用新型的风路结构b包括护罩b1和安装在护罩b1内的工作元件b2，这个工作元件b2其实就主要是安装有变频调速机本体的机座部件a以及相关的其它一些配套零部件，为了进一步提升散热性，在这个工作元件b2的表面也可以选择性地安装有若干个散热片，以便加快工作元件b2所产生的热量传导至散热片上的效率，进一步地增加散热的面积。工作元件b2是通过支架安装在护罩b1内的，工作元件b2的表面与护罩b1内壁存在一定的空隙，护罩b1的正面开设有缺口，护罩b1上铰接有用于可打开或密封缺口的挡板b3，挡板b3的正面开设有与护罩b1内部相连通的进风孔b4。护罩b1的内壁固定连接有两个相对称，并呈水平方向设置，且如图12所示，纵截面为凹形的导向杆b5，两个导向杆b5之间沿其长度方向水平滑动插接活动板b6，活动板b6上表面或者上方固定安装有输出轴朝横向并远离挡板b3的电机b7。电机b7的输出轴末端固定连接有散热风扇b8，散热风扇b8位于挡板b3与工作元件b2之间，且散热风扇b8进风的一侧靠近挡板b3，散热风扇b8出风的一侧靠近工作元件b2，以便对工作元件b2散热。本实施例的护罩b1的表面还开设有若干个出风孔，这样，当电机b7的输出轴转动时，能够带动散热风扇b8进行同步的转动，散热风扇b8在转动后能够将外部空气通过挡板b3上的进风孔b4吸入进护罩b1内，再将空气吹向工作元件b2及工作元件b2上的散热片，空气会流经工作元件b2与护罩b1内壁之间的空隙并最终通过出风孔排出护罩b1内，从而在护罩b1内形成风路(可参考图9中箭头指向所示意的风路)，以保证护罩b1内工作元件b2的散热效率，避免变频调速一体机长期工作后会因为温度过高而影响正常作业与寿命。同时，在变频调速一体机长期使用后，能够打开挡板b3并用手握住活动板b6将其通过护罩b1上的缺口拉出护罩b1内，必要时可以在活动板b6侧边固定一个推拉把手。从而使电机b7与散热风扇b8能够快捷的从护罩b1内取出，以便于清除散热风扇b8上所积累的灰尘，防止由于散热风扇b8积灰过多而导致护罩b1内空气流动缓慢，造成变频调速一体机的温度异常并导致其损坏。

作为具体实施细节，对于机座部件a的结构，请参阅图2和图4，为了使机座筒1能够进行吊装，在一些实施例中，提出起吊组件6包括两个对称固定连接在机座筒1外周侧并位于支板一2和支板二4之间的套筒61，两个套筒61内均转动插接有起吊环62，这样，将起吊设备的绳索扣接在起吊环62内后，即可将起吊环62吊起，从而实现了机座筒1的吊起，以便于将变频调速一体机安装在高处位置。

而另外的，如图2、图3所示，针对变频调速一体机在运行中会产生大量热量，而现有的机座部件a散热性能不佳，可能会使变频调速一体机因长期温度过高而影响使用寿命的问题，在一些实施例中，提出机座筒1的外周侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的散热片8，变频调速一体机在运作时所产生的热量会传导给机座筒1，并且机座筒1的热量会传导给每个散热片8上，从而增加热量的散热面积，增快了变频调速一体机的散热速度，以避免变频调速一体机温度过高而对其正常工作产生影响。

更为具体的，每个散热片8均为具有高导热性的金属片且优选地呈等腰梯形结构，如铜片、铝片等，以能够更高效的将机座筒1的热量传导至散热片8上，这样的设计会更加的合理。

如图2所示，优选的，其中一个支板二4靠近另一个支板二4的一侧固定连接有纵截面为]形，并用于缠绕电线的固定块7，固定块7内壁与支板二4表面之间会形成有空腔，变频调速一体机的连接电线能够穿插该空腔并缠绕在固定块7上，以达到收束电线的作用，以避免电线拖拉在机座筒1上。

同时，请参阅图2，两个底板3的底部均固定连接有弹性垫9，变频调速一体机在运行时会发生一定的振动，而弹性垫9的设计可以使机座筒1放置在地面上时缓冲变频调速一体机所产生的振动，起到了保护变频调速一体机的作用。

进一步地，所述支板一2为伸缩板，或者为液压杆，即液压杆作为支撑杆来安装、承载。当为伸缩板时，更具体地，如图5，所述伸缩板包括上支板201和下支板203以及单头螺柱202，其中，上支板201顶端固接在机座筒1外壁上，底端具有一个盲孔，盲孔内壁具有一个环形的凸起环，所述单头螺柱202的顶端具有一个呈收缩状的轴颈部且可转动地安装在盲孔内，所述凸起环套在所述轴颈部内以限制其轴向移动，单头螺柱202的底端具有螺纹且螺纹端螺纹配合地旋入到下支板203顶端的螺纹孔内，下支板203的底端通过铰接部件10铰接在滑座11的顶面，所述滑座11的底端滑动配合地安装在所述底板3顶面上的T型滑槽301中，且在滑动至任意部位时均可固定在底板3上，具体制作时，可以参考采用机床上常见的T型螺栓配合T型滑槽的连接固定方法，使得机座筒1高度定位好时，支板一2伸长到足够长度时又可以通过滑座11固定连接在底板3上，保持机座筒1、支板一2、底板3三者的相对固定。与此同时，还在两支板之间的始终裸露出来的单头螺柱202上固接有手柄204。如此设计，则在使用时，可以扳动手柄204，令单头螺柱202转动，然后，因为滑座11在上述T型滑槽301内滑动的限位作用，驱使下支板203沿其长度方向背离/靠近上支板201移动，从而实现了伸缩板的伸缩，便于调整机座部件a的安装高度，并可以使得机座部件a的顶板和底板3都同时与其各自相配合的连接构件贴合安装，固定更加牢靠，安装更加灵活多变，适应性更强。

在上述伸缩板的具体结构基础上，优选地，在所述滑座11的顶面开设有凹槽，如图6-7，所述铰接部件10包括铰接轴102、铰接套101、锁紧螺栓12，所述铰接轴102的一端水平地固接在凹槽的内侧壁上，其另一端为自由端，所述铰接套101为一个一端封闭，另一端开口的管体结构，铰接套101的开口端套在所述铰接轴102上而使得铰接套101转动配合地安装在铰接轴102上，其封闭端端面具有一个圆柱凹孔；所述铰接套101的外壁固接有所述下支板203的底端，且下支板203底端伸入到所述凹槽的开口内，所述锁紧螺栓12从所述凹槽外侧旋入到凹槽之内并拧紧后，锁紧螺栓12的端面正好插入所述圆柱凹孔之内而将所述铰接套101顶紧固定。上述铰接结构，十分简单巧妙，且在安装好机座筒1后，支板一2上的载荷由铰接轴102和锁紧螺栓12共同承受，其承载性能好，且铰接套101外壁不与凹槽接触，转动更为灵活。为进一步地提高稳定性和承载力，以适应重型的变频调速一体机的安装，还可以在所述凹槽的底部靠铰接套101封闭端处设置一个支撑座13，该支撑座13的顶端呈一个优弧状的缺口，所述铰接套101转动配合地安装在该缺口之内，以便共同支承铰接部件10传递的压力。

优选的，请参阅图12，活动板b6的两侧均固定安装有波珠螺丝，两个导向杆b5相互靠近的一侧均开设有与波珠螺丝相对应的限位孔，所述限位孔供波珠螺丝旋入且玻珠螺丝的球面端朝限位孔的孔底。当活动板b6完全插进两个导向杆b5内后，波珠螺丝也会插接在限位孔内，以对活动板b6形成限位，避免了电机b7在运作时会由于振动带动活动板b6在导向杆b5内滑动的现象，并减少了电机b7在工作时的振动。为了便于迅速插接到位，可在活动板b6上供波珠螺丝安装的盲孔的底部安装圆柱弹簧(图中未示出)，该圆柱弹簧的端部连接所述波珠螺丝的非球面端且球面端伸出盲孔之外；在所述限位孔的孔底具有与波珠螺丝的球面端插接配合的球形槽，在使用时，因为圆柱弹簧的弹力作用，球面端在限位槽内挤压滑动时，滑动至球形槽处而被卡住。

作为具体实施细节，关于挡板b3与护罩b1之间的具体连接方式如下，挡板b3的顶部通过合页铰接在护罩b1上，挡板b3上穿插连接有多个螺栓一，护罩b1表面开设有多个与螺栓一对应的螺孔，这样的设计可以使挡板b3固定在护罩b1上并对护罩b1的缺口进行密封，从而防止在搬运护罩b1时活动板b6可能从缺口脱离护罩b1，设计会更加的紧凑简单。

而另外的，为了方便散热风扇b8用水进行清洗或更换，如图9、图10和图11所示，在一些实施例中，提出电机b7的输出轴末端固定连接有螺纹套筒，散热风扇b8包括环形块b81，环形块b81的外周侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的风扇叶片b82，环形块b81的内周侧固定插接有与其位于同一中心轴线的连接套筒b83，连接套筒b83的内部穿插连接有螺栓二，螺栓二的一端通过螺纹配合插接在螺纹套筒内，这样，通过转动螺栓二可以使其脱离螺纹套筒，从而能够使螺栓二解除对散热风扇b8的固定，让散热风扇b8可以从电机b7的输出轴上拆卸，以便于将散热风扇b8进行清洗或更换。

请参阅图8，在一些实施例中，护罩b1的正面开设有位于缺口上方的通风孔b9，通风孔b9的设计可以增加护罩b1内部空气的流通效率，进一步提高护罩b1内工作元件b2的散热效果。同时，进风孔b4、出风孔和通风孔b9内均固定安装有防尘网，以避免矿内的灰尘进入到护罩b1内，这样的设计会更加的可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.矿用变频调速一体机，包括用于安装变频调速机本体的机座部件以及用于对变频调速机本体进行冷却散热的风路结构，其特征在于，所述机座部件包括直接用于安装变频调速机本体的机座筒(1)，所述机座筒(1)的外周侧底部固定连接有两个相对称的支板一(2)，两个所述支板一(2)的底部均固定连接有呈水平方向的底板(3)，所述机座筒(1)的外周侧顶部固定连接有两个相对称的支板二(4)，两个所述支板二(4)的顶部固定连接有呈水平方向且表面开设有多个螺孔的顶板(5)，所述机座筒(1)上设置有用于将机座筒(1)吊起的起吊组件(6)；

所述风路结构包括护罩(b1)和安装在护罩(b1)内的包括有所述机座筒(1)的工作元件(b2)，所述护罩(b1)的正面开设有缺口，所述护罩(b1)上铰接有用于可打开或密封缺口的挡板(b3)，所述挡板(b3)的正面开设有与护罩(b1)内部相连通的进风孔(b4)，所述护罩(b1)的内壁固定连接有两个相对称，且呈水平方向设置的纵截面为凹形的导向杆(b5)，两个所述导向杆(b5)之间沿其长度方向滑动插接活动板(b6)，所述活动板(b6)上固定安装有输出轴远离挡板(b3)的电机(b7)，所述电机(b7)的输出轴末端固定连接有散热风扇(b8)，所述散热风扇(b8)位于挡板(b3)与工作元件(b2)之间，且所述散热风扇(b8)进风的一侧靠近挡板(b3)，所述散热风扇(b8)出风的一侧靠近工作元件(b2)，所述护罩(b1)的表面开设有若干个出风孔。

2.根据权利要求1所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，所述起吊组件(6)包括两个对称固定连接在机座筒(1)外周侧并位于支板一(2)和支板二(4)之间的套筒(61)，两个所述套筒(61)内均转动插接有起吊环(62)；所述机座筒(1)的外周侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的散热片(8)，每个所述散热片(8)均为具有高导热性的金属片且呈等腰梯形结构。

3.根据权利要求1所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，其中一个所述支板二(4)面朝另一个支板二(4)的一侧固定连接有呈]型的用于缠绕电线的固定块(7)；两个所述底板(3)的底部均固定连接有弹性垫(9)。

4.根据权利要求1所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，所述支板一(2)为伸缩板，所述伸缩板的底端通过一滑座(11)铰接在底板(3)上，且滑座(11)与底板(3)之间直线滑动配合，且所述滑座(11)能固定在底板(3)上。

5.根据权利要求1所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，所述活动板(b6)的两侧均固定安装有波珠螺丝，两个所述导向杆(b5)相互靠近的一侧均开设有与波珠螺丝相对应的限位孔，所述限位孔供波珠螺丝旋入且玻珠螺丝的球面端朝限位孔的孔底。

6.根据权利要求1所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，所述挡板(b3)上穿插连接有多个螺栓一，所述护罩(b1)表面开设有多个与螺栓一对应的螺孔。

7.根据权利要求1所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，所述电机(b7)的输出轴末端固定连接有螺纹套筒，所述散热风扇(b8)包括环形块(b81)，所述环形块(b81)的外周侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的风扇叶片(b82)，所述环形块(b81)的内周侧固定插接有与其位于同一中心轴线的连接套筒(b83)，所述连接套筒(b83)的内部连接有螺栓二，所述螺栓二的一端通过螺纹配合插接在螺纹套筒内。

8.根据权利要求1所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，所述护罩(b1)的正面开设有位于缺口上方的通风孔(b9)；所述进风孔(b4)、出风孔和通风孔(b9)内均固定安装有防尘网。

9.根据权利要求5所述的矿用变频调速一体机，其特征在于，在所述活动板(b6)上供波珠螺丝安装的盲孔的底部安装有圆柱弹簧，该圆柱弹簧的端部连接所述波珠螺丝的非球面端且球面端伸出盲孔之外；在所述限位孔的孔底具有与波珠螺丝的球面端插接配合的球形槽；所述圆柱弹簧的长度须使得球面端在限位槽内挤压滑动时，在滑动至球形槽处而被卡住。

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