CN212163137U - 线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品，其技术方案要点是：一种线圈与弹簧连接结构，包括载体、线圈、连接于载体的上弹簧，线圈环绕于载体侧壁，上弹簧包括两个呈对称设置的上弹簧分部，每个上弹簧分部均包括内连接部、外连接部、上悬臂；载体一体成型有穿设于铆接孔的铆接柱，且载体开设有两条分别供线圈两端线头穿设卡入的绕线槽，两个内连接部均一体成型有与绕线槽相对应的绕线部，绕线部开设有方便供线圈端部线头绕于的固定槽。本实用新型方便有效确定线头与绕线部电焊位置，另外通过反向拉线，实现张紧线圈作用，有效避免线圈松弛脱落情况，高产品品质及良品率。

Description

线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品

技术领域

本实用新型涉及照相设备领域，尤其涉及到线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品。

背景技术

现有的音圈马达结构一般包括底座、载体、支架、上弹簧、下弹簧、外壳，镜头安装于载体，并且上弹簧热铆固定于支架，下弹簧固定于底座。

现有的载体一般设置有绕线柱，线圈端部的线头绕于绕线柱，并且上弹簧抵接于绕线柱，并通过导电胶或锡焊连接，达到线圈与上弹簧导通。

上述线圈与上弹簧连接方式复杂，且需要经过多道工序进行，另外不易于张紧线圈。

也有线圈的线头直接搭线于上弹簧，容易导致作业位置不稳定，线圈位置一致性差，导致焊接品质效果差的问题。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品，方便有效确定线头与绕线部电焊位置，另外通过反向拉线，实现张紧线圈作用，有效避免线圈松弛脱落情况，高产品品质及良品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种线圈与弹簧连接结构，包括载体、线圈、连接于所述载体的上弹簧，所述线圈环绕于所述载体侧壁，所述上弹簧包括两个呈对称设置的上弹簧分部，每个上弹簧分部均包括连接于载体的内连接部、外连接部、设置于所述内连接部与外连接部之间的上悬臂，所述外连接部及上悬臂均设置为两个，所述内连接部一体成有两个与所述上悬臂相对应的安装部位，所述安装部位设置有铆接孔；所述载体一体成型有穿设于所述铆接孔的铆接柱，且所述载体开设有两条分别供线圈两端线头穿设卡入的绕线槽，两个所述内连接部均一体成型有与所述绕线槽相对应的绕线部，所述绕线部位于所述绕线槽正上方，所述绕线部开设有方便供线圈端部线头绕于的固定槽，所述固定槽开口方向平行于所述绕线槽长度方向，且所述固定槽位于所述绕线部朝向载体中心方向。

本实用新型的进一步设置为：所述绕线部位于所述内连接部的端部位置，且两个内连接部的绕线部呈相对设置。

本实用新型的进一步设置为：所述载体一体成型有镜头。

本实用新型的进一步设置为：所述安装部位开设有用于点胶固定的上胶孔。

本实用新型的进一步设置为：所述载体上端面一体成型有定位所述内连接部位置的限位凸起，所述内连接部卡入所述镜头与所述限位凸起之间的腔室内。

本实用新型的进一步设置为：所述载体开设有供所述上悬臂上下活动的容置槽。

本实用新型的进一步设置为：一种音圈马达，具有上述的线圈与弹簧连接结构，还包括底座，所述底座一体成型有四个分别与所述外连接部连接的定位柱，所述定位柱一体成型有热铆柱，所述外连接部开设有供所述热铆柱穿设的热铆孔，所述四个定位柱连接有盖合四个所述外连接部的盖板，所述盖板与所述定位柱夹持固定所述外连接部，所述盖板朝向定位柱的端面开设有供热铆柱穿设的热铆孔。

本实用新型的进一步设置为：一种照相装置，具有上述的线圈与弹簧连接结构。

本实用新型的进一步设置为：一种电子产品，具有上述的线圈与弹簧连接结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在将内连接部固定于载体时，通过铆接柱穿设于铆接孔并进行热铆固定，同时在上胶孔位置进行点胶固定，从而达到将内连接部固定于载体上端面。

在将线圈两端分别与对应内上弹簧分部-连接时，线圈端部线头先卡入绕线槽内，此时线圈线头朝向镜头方向，然后将线圈线头折返后，使线头反绕于绕线部，并且线头卡入固定槽位置，并有效定位线圈线头相对于绕线部的位置，然后对线头与绕线部位置进行电焊固定，从而实现线圈线头与绕线部连接，同时有效确定线头与绕线部电焊位置；另外，线圈线头反绕于绕线部后，可进行反向拉线，实现张紧线圈作用，有效避免线圈松弛脱落情况，从而有效提高产品品质及良品率。

在组装上弹簧时，将上弹簧的内连接部安装固定于载体上端面，并将外连接部安装于对应的定位柱，使热铆柱穿设于热铆孔，达到定位外连接部相对于定位柱的位置，然后将盖板盖合于外连接部，实现盖板与定位柱端面夹持固定外连接部，并且可以有效避免对热铆柱与外连接部进行热铆的步骤，从而有效避免因热铆空间不足作业困难的问题，同时可以避免热铆时弹簧形变的问题，通过上述方式达到定位精准、改善产品品质及良品率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中上弹簧的结构示意图；

图3是实施例2的爆炸示意图；

图4是实施例2中隐去盖板的示意图；

图5是实施例2的剖视图；

图6是实施例2中盖板的结构示意图；

图7是实施例2中底座的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、底座；2、载体；3、上弹簧；3-1、上弹簧分部；5、磁石；6、线圈；7、镜头；8、定位柱；10、内连接部；11、外连接部；12、上悬臂；13、热铆柱；14、热铆孔；15、盖板；17、凸起部；22、铆接孔；23、上胶孔；24、安装部位；25、铆接柱；26、绕线槽；27、绕线部；28、固定槽；29、限位凸起；30、容置槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1所示，本实用新型提出的一种线圈与弹簧连接结构，包括载体2、上弹簧3、线圈6，载体2一体成型有镜头7，并通过镜头7与载体2一体成型，减少零部件数量。上弹簧3包括两个呈对称设置的上弹簧分部3-1，两个上弹簧分部3-1呈间隔设置。每个上弹簧分部3-1均包括安装于载体2的内连接部10、外连接部11、连接于内连接部10与外连接布之间的上悬臂12，其中外连接部11及上悬臂12均设置为两个。

为实现固定内连接部10，内连接部10与上悬臂12之间一体成型有安装部位24，安装部位24开设有铆接孔22、上胶孔23，并且载体2一体诚信有供铆接柱25套设的铆接柱25。在将内连接部10固定于载体2时，通过铆接柱25穿设于铆接孔22并进行热铆固定，同时在上胶孔23位置进行点胶固定，从而达到将内连接部10固定于载体2上端面。

为方便线圈6端部线头与上弹簧分部3-1连接，载体2上端面开设有两条分别与两个内连接部10对应的绕线槽26，两个绕线槽26分别供线圈6两端线头穿设；每个内连接部10均一体成型有绕线部27，绕线部27位于绕线槽26正上方，绕线部27位于内连接部10的端部位置，且两个内连接部10的绕线部27呈相对设置。并且绕线部27侧壁开设有线圈6线头绕于的固定槽28，固定槽28呈U形设置，固定槽28开口向平行于绕线槽26长度方向，且固定槽28位于绕线部27朝向载体2中心方向。在将线圈6两端分别与对应内上弹簧分部3-1连接时，线圈6端部线头先卡入绕线槽26内，此时线圈6线头朝向镜头7方向，然后将线圈6线头折返后，使线头反绕于绕线部27，并且线头卡入固定槽28位置，并有效定位线圈6线头相对于绕线部27的位置，然后对线头与绕线部27位置进行电焊固定，从而实现线圈6线头与绕线部27连接，同时有效确定线头与绕线部27电焊位置；另外，线圈6线头反绕于绕线部27后，可进行反向拉线，实现张紧线圈6作用，有效避免线圈6松弛脱落情况，从而有效提高产品品质及良品率。

载体2上端面一体成型有用于限制内连接部10位置的限位凸起29，限位凸起29与镜头7侧壁之间形成有供内连接部10卡入的腔室，并实现卡接内连接部10，有效限制定位内连接部10位置。载体2还开设有供上悬臂12上下活动的容置槽30。通过容置槽30方便上悬臂12上下活动，并且通过限位凸起29可以进一步限位固定内连接部10。

实施例2：一种音圈马达，具有实施例1的线圈与弹簧连接结构，还包括底座1、磁石5，磁石5位于底座1边角位置，底座1一体成型有四个分别与外连接部11连接的定位柱8，四个外连接部11分部固定于对应定位柱8。

定位柱8一体成型有热铆柱13，热铆柱13呈竖直设置，外连接部11开设有与热铆柱13相对应的热铆孔14，四个定位柱8连接有用于盖合四个外连接部11的盖板15，盖板15与定位柱8夹持固定外连接部11。盖板15朝向定位柱8的端部一体成型有抵接于外连接部11的凸起部17，凸起部17开设有于热铆柱13相对应的，盖板15下端面贴合于磁石5上端面。即盖板15通过凸起部17确保抵接于外连接部11，避免外连接部11相对活动，同时通过热铆柱13穿设于定位孔，达到定位盖板15的作用，避免盖板15相邻的旋转活动。

在组装上弹簧3时，将上弹簧3的内连接部10安装固定于载体2上端面，并将外连接部11安装于对应的定位柱8，使热铆柱13穿设于热铆孔14，达到定位外连接部11相对于定位柱8的位置，然后将盖板15盖合于外连接部11，实现盖板15与定位柱8端面夹持固定外连接部11，并且可以有效避免对热铆柱13与外连接部11进行热铆的步骤，从而有效避免因热铆空间不足作业困难的问题，同时可以避免热铆时弹簧形变的问题，通过上述方式达到定位精准、改善产品品质及良品率。

实施例3：一种照相装置，具有实施例1所述的线圈与弹簧连接结构。

实施例4：一种电子产品，具有实施例1所述的线圈与弹簧连接结构。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种线圈与弹簧连接结构，包括载体(2)、线圈(6)、连接于所述载体(2)的上弹簧(3)，其特征在于：所述线圈(6)环绕于所述载体(2)侧壁，所述上弹簧(3)包括两个呈对称设置的上弹簧分部(3-1)，每个上弹簧分部(3-1)均包括连接于载体(2)的内连接部(10)、外连接部(11)、设置于所述内连接部(10)与外连接部(11)之间的上悬臂(12)，所述外连接部(11)及上悬臂(12)均设置为两个，所述内连接部(10)一体成有两个与所述上悬臂(12)相对应的安装部位(24)，所述安装部位(24)设置有铆接孔(22)；所述载体(2)一体成型有穿设于所述铆接孔(22)的铆接柱(25)，且所述载体(2)开设有两条分别供线圈(6)两端线头穿设卡入的绕线槽(26)，两个所述内连接部(10)均一体成型有与所述绕线槽(26)相对应的绕线部(27)，所述绕线部(27)位于所述绕线槽(26)正上方，所述绕线部(27)开设有方便供线圈(6)端部线头绕于的固定槽(28)，所述固定槽(28)开口方向平行于所述绕线槽(26)长度方向，且所述固定槽(28)位于所述绕线部(27)朝向载体(2)中心方向。

2.根据权利要求1所述的一种线圈与弹簧连接结构，其特征在于：所述绕线部(27)位于所述内连接部(10)的端部位置，且两个内连接部(10)的绕线部(27)呈相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种线圈与弹簧连接结构，其特征在于：所述载体(2)一体成型有镜头(7)。

4.根据权利要求1所述的一种线圈与弹簧连接结构，其特征在于：所述安装部位(24)开设有用于点胶固定的上胶孔(23)。

5.根据权利要求3所述的一种线圈与弹簧连接结构，其特征在于：所述载体(2)上端面一体成型有定位所述内连接部(10)位置的限位凸起(29)，所述内连接部(10)卡入所述镜头(7)与所述限位凸起(29)之间的腔室内。

6.根据权利要求1所述的一种线圈与弹簧连接结构，其特征在于：所述载体(2)开设有供所述上悬臂(12)上下活动的容置槽(30)。

7.一种音圈马达，其特征在于：具有权利要求1至6任意一条权利要求所述的线圈与弹簧连接结构，还包括底座(1)，所述底座(1)一体成型有四个分别与所述外连接部(11)连接的定位柱(8)，所述定位柱(8)一体成型有热铆柱(13)，所述外连接部(11)开设有供所述热铆柱(13)穿设的热铆孔(14)，所述四个定位柱(8)连接有盖合四个所述外连接部(11)的盖板(15)，所述盖板(15)与所述定位柱(8)夹持固定所述外连接部(11)，所述盖板(15)朝向定位柱(8)的端面开设有供热铆柱(13)穿设的热铆孔(14)。

8.一种照相装置，其特征在于：具有权利要求1至6任意一条权利要求所述的线圈与弹簧连接结构。

9.一种电子产品，其特征在于：具有权利要求1至6任意一条权利要求所述的线圈与弹簧连接结构。

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