CN212434750U - 电池外壳及带有该电池外壳的电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池外壳，用于收容电芯和电路板，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体形成容置腔，用于收容多个电芯和电路板；所述第一壳体包括第一底壁、第一顶壁、连接所述第一底壁和第一顶壁的第一侧壁，连接所述第一底壁、第一顶壁、第一侧壁的两个第一端壁；所述第一侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第一凹槽；所述第二壳体包括第二底壁、第二顶壁、连接所述第二底壁和第二顶壁的第二侧壁，连接所述第二底壁、第二顶壁、第二侧壁的两个第二端壁；所述第二侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第二凹槽。本申请还公开了一种带有该电池外壳的电池包。

Description

电池外壳及带有该电池外壳的电池包

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池外壳及带有该电池外壳的电池包。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环次数多、储存时间长的特点，故在消费类电子产品、电动车、智能储能设备、电动自行车、大型无人机和电动汽车方面，有着很大发展前景。目前行业内在加工电池的过程中，要对电池包进行灌胶作业，实现整个模组的固定。灌胶作业所需的胶量较大，经过灌胶后，电池的能量密度降低，散热较差，并且灌胶所需成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电池外壳及带有该电池外壳的电池包。

本申请的实施例提供了一种电池外壳，用于收容电芯和电路板，包括第一壳体和第二壳体。所述第一壳体与所述第二壳体形成容置腔，用于收容多个电芯和电路板。所述第一壳体包括第一底壁、第一顶壁、连接所述第一底壁和第一顶壁的第一侧壁，连接所述第一底壁、第一顶壁、第一侧壁的两个第一端壁。所述第一侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第一凹槽。所述第二壳体包括第二底壁、第二顶壁、连接所述第二底壁和第二顶壁的第二侧壁，连接所述第二底壁、第二顶壁、第二侧壁的两个第二端壁。所述第二侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第二凹槽。

根据本申请的一些实施例，所述第一凹槽用于收容一个或多个所述电芯的一侧，所述第二凹槽用于收容一个或多个所述电芯的相对的另一侧。

根据本申请的一些实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽的轮廓与所述一个或多个所述电芯的侧面轮廓相匹配。

根据本申请的一些实施例，所述第一壳体及所述第二壳体中的至少一个周壁相对另一壳体的一侧设有密封槽，所述密封槽用于容纳连接物以将所述第一壳体与所述第二壳体固定。

根据本申请的一些实施例，所述第一壳体及所述第二壳体中的至少一个壁面上还设有通孔，所述通孔用于外界线束伸入所述容置腔。

根据本申请的一些实施例，所述第一侧壁及所述第二侧壁中的至少一个设置有固定所述电路板的固定结构，所述固定结构设于第一顶壁和第一凹槽之间，或设于所述第二顶壁和第二凹槽之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一侧壁及所述第二侧壁中的至少一个设有导向件，所述导向件用于引导所述电路板进入所述固定结构。

根据本申请的一些实施例，所述第一壳体上设置有卡扣，所述第二壳体上设置有卡块，所述卡扣与所述卡块配合将所述第一壳体与所述第二壳体固定。

本申请的实施例还提供了一种电池包，包括电池外壳、多个堆叠设置的电芯及电路板，所述电芯与所述电路板电连接，所述电池外壳为上述的电池外壳。

根据本申请的一些实施例，沿所述电芯的堆叠方向，所述电芯的厚度为D1，14.8mm≤D1≤16.8mm。

根据本申请的一些实施例，沿所述电芯的堆叠方向，两个相邻的所述电芯之间的间隙为D2，1.6mm≤D2≤3.3mm。

根据本申请的一些实施例，沿所述电芯的堆叠方向，多个所述电芯组成电芯组件，所述电芯组件的厚度为D3，211.6mm≤D3≤249mm。

根据本申请的一些实施例，所述电芯之间的间隙设置有可被压缩的填充件，沿所述电芯的堆叠方向，所述填充件的厚度为D4，2.5mm≤D4≤3.7mm。

根据本申请的一些实施例，沿所述电芯的堆叠方向，所述电芯组件在厚度方向上与所述电池外壳之间存在间距，所述间距大于或等于D2。

根据本申请的一些实施例，所述电池包在所述电芯组件厚度方向的长度为L，240mm≤L≤255mm。

根据本申请的一些实施例，所述电芯组件厚度D3的范围，234mm≤D3≤249mm。

根据本申请的一些实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁为弧形面，其最大半径为R1，所述电芯侧面为多个弧形组成的曲面，其最大半径为R2，R1＞R2。

根据本申请的一些实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有胶水，所述胶水的厚度为D5，0.2mm≤D5≤1mm。

根据本申请的一些实施例，所述电芯厚度的中心线的投影位于所述第一凹槽或所述第二凹槽的底部。

根据本申请的一些实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁为圆弧形或椭圆弧形，所述胶水设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽的的底部。

根据本申请的一些实施例，所述胶水的厚度为D5，0.25mm≤D5≤0.35mm。

根据本申请的一些实施例，所述电池包的质量能量密度比为Q，

137Wh/kg≤Q≤148Wh/kg。

根据本申请的一些实施例，所述电芯之间电连接，电连接的所述电芯与所述电路板电性连接。

根据本申请的一些实施例，所述电池包包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件与相邻两个所述电芯的极耳焊接连接，所述第二连接件焊接于所述电路板，与所述第一连接件焊接连接。

根据本申请的一些实施例，所述电路板的边缘开设连接槽，所述第一连接件的一端伸入所述连接槽中与伸入所述连接槽中的所述第二连接件焊接连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有粘接件，用于固定一个或多个所述电芯与所述第一侧壁和所述第二侧壁。

上述电池外壳及带有该电池外壳的电池包通过在第一壳体的所述第一侧壁上设第一凹槽，在第二壳体的所述第二侧壁上设第二凹槽，并使所述第一凹槽与所述第二凹槽之间构成收容所述电芯的空间，从而将电芯收容定位于电池外壳中，节省了灌胶，提高了能量密度且降低了成本。

附图说明

图1为根据本申请一实施例的电池包的结构示意图。

图2为图1所示的电池包的结构分解示意图。

图3为图1所示的电池包的第一壳体的结构示意图。

图4为图3所示的第一壳体的侧视图。

图5为图1所示的电池包的剖视图。

图6为图1所示的胶套的结构示意图。

主要元件符号说明

电池包 100

电池外壳 10

第一壳体 11

第一底壁 101

第一顶壁 102

第一侧壁 103

第一端壁 104

第一凹槽 111

第一固定槽 112

密封槽 113、123

卡扣 114

第二壳体 12

第二底壁 201

第二顶壁 202

第二侧壁 203

第二端壁 204

第二凹槽 121

卡块 124

容置腔 13

通孔 14

胶套 15

线束孔 151

防爆结构 16

防爆本体 161

防爆区域 1611

保护片 163

维修结构 17

维修窗 171

挡片 172

电芯组件 20

电芯 21

电芯本体 211

极耳 212

电路板 30

连接槽 31

填充件 40

第一连接件 50

第二连接件 60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请一些实施方式提出一种电池外壳，用于收容电芯和电路板，包括第一壳体和第二壳体。所述第一壳体与所述第二壳体形成容置腔，用于收容多个电芯和电路板。所述第一壳体包括第一底壁、第一顶壁、连接所述第一底壁和第一顶壁的第一侧壁，连接所述第一底壁、第一顶壁、第一侧壁的两个第一端壁。所述第一侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第一凹槽。所述第二壳体包括第二底壁、第二顶壁、连接所述第二底壁和第二顶壁的第二侧壁，连接所述第二底壁、第二顶壁、第二侧壁的两个第二端壁。所述第二侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第二凹槽。

本申请的一些实施例还提供了一种电池包，包括电池外壳、多个电芯及电路板，所述电芯与所述电路板电连接，所述电池外壳为上述的电池外壳。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请同时参阅图1至图3，本申请的一实施例提出一种电池包100。所述电池包100包括电池外壳10、电芯组件20及电路板30。所述电芯组件20与所述电路板30分别设于所述电池外壳10中。所述电芯组件20与所述电路板30电连接。所述电芯组件20包括多个电芯21。所述电路板30上设置有电池管理系统。

具体地，所述电池外壳10包括第一壳体11和第二壳体12。所述第一壳体11与所述第二壳体12连接形成容置腔13。所述容置腔13用于收容所述电芯组件20及电路板30。

在一些实施例中，所述第一壳体11与所述第二壳体12固定连接。

所述第一壳体11包括第一底壁101、第一顶壁102、第一侧壁103及两个第一端壁104，所述第一侧壁103连接所述第一底壁101和所述第一顶壁102，两个所述第一端壁104分别连接所述第一底壁101、所述第一顶壁102和所述第一侧壁103。

所述第二壳体12包括第二底壁201、第二顶壁202、第二侧壁203及两个第二端壁204，所述第二侧壁203连接所述第二底壁201和所述第二顶壁202，两个所述第二端壁204分别连接所述第二底壁201、所述第二顶壁202和所述第二侧壁203。

所述第一壳体11与所述第二壳体12通过第一底壁101、第一顶壁102、第一侧壁103、两个第一端壁104、第二底壁201、第二顶壁202、第二侧壁203及两个第二端壁204形成的容置腔13为封闭的。

请同时参阅图4及图5，所述第一壳体11还包括第一凹槽111。所述第一凹槽111设于所述第一侧壁103上，所述第一凹槽111用于收容一个或多个所述电芯21的一侧。

同样的，所述第二壳体12上包括第二凹槽121，所述第二凹槽121设于所述第二侧壁203上，所述第二凹槽121用于收容一个或多个所述电芯21相对的另一侧。所述第一壳体11及所述第二壳体12上的所述第一凹槽111及第二凹槽121共同构成用于容纳固定所述电芯组件20的容纳结构。

进一步，所述第一凹槽111和所述第二凹槽121的轮廓与所述一个或多个所述电芯21的侧面轮廓相匹配。

所述第一壳体11和所述第二壳体12上还设有用于固定所述电路板30的固定结构。所述固定结构包括设于所述第一侧壁103上的第一固定槽112及设于所述第二侧壁203上的第二固定槽。

所述第一固定槽112设于第一顶壁102和第一凹槽111之间。所述第二固定槽设于第二顶壁202和第二凹槽121之间。

具体地，所述第一固定槽112可通过自所述第一侧壁103朝向所述容置腔13延伸的、位于第一顶壁102和第一凹槽111之间的两个支撑板与所述第一侧壁103配合而共同形成。

进一步，所述第一壳体11和所述第二壳体12上还设有引导所述电路板30进入所述固定结构的导向结构。所述导向结构包括设于所述第一侧壁103上的导向件1121及设于所述第二侧壁203上的导向件。

在一些实施例中，所述导向件1121及所述第二侧壁203上的导向件为楔形块，所述导向结构可对称地设于所述第一固定槽112与所述第二固定槽中，但不限于此。

在一些实施例中，所述第一壳体11与所述第二壳体12通过连接物固定连接。所述连接物可为胶水、胶带等。

具体地，所述连接物设于所述第一壳体11或所述第二壳体12的周壁上，并在所述第一壳体11与所述第二壳体12连接时，与另一壳体的周壁接触，将另一壳体固定，从而实现第一壳体11与所述第二壳体12的固定。

在一些实施例中，所述第一壳体11或所述第二壳体12的周壁上还设有密封槽113或密封槽123。所述密封槽113及所述密封槽123的开口朝向另一壳体。通过将连接物填充或涂抹于所述密封槽113或密封槽123中，然后将所述第一壳体11与所述第二壳体12连接，可实现第一壳体11与第二壳体12的固定。

在一些实施例中，所述第一壳体11或所述第二壳体12上还设有通孔14。所述通孔14可以设于第一底壁101、第一顶壁102、第一侧壁103、第一端壁104、第二底壁201、第二顶壁202、第二侧壁203及第二端壁204中任意一壁面上或两个壁面的连接处。所述通孔14用于外界线束伸入电池外壳10的容置腔13中，以与所述电路板30连接。

请同时参阅图6，在一些实施例中，所述电池外壳10还包括胶套15。所述胶套15卡设于所述通孔14中。所述胶套15设有线束孔151以便于外界线束伸入。所述通孔14开设于所述第一端壁104和所述第二端壁204上。

通过填充连接物于所述胶套15与所述第一端壁104和所述第二端壁204的间隙中将所述胶套15固定且密封于所述通孔14中。所述线束孔151中通过涂胶、胶粘的方式将伸入所述线束孔151中的外界线束固定并密封在所述线束孔151中。

在一些实施例中，所述第一壳体11上设置有卡扣114，所述第二壳体12上设置有卡块124。所述卡扣114与所述卡块124相对设置，在所述第一壳体11连接所述第二壳体12时，可将所述第一壳体11与所述第二壳体12固定，使设置于密封槽113或密封槽123中的连接物有足够的时间固化，将第一壳体11与第二壳体12固定连接。

在一些实施例中，所述电池外壳10还包括防爆结构16。所述防爆结构16用于电池包100内部电芯21失效时，将电芯21产生的气体排出，防止爆炸。

具体地，所述防爆结构16设于所述第一壳体11或所述第二壳体12的壁面上。所述防爆结构16包括防爆本体161及设于所述防爆本体161上的膜片。所述防爆本体161设于所述第一壳体11或所述第二壳体12的壁面上。所述防爆本体161上设有防爆区域1611。所述膜片设于所述防爆区域1611上且固定连接所述防爆本体161。

在一些实施例中，所述防爆本体161可一体成型或可拆卸地设于所述第一壳体11或所述第二壳体12上。

优选的，所述膜片为防水透气材料制得。

在一些实施例中，所述防爆结构16包括还包括设置于膜片外侧的保护片163。所述保护片163用于对设于防爆本体161上的膜片进行保护，防止其被外界物体损坏。

在一些实施例中，所述电池外壳10还包括维修结构17。所述维修结构17用于在电池包100内部出现故障时，对电池包100内部的元件进行维修。

具体地，所述维修结构17设于所述第一壳体11或所述第二壳体12的壁面上。所述维修结构17包括维修窗171及设于所述维修窗171上的挡片172。所述维修窗171设于所述第一壳体11或所述第二壳体12的壁面上。所述维修窗171上设有维修区域以供操作员进行维修。所述挡片172密封设于所述维修区域上且固定连接所述维修窗171。

在一些实施例中，所述维修窗171可一体成型或可拆卸地设于所述第一壳体11或所述第二壳体12上。

优选的，所述挡片172为聚碳酸酯制得的。

优选的，所述电芯组件20中电芯21的自然状态的厚度为D1，其厚度范围为14.8mm≤D1≤16.8mm，如此即可保证单个电芯21的能量密度，有可防止电芯21的膨胀量及变形量过大。

设于电池包100的电池外壳10内两个相邻的所述电芯21之间的间隙为D2，其厚度范围为1.6mm≤D2≤3.3mm。通过填充件40填充所述间隙将相邻的所述电芯21固定连接。所述填充件40为可被压缩材质制成，电芯膨胀时，填充件可被压缩，为电芯提供膨胀空间。所述填充件40的自然状态的厚度为D4，其厚度范围为2.5mm≤D4≤3.7mm，在一些实施例中，填充件40在组装到电池包外壳内时已被向内压缩，呈压缩状态，此时，电芯21在电池外壳10内被加压，有利于提到电芯21的使用寿命，在其他实施中，填充件40也可未被压缩，即填充件40组装到电池包100的电池外壳10内时呈自然状态。

在一些实施例中，所述填充件40为泡棉。

所述电芯组件20在组装到电池包100中后的厚度为D3。在一些实施例中，13个所述电芯21构成电芯组件，其厚度范围为211.6mm≤D3≤249mm。在一些实施例中，所述电芯21为软包电芯，其组成的电芯组件20在自然状态的厚度可以等于组装后的厚度D3，亦可以大于组装后的厚度D3，使电芯组件20的每个电芯21被均匀加压，在电池包100中呈略微加压的状态。

所述电芯组件20在厚度方向上与所述电池外壳10之间存在间距，所述间距大于或等于两个相邻的所述电芯21之间的间隙D2，以使膨胀受力均匀。

具体地，在一些实施例中，所述电池包100的电池外壳10在所述电芯组件20厚度方向的长度为L，其长度范围为240mm≤L≤255mm，所述电芯组件20厚度D3的范围在234mm≤D3≤249mm。电池包100的小型化是一种趋势，这种长度的设置是为了使电池包小型化，同时还可保持电池包100有较高的能力密度。

所述第一凹槽111和所述第二凹槽121的内壁为弧形面，其最大半径为R1，所述电芯21的侧面为多个弧形组成的曲面，其最大半径为R2，其中R1＞R2，这样的比例关系主要是为了兼容，由于电芯21在制造时不可能保持完全一致(尤其是软包电芯)，其侧面不是一个非常规则的曲面，每个电芯21的曲面都可能不一样，只有设计成R1＞R2的形式，才可以保证每个电芯21的最大的曲面均可以被凹槽收容。

所述第一凹槽111和所述第二凹槽121内设有粘接件(图未示)。所述粘接件用于将一个或多个所述电芯21与所述第一侧壁103和所述第二侧壁203固定。粘接件的使用十分方便，其有助于电芯21的固定，可在凹槽中设置粘接件，当然也可在电芯21的侧面设置，也可两处均设置。

在一些实施例中，所述粘接件为胶水。所述胶水的厚度为D5，其厚度范围为0.2mm≤D5≤1mm。这个厚度可以兼容不同厚度的电芯21，使得凹槽可以将侧面的曲面半径不同的电芯21均稳定的收容，即在所述电芯21组装到电池外壳10中时，每个所述电芯21侧面的曲面与凹槽之间均填充满粘接件，防止电芯21未完全固定。

所述电芯21厚度的中心线的投影位于所述第一凹槽111或所述第二凹槽121的底部，即位于所述凹槽最靠近第一侧壁103或第二侧壁203的位置。如此可保证电芯21在厚度方向上，位于凹槽底部两侧的电芯21的厚度是一样多，也就是电芯21在凹槽内部居中，可便于电芯21进行粘接。

在一些实施例中，所述第一凹槽111和所述第二凹槽121的内壁为圆弧形或椭圆弧形，所述胶水设置于所述第一凹槽111和所述第二凹槽121的的底部。所述胶水的厚度范围为0.25mm≤D5≤0.35mm。

在一些实施例中，所述第一固定槽112与所述第二固定槽的壁面上同样可设有粘接件，从而在导向结构将所述电路板30导向进入所述第一固定槽112与所述第二固定槽中后，将所述电路板30固定。

在一些实施例中，为了充分利用空间，降低重量，并提供较高的能量密度，所述电池包100的质量能量密度比为Q，其范围在：137Wh/kg≤Q≤148Wh/kg。

所述电芯21与其相邻的另一电芯21通过正负极连接的方式串联在一起。且所述电芯21正负极连接处通过连接件与电路板30电性连接。

具体地，所述电池包100还包括第一连接件50及第二连接件60。所述电芯21包括电芯本体211和两个极耳212。两个极耳212设于所述电芯本体211上，且从所述电芯本体211的同一侧伸出。所述两个极耳212其中一个为正极极耳，另一个为负极极耳。所述电芯21的正极极耳与相邻的所述电芯21的负极极耳连接(或所述电芯21的负极极耳与相邻的所述电芯21的正极极耳连接)，然后与所述第一连接件50的一端连接。所述电路板30上设置所述第二连接件60。所述第一连接件50的另一端与所述第二连接件60连接。

在一些实施例中，所述第一连接件50与所述第二连接件60为铜片。

优选的，所述电芯21与相邻的所述电芯21的极耳通过与第一连接件50进行焊接的方式连接，如激光焊接。

在一些实施例中，所述电路板30的边缘开设连接槽31，所述第一连接件50的另一端伸入所述连接槽31中，所述第二连接件60焊接设于所述连接槽31周围且一端同样伸入所述连接槽31中。伸入所述连接槽31中的第一连接件50与伸入所述连接槽31中的所述第二连接件60连接。

优选的，伸入所述连接槽31中的所述第一连接件50与所述第二连接件60通过激光焊接连接。

组装时，将多个所述电芯21通过填充件40依次粘接在一起，然后，将相邻的电芯21的正极极耳与负极极耳通过第一连接件50焊接连接，随后将第一连接件50与第二连接件60焊接，将电芯21及电路板30一起放入涂好胶水的第一壳体11或第二壳体12的凹槽或固定槽中，将固定有线束的胶套套于通孔14上，涂胶固定，最后，在密封槽中涂胶并将另一壳体扣合于装入电芯21及电路板30的壳体上，待涂胶固化，即实现了电池包的组装。

上述电池外壳10及带有该电池外壳10的电池包100通过在第一壳体11上设第一凹槽111，在第二壳体12上设第二凹槽121，并使所述第一凹槽111与所述第二凹槽121之间构成与所述电芯21轮廓相匹配的收容空间，从而将电芯21收容定位于电池外壳10中，可通过胶粘等方式将电芯21固定于收容空间中，节省了灌胶，提高了能量密度且降低了成本。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和实质。

Claims (26)

1.一种电池外壳，用于收容电芯和电路板，包括第一壳体和第二壳体，其特征在于：

所述第一壳体与所述第二壳体形成容置腔，用于收容多个电芯和电路板；

所述第一壳体包括第一底壁、第一顶壁、连接所述第一底壁和第一顶壁的第一侧壁，连接所述第一底壁、第一顶壁、第一侧壁的两个第一端壁；

所述第一侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第一凹槽；

所述第二壳体包括第二底壁、第二顶壁、连接所述第二底壁和第二顶壁的第二侧壁，连接所述第二底壁、第二顶壁、第二侧壁的两个第二端壁；

所述第二侧壁设有用于收容一个或多个所述电芯的第二凹槽。

2.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于：所述第一凹槽用于收容一个或多个所述电芯的一侧，所述第二凹槽用于收容一个或多个所述电芯的相对的另一侧。

3.如权利要求2所述的电池外壳，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽的轮廓与所述一个或多个所述电芯的侧面轮廓相匹配。

4.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于：所述第一壳体及所述第二壳体中的至少一个周壁相对另一壳体的一侧设有密封槽，所述密封槽用于容纳连接物以将所述第一壳体与所述第二壳体固定。

5.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于：所述第一壳体及所述第二壳体中的至少一个壁面上还设有通孔，所述通孔用于外界线束伸入所述容置腔。

6.如权利要求2所述的电池外壳，其特征在于：所述第一侧壁及所述第二侧壁中的至少一个设置有固定所述电路板的固定结构，所述固定结构设于第一顶壁和第一凹槽之间，或设于所述第二顶壁和第二凹槽之间。

7.如权利要求6所述的电池外壳，其特征在于：所述第一侧壁及所述第二侧壁中的至少一个设有导向件，所述导向件用于引导所述电路板进入所述固定结构。

8.如权利要求1所述的电池外壳，其特征在于：所述第一壳体上设置有卡扣，所述第二壳体上设置有卡块，所述卡扣与所述卡块配合将所述第一壳体与所述第二壳体固定。

9.一种电池包，包括电池外壳、多个堆叠设置的电芯及电路板，所述电芯与所述电路板电连接，其特征在于：所述电池外壳为如权利要求1-8中任意一项所述的电池外壳。

10.如权利要求9所述的电池包，其特征在于：沿所述电芯的堆叠方向，所述电芯的厚度为D1，14.8mm≤D1≤16.8mm。

11.如权利要求10所述的电池包，其特征在于：沿所述电芯的堆叠方向，两个相邻的所述电芯之间的间隙为D2，1.6mm≤D2≤3.3mm。

12.如权利要求11所述的电池包，其特征在于：沿所述电芯的堆叠方向，多个所述电芯组成电芯组件，所述电芯组件的厚度为D3，211.6mm≤D3≤249mm。

13.如权利要求11所述的电池包，其特征在于：所述电芯之间的间隙设置有可被压缩的填充件，沿所述电芯的堆叠方向，所述填充件的厚度为D4，2.5mm≤D4≤3.7mm。

14.如权利要求13所述的电池包，其特征在于：沿所述电芯的堆叠方向，所述电芯组件在厚度方向上与所述电池外壳之间存在间距，所述间距大于或等于D2。

15.如权利要求12所述的电池包，其特征在于：所述电池包在所述电芯组件厚度方向的长度为L，240mm≤L≤255mm。

16.如权利要求12所述的电池包，其特征在于：所述电芯组件厚度D3的范围，234mm≤D3≤249mm。

17.如权利要求10-16任意一项所述的电池包，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁为弧形面，其最大半径为R1，所述电芯侧面为多个弧形组成的曲面，其最大半径为R2，R1＞R2。

18.如权利要求17所述的电池包，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有胶水，所述胶水的厚度为D5，0.2mm≤D5≤1mm。

19.如权利要求18所述的电池包，其特征在于：所述电芯厚度的中心线的投影位于所述第一凹槽或所述第二凹槽的底部。

20.如权利要求19所述的电池包，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁为圆弧形或椭圆弧形，所述胶水设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部。

21.如权利要求20所述的电池包，其特征在于：所述胶水的厚度为D5，0.25mm≤D5≤0.35mm。

22.如权利要求9所述的电池包，其特征在于：所述电池包的质量能量密度比为Q，137Wh/kg≤Q≤148Wh/kg。

23.如权利要求9所述的电池包，其特征在于：所述电芯之间电连接，电连接的所述电芯与所述电路板电性连接。

24.如权利要求23所述的电池包，其特征在于：所述电池包包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件与相邻两个所述电芯的极耳焊接连接，所述第二连接件焊接于所述电路板，与所述第一连接件焊接连接。

25.如权利要求24所述的电池包，其特征在于：所述电路板的边缘开设连接槽，所述第一连接件的一端伸入所述连接槽中与伸入所述连接槽中的所述第二连接件焊接连接。

26.如权利要求9所述的电池包，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有粘接件，用于固定一个或多个所述电芯与所述第一侧壁和所述第二侧壁。

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