CN212435507U - 马达组装固定结构、音圈马达、照相装置、电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了马达组装固定结构、音圈马达、照相装置、电子产品，其技术方案要点是：一种马达组装固定结构，包括底座、载体、上弹簧、下弹簧、磁石、线圈，底座一体成型有四个定位柱，上弹簧包括两个呈对称设置的上弹簧分部，每个上弹簧分部均包括内连接部、外连接部、上悬臂，外连接部及上悬臂均设置为两个且与定位柱相对应；定位柱一体成型有热铆柱，外连接部开设有与热铆柱相对应的热铆孔，四个定位柱连接有用于盖合外连接部的盖板，盖板与定位柱夹持固定外连接部。本实用新型通过盖板与定位柱夹持固定外连接部，可以达到有效固定上弹簧，并省去对将上弹簧热铆固定于定位柱的步骤，实现精准定位，提高产品品质。

Description

马达组装固定结构、音圈马达、照相装置、电子产品

技术领域

本实用新型涉及照相设备领域，尤其涉及到马达组装固定结构、音圈马达、照相装置、电子产品。

背景技术

现有的音圈马达结构一般包括底座1、载体2、支架、上弹簧3、下弹簧4、外壳36，镜头7安装于载体2，并且上弹簧3热铆固定于支架，下弹簧4固定于底座1。现有的支架与底座1分体设置或者支架与底座1一体成一个整体，支架设置有热铆柱13，并且上弹簧3开设有套设与热铆柱13的热铆孔14，在将上弹簧3安装与支架时，热铆柱13穿设与热铆孔14，然后再对热铆柱13热铆变形，达到固定上弹簧3作用。

由于现有的音圈马达结构小，且多个零部件之间紧密配合，导致上弹簧3热铆空间小，在进行热铆作业时，不易于操作。并且在对弹簧进行热铆固定时，弹簧腕部(弹簧悬臂与弹簧连接端之间)会发生相对旋转和变形，会影响音圈马达使用性能。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供马达组装固定结构、音圈马达、照相装置、电子产品，通过盖板与定位柱夹持固定外连接部，可以达到有效固定上弹簧，并省去对将上弹簧热铆固定于定位柱的步骤，实现精准定位，提高产品品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种马达组装固定结构，包括底座、载体、上弹簧、下弹簧、磁石、线圈，所述下弹簧设置于所述载体下端面与底座之间，所述底座一体成型有四个呈均匀分布的定位柱，所述磁石设置为四个且位于所述底座边角位置并贴合于所述定位柱侧壁，所述上弹簧设置于定位柱上端面与载体上端面之间，所述上弹簧包括两个呈对称设置的上弹簧分部，每个上弹簧分部均包括连接于载体的内连接部、连接于定位柱的外连接部、设置于所述内连接部与外连接部之间的上悬臂，所述外连接部及上悬臂均设置为两个且与所述定位柱相对应；所述定位柱一体成型有热铆柱，所述外连接部开设有与所述热铆柱相对应的热铆孔，四个所述定位柱连接有用于盖合外连接部的盖板，所述盖板与所述定位柱夹持固定所述外连接部。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板朝向定位柱的端部一体成型有抵接于所述外连接部的凸起部，所述凸起部开设有于所述热铆柱相对应的定位槽，所述盖板下端面贴合于所述磁石上端面。

本实用新型的进一步设置为：所述外连接部开设有方便与所述定位柱点胶固定的点胶孔，每个上弹簧分部的一个外连接部开设有接电孔，其中两个所述定位柱连接有接电端子，所述接电端子凸出于所述定位柱上端面并穿设于对应的接电孔内，未连接有接电端子的开设有与所述点胶孔相对应的点胶槽。

本实用新型的进一步设置为：所述载体一体成型有镜头。

本实用新型的进一步设置为：所述载体上端面开设有两条分别与所述上弹簧分部对应的绕线槽，两条所述绕线槽分别供线圈端部线头穿设卡入，所述上弹簧分部一体成型有与所述绕线槽相对应的绕线部，所述绕线部侧壁开设有方便供线圈端部线头绕于的固定槽，所述固定槽开口方向平行于所述绕线槽长度方向，且所述固定槽位于所述绕线部朝向载体中心方向。

本实用新型的进一步设置为：所述下弹簧包括连接于载体下端面的下连接环、四个设置于所述底座的下连接部、四个分别设置于所述下连接部与下连接环之间的下悬臂，所述下连接部位于所述磁石正下方，所述下连接部开设有固定孔，所述底座一体成型有穿设于所述固定孔并固定下连接部的固定柱。

本实用新型的进一步设置为：所述底座下端面开设有四个组装槽，四个所述组装槽分别延伸至所述定位柱内腔。

本实用新型的进一步设置为：一种音圈马达，具有上述的马达组装固定结构，还包括外壳，所述盖板抵接于所述外壳底面。

本实用新型的进一步设置为：一种照相装置，具有上述的马达组装固定结构。

本实用新型的进一步设置为：一种电子产品，具有上述的马达组装固定结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在组装上弹簧时，将上弹簧的内连接部安装固定于载体上端面，并将外连接部安装于对应的定位柱，使热铆柱穿设于热铆孔，达到定位外连接部相对于定位柱的位置，然后将盖板盖合于外连接部，实现盖板与定位柱端面夹持固定外连接部，并且可以有效避免对热铆柱与外连接部进行热铆的步骤，从而有效避免因热铆空间不足作业困难的问题，同时可以避免热铆时弹簧形变的问题，通过上述方式达到定位精准、改善产品品质及良品率。

盖板通过凸起部确保抵接于外连接部，避免外连接部相对活动，同时通过热铆柱穿设于定位槽，达到定位盖板的作用，避免盖板相邻的旋转活动。

在将内连接部固定于载体时，通过铆接柱穿设于铆接孔并进行热铆固定，同时在上胶孔位置进行点胶固定，从而达到将内连接部固定于载体上端面。

在将线圈两端分别与对应内上弹簧分部连接时，线圈端部线头先卡入绕线槽内，此时线圈线头朝向镜头方向，然后将线圈线头折返后，使线头反绕于绕线部，并且线头卡入固定槽位置，并有效定位线圈线头相对于绕线部的位置，然后对线头与绕线部位置进行电焊固定，从而实现线圈线头与绕线部连接，同时有效确定线头与绕线部电焊位置；另外，线圈线头反绕于绕线部后，可进行反向拉线，实现张紧线圈作用，有效避免线圈松弛脱落情况，从而进一步提高产品品质及良品率。

通过外壳底面抵接盖板，可确保盖板与定位柱夹持外连接部，并有效限制盖板、外连接部相对活动。

附图说明

图1是实施例1隐去盖板的结构示意图；

图2是实施例1的剖视图；

图3是实施例1中上弹簧及载体的结构示意图；

图4是盖板的结构示意图；

图5是上弹簧的结构示意图；

图6是下弹簧的结构示意图；

图7是底座的结构示意图；

图8是实施例2的爆炸示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、底座；2、载体；3、上弹簧；3-1、上弹簧分部；4、下弹簧；5、磁石；6、线圈；7、镜头；8、定位柱；9、组装槽；10、内连接部；11、外连接部；12、上悬臂；13、热铆柱；14、热铆孔；15、盖板；16、点胶孔；17、凸起部；18、定位槽；19、接电孔；20、接电端子；21、点胶槽；22、铆接孔；23、上胶孔；24、安装部位；25、铆接柱；26、绕线槽；27、绕线部；28、固定槽；29、限位凸起；30、容置槽；31、下连接环；32、下连接部；33、下悬臂；34、固定孔；35、固定柱；36、外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1至7所示，本实用新型提出的一种马达组装固定结构，包括底座1、载体2、上弹簧3、下弹簧4、磁石5、线圈6，并且本实施例中载体2一体成型有镜头7，并通过镜头7与载体2一体成型，减少零部件数量。下弹簧4安装于载体2下端面与底座1之间，底座1一体成型有四个呈均匀分布的定位柱8，磁石5设置为四个且位于底座1边角位置并贴合于定位柱8侧壁，并且上弹簧3设置于定位柱8上端面与载体2上端面之间。另外底座1下端面开设有四个组装槽9，四个组装槽9分别延伸至定位柱8内腔。通过组装槽9可以方便定位固定底座1，便于后续组装加工。

上弹簧3包括两个呈对称设置的上弹簧分部3-1，两个上弹簧分部3-1呈间隔设置。每个上弹簧分部3-1均包括安装于载体2的内连接部10、安装于定位柱8的外连接部11、连接于内连接部10与外连接布之间的上悬臂12，其中外连接部11及上悬臂12均设置为两个且与定位柱8相对应。定位柱8一体成型有热铆柱13，热铆柱13呈竖直设置，外连接部11开设有与热铆柱13相对应的热铆孔14，四个定位柱8连接有用于盖合四个外连接部11的盖板15，盖板15与定位柱8夹持固定外连接部11。

在组装上弹簧3时，将上弹簧3的内连接部10安装固定于载体2上端面，并将外连接部11安装于对应的定位柱8，使热铆柱13穿设于热铆孔14，达到定位外连接部11相对于定位柱8的位置，然后将盖板15盖合于外连接部11，实现盖板15与定位柱8端面夹持固定外连接部11，并且可以有效避免对热铆柱13与外连接部11进行热铆的步骤，从而有效避免因热铆空间不足作业困难的问题，同时可以避免热铆时弹簧形变的问题，通过上述方式达到定位精准、改善产品品质及良品率。

本实施例中，盖板15朝向定位柱8的端部一体成型有抵接于外连接部11的凸起部17，凸起部17开设有于热铆柱13相对应的定位槽18，盖板15下端面贴合于磁石5上端面。即盖板15通过凸起部17确保抵接于外连接部11，避免外连接部11相对活动，同时通过热铆柱13穿设于定位槽18，达到定位盖板15的作用，避免盖板15相邻的旋转活动。

外连接部11开设有方便与定位柱8点胶固定的点胶孔16，每个上弹簧分部3-1的一个外连接部11开设有接电孔19，其中两个定位柱8连接有接电端子20，两个接电端子20分别与两个上弹簧分部3-1连接，接电端子20凸出于定位柱8上端面并穿设于对应的接电孔19内，未连接有接电端子20的开设有与点胶孔16相对应的点胶槽21。通过点胶孔16及点胶槽21可以达到进一步固定外连接部11的位置，并通过接电孔19及接电端子20的连接同样提高外连接部11固定强度。

为实现固定内连接部10，内连接部10与上悬臂12之间一体成型有安装部位24，安装部位24开设有铆接孔22、上胶孔23，并且载体2一体诚信有供铆接柱25套设的铆接柱25。在将内连接部10固定于载体2时，通过铆接柱25穿设于铆接孔22并进行热铆固定，同时在上胶孔23位置进行点胶固定，从而达到将内连接部10固定于载体2上端面。

为方便线圈6端部线头与上弹簧分部3-1连接，载体2上端面开设有两条分别与两个内连接部10对应的绕线槽26，两个绕线槽26分别供线圈6两端线头穿设；每个内连接部10均一体成型有绕线部27，绕线部27位于绕线槽26正上方，绕线部27位于内连接部10的端部位置，且两个内连接部10的绕线部27呈相对设置。并且绕线部27侧壁开设有线圈6线头绕于的固定槽28，固定槽28呈U形设置，固定槽28开口向平行于绕线槽26长度方向，且固定槽28位于绕线部27朝向载体2中心方向。在将线圈6两端分别与对应内上弹簧分部3-1连接时，线圈6端部线头先卡入绕线槽26内，此时线圈6线头朝向镜头7方向，然后将线圈6线头折返后，使线头反绕于绕线部27，并且线头卡入固定槽28位置，并有效定位线圈6线头相对于绕线部27的位置，然后对线头与绕线部27位置进行电焊固定，从而实现线圈6线头与绕线部27连接，同时有效确定线头与绕线部27电焊位置；另外，线圈6线头反绕于绕线部27后，可进行反向拉线，实现张紧线圈6作用，有效避免线圈6松弛脱落情况，从而进一步提高产品品质及良品率。

载体2上端面一体成型有用于限制内连接部10位置的限位凸起29，限位凸起29与镜头7侧壁之间形成有供内连接部10卡入的腔室，并实现卡接内连接部10，有效限制定位内连接部10位置。载体2还开设有供上悬臂12上下活动的容置槽30。

下弹簧4包括连接于载体2下端面的下连接环31、四个设置于底座1的下连接部32、四个分别设置于下连接部32与下连接环31之间的下悬臂33，下连接部32位于磁石5正下方，下连接部32开设有固定孔34，底座1一体成型有穿设于固定孔34并固定下连接部32的固定柱35。

实施例2：一种音圈马达，如图8所示，具有实施例1的马达组装固定结构，还包括外壳36，外壳36端部抵接于底座1，并且盖板15抵接与外壳36底面，盖板15侧壁贴合于外壳36内侧壁，通过外壳36底面抵接盖板15，可确保盖板15与定位柱8夹持外连接部11，并有效限制盖板15、外连接部11相对活动。

实施例3：一种照相装置，具有实施例1的马达组装固定结构。

实施例4：一种电子产品，具有实施例1的马达组装固定结构。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种马达组装固定结构，包括底座(1)、载体(2)、上弹簧(3)、下弹簧(4)、磁石(5)、线圈(6)，其特征在于：所述下弹簧(4)设置于所述载体(2)下端面与底座(1)之间，所述底座(1)一体成型有四个呈均匀分布的定位柱(8)，所述磁石(5)设置为四个且位于所述底座(1)边角位置并贴合于所述定位柱(8)侧壁，所述上弹簧(3)设置于定位柱(8)上端面与载体(2)上端面之间，所述上弹簧(3)包括两个呈对称设置的上弹簧分部(3-1)，每个上弹簧分部(3-1)均包括连接于载体(2)的内连接部(10)、连接于定位柱(8)的外连接部(11)、设置于所述内连接部(10)与外连接部(11)之间的上悬臂(12)，所述外连接部(11)及上悬臂(12)均设置为两个且与所述定位柱(8)相对应；所述定位柱(8)一体成型有热铆柱(13)，所述外连接部(11)开设有与所述热铆柱(13)相对应的热铆孔(14)，四个所述定位柱(8)连接有用于盖合外连接部(11)的盖板(15)，所述盖板(15)与所述定位柱(8)夹持固定所述外连接部(11)。

2.根据权利要求1所述的一种马达组装固定结构，其特征在于：所述盖板(15)朝向定位柱(8)的端部一体成型有抵接于所述外连接部(11)的凸起部(17)，所述凸起部(17)开设有于所述热铆柱(13)相对应的定位槽(18)，所述盖板(15)下端面贴合于所述磁石(5)上端面。

3.根据权利要求1所述的一种马达组装固定结构，其特征在于：所述外连接部(11)开设有方便与所述定位柱(8)点胶固定的点胶孔(16)，每个上弹簧分部(3-1)的一个外连接部(11)开设有接电孔(19)，其中两个所述定位柱(8)连接有接电端子(20)，所述接电端子(20)凸出于所述定位柱(8)上端面并穿设于对应的接电孔(19)内，未连接有接电端子(20)的开设有与所述点胶孔(16)相对应的点胶槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种马达组装固定结构，其特征在于：所述载体(2)一体成型有镜头(7)。

5.根据权利要求1所述的一种马达组装固定结构，其特征在于：所述载体(2)上端面开设有两条分别与所述上弹簧分部(3-1)对应的绕线槽(26)，两条所述绕线槽(26)分别供线圈(6)端部线头穿设卡入，所述上弹簧分部(3-1)一体成型有与所述绕线槽(26)相对应的绕线部(27)，所述绕线部(27)侧壁开设有方便供线圈(6)端部线头绕于的固定槽(28)，所述固定槽(28)开口方向平行于所述绕线槽(26)长度方向，且所述固定槽(28)位于所述绕线部(27)朝向载体(2)中心方向。

6.根据权利要求1所述的一种马达组装固定结构，其特征在于：所述下弹簧(4)包括连接于载体(2)下端面的下连接环(31)、四个设置于所述底座(1)的下连接部(32)、四个分别设置于所述下连接部(32)与下连接环(31)之间的下悬臂(33)，所述下连接部(32)位于所述磁石(5)正下方，所述下连接部(32)开设有固定孔(34)，所述底座(1)一体成型有穿设于所述固定孔(34)并固定下连接部(32)的固定柱(35)。

7.根据权利要求1所述的一种马达组装固定结构，其特征在于：所述底座(1)下端面开设有四个组装槽(9)，四个所述组装槽(9)分别延伸至所述定位柱(8)内腔。

8.一种音圈马达，其特征在于：具有权利要求1至6任意一项权利要求所述的马达组装固定结构，还包括外壳(36)，所述盖板(15)抵接于所述外壳(36)底面。

9.一种照相装置，其特征在于：具有权利要求1至6任意一项权利要求所述的马达组装固定结构。

10.一种电子产品，其特征在于：具有权利要求1所述的马达组装固定结构。

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