CN212432513U - 一种滤清器旁通开闭检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器旁通开闭检测装置，包括外罩，成倒扣的管状，底部设有通孔；进气管，一端无缝穿过外罩的侧壁，与外罩内部连通；外挤压变形密封体，内部中空，成环状的设置在外罩的侧面的内壁上；外加压管，穿过外罩的侧壁与外挤压变形密封体内部连通；出气杆，成中空圆管状，一端无缝穿过外罩的通孔位于外罩内；内挤压变形密封体，内部中空，成环状的无缝包裹在出气杆的外表面；所述内挤压变形密封体位于外罩内，所述内挤压变形密封体外表面正对滤清器中心管上的穿孔；内加压管，穿过外罩的侧壁与内挤压变形密封体内部连通。本实用新型提供一种可以对多种型号的滤清器的旁通阀开闭压强进行检测的工装，节约企业成本，可提高检测效率。

Description

一种滤清器旁通开闭检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种滤清器旁通开闭检测装置。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。

机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。

机油滤清器的底部都设有旁通阀，这是在设计时，为了考虑到发动机在冷启动机油粘度大或纸滤芯被部分堵塞或全部堵塞时，保证机油能顺利循环回发动机而设计的直接油流通道。当机油在油泵的压力下打开旁通阀时，此时经旁通阀循环回发动机的机油不但得不到纸滤芯的过滤，而且还会将原有已被纸滤芯过滤出来的大颗粒杂质，经旁通阀重新冲回到发动机中，给发动机带来不间断的二次磨损。因此对于旁通阀的开启就必须满足一定的特定的条件，不能出现过早开启也不能出现过晚开启。

生产完成后的滤清器需要逐一检测或抽检其旁通阀开启压强，但是由于现在的滤清器的型号众多，外形、尺寸均不相同，因此需要对每种型号配备单独的检测工装，这给企业带来极大的负担，同时工人在进行检测的时候也需要适应不同的检测工装，减低检测效率。同样的维修厂因为维修使用的滤清器种类较多，也面临这样的困扰。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种滤清器旁通开闭检测装置，提供一种可以对多种型号的滤清器的旁通阀开闭压强进行检测的工装，节约企业成本，可提高检测效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种滤清器旁通开闭检测装置，包括，

外罩，成倒扣的管状，底部设有通孔；

进气管，一端无缝穿过外罩的侧壁，与外罩内部连通；

外挤压变形密封体，内部中空，成环状的设置在外罩的侧面的内壁上；

外加压管，穿过外罩的侧壁与外挤压变形密封体内部连通；

出气杆，成中空圆管状，一端无缝穿过外罩的通孔位于外罩内；

内挤压变形密封体，内部中空，成环状的无缝包裹在出气杆的外表面；所述内挤压变形密封体位于外罩内，所述内挤压变形密封体的外表面正对滤清器中心管上的穿孔；

内加压管，穿过外罩的侧壁与内挤压变形密封体内部连通。

进一步地，所述进气管、外加压管、出气杆、内加压管上均设有压力表，所述压力表均位于外罩外侧。

进一步地，所述外挤压变形密封体的横截面包括，

第一固定部，成漏斗形，第一固定部的底部与外罩的内壁无缝固接；所述外加压管依次穿过外罩的侧壁和第一固定部；

第一弹性变形部，两端分别与第一固定部的开口端面无缝连接。

进一步地，所述内挤压变形密封体的横截面包括，

第二固定部，成倒置的C字形，开口指向出气杆的外侧，第二固定部的背部与出气杆的外圆周面无缝固接；所述内加压管依次穿过外罩的侧壁和第二固定部；

第二弹性变形部，成板形，与第二固定部相互配合成环形；所述第二弹性变形部的两端分别与第二固定部的两个端面无缝连接。

进一步地，所述第一弹性变形部和第二弹性变形部外表面涂覆有医用硅胶涂层。

进一步地，所述内加压管为软管。

进一步地，所述内加压管上设有螺纹连接头，所述螺纹连接头位于外罩内。

进一步地，所述外罩上的通孔内设有内螺纹，所述出气杆的外表面设有与内螺纹匹配的外螺纹；

还包括，第一卡紧螺帽，外套在出气杆上位于外罩外侧；第二卡紧螺帽，外套在出气杆上位于外罩内侧；所述第一卡紧螺帽和第二卡紧螺帽将出气杆固定在外罩上。

进一步地，所述第二卡紧螺帽的直径大于自然状态下的内挤压变形密封体的直径。

进一步地，还包括第一密封垫圈和第二密封垫圈；所述第一密封垫圈外套在出气杆上，位于外罩外侧和第一卡紧螺帽之间；所述第二密封垫圈外套在出气杆上，位于外罩内侧和第二卡紧螺帽之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过在滤清器的外壳以及中心管上分别设置外挤压变形密封体和内挤压变形密封体，实现对滤清器的进油通道和出油通道的密封，从而在对滤清器加压时可以保证加压的稳定性，进而保证检测结果的准确性。再通过出气杆和进气管模拟机油工作回路，这样就可以对旁通阀的开闭进行检测。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中滤清器旁通开闭检测装置的剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图中：1.外罩；11.通孔；2.进气管；31.第一固定部；32.第一弹性变形部；4.外加压管；5.出气杆；61.第二固定部；62.第二弹性变形部；7.内加压管；71.螺纹连接头；8.第一卡紧螺帽；9.第二卡紧螺帽；100.第一密封垫圈；101.第二密封垫圈；200.滤清器；201.旁通阀；202.中心管；2021.穿孔；300.压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种滤清器200旁通开闭检测装置，包括，

外罩1，成倒扣的管状，底部设有通孔11；

进气管2，一端无缝穿过外罩1的侧壁，与外罩1内部连通；

外挤压变形密封体，内部中空，成环状的设置在外罩1的侧面的内壁上；

外加压管4，穿过外罩1的侧壁与外挤压变形密封体内部连通；

出气杆5，成中空圆管状，一端无缝穿过外罩1的通孔11位于外罩1内；

内挤压变形密封体，内部中空，成环状的无缝包裹在出气杆5的外表面；所述内挤压变形密封体位于外罩1内，所述内挤压变形密封体的外表面正对滤清器200中心管202上的穿孔2021；

内加压管7，穿过外罩1的侧壁与内挤压变形密封体内部连通。

通过在滤清器200的外壳以及中心管202上分别设置外挤压变形密封体和内挤压变形密封体，实现对滤清器200的进油通道和出油通道的密封，从而在对滤清器200加压时可以保证加压的稳定性，进而保证检测结果的准确性。再通过出气杆5和进气管2模拟机油工作回路，这样就可以对旁通阀201的开闭进行检测。

本实施例中，所述进气管2、外加压管4、出气杆5、内加压管7上均设有压力表300，所述压力表300均位于外罩1外侧。

为了保证内挤压变形密封体和外挤压变形密封体对滤清器200密封性，通过外加压管4和内加压管7上的压力表300即可得知。

本实施例中，所述外挤压变形密封体的横截面包括，

第一固定部31，成漏斗形，第一固定部31的底部与外罩1的内壁无缝固接；所述外加压管4依次穿过外罩1的侧壁和第一固定部31；

第一弹性变形部32，两端分别与第一固定部31的开口端面无缝连接。

由于外挤压变形密封体通过第一弹性变形部32的变形挤压滤清器200的外侧实现密封，因此需要保证第一弹性变形部32与滤清器200之间的压强大小，通过第一固定部31可以限定第一弹性变形部32的变形区域和方向，从而保证第一弹性变形部32对滤清器200的密封效果。

本实施例中，所述内挤压变形密封体的横截面包括，

第二固定部61，成倒置的C字形，开口指向出气杆5的外侧，第二固定部61的背部与出气杆5的外圆周面无缝固接；所述内加压管7依次穿过外罩1的侧壁和第二固定部61；

第二弹性变形部62，成板形，与第二固定部61相互配合成环形；所述第二弹性变形部62的两端分别与第二固定部61的两个端面无缝连接。

由于内挤压变形密封体通过第二弹性变形部62的变形挤压滤清器200的中心管202进行密封，同时有需要保证第二弹性变形部62不能将中心管202堵塞，因此设置倒置的L形的第一固定部31，同时为了保证第二弹性变形部62的密封效果，设置其为L形。

本实施例中，所述第一弹性变形部32和第二弹性变形部62外表面涂覆有医用硅胶涂层。

为了提高密封效果，在第一弹性变形部32和第二弹性变形部62外表面涂覆有医用硅胶涂层，医用硅胶涂层具有弹性以及粘性，可以较好的实现密封效果。

本实施例中，所述内加压管7为软管。

部分滤清器200的中部内凹较深，因此内挤压变形密封体将需要较为深入，因此采用软管可以适用多更型号的滤清器200。

本实施例中，所述内加压管7上设有螺纹连接头71，所述螺纹连接头71位于外罩1内。

为了方便调整内加压管7的长度，设置螺纹连接头71，可以根据需要调整其长度。

本是实施例中，所述外罩1上的通孔11内设有内螺纹，所述出气杆5的外表面设有与内螺纹匹配的外螺纹；

还包括，第一卡紧螺帽8，外套在出气杆5上位于外罩1外侧；第二卡紧螺帽9，外套在出气杆5上位于外罩1内侧；所述第一卡紧螺帽8和第二卡紧螺帽9将出气杆5固定在外罩1上。

为了使得本装置适用更多型号的滤清器200，将内挤压变形密封体的高度设置为可调节。并通过第一卡紧螺帽8和第二卡紧螺帽9实现固定以及密封。

本实施例中，所述第二卡紧螺帽9的直径大于自然状态下的内挤压变形密封体的直径。

为了方便调整内挤压变形密封体的高度，即为了方便拧动第二卡紧螺帽9，将第二卡紧螺帽9的直径设置得相对较大，方便套筒螺栓头的拧动。

本实施例中，还包括第一密封垫圈100和第二密封垫圈101；所述第一密封垫圈100外套在出气杆5上，位于外罩1外侧和第一卡紧螺帽8之间；所述第二密封垫圈101外套在出气杆5上，位于外罩1内侧和第二卡紧螺帽9之间。

由于旁通阀201开启的压力较大，因此为了保证密封的效果，设置第一密封垫圈100和第二密封垫圈101。

本实用新型是这样工作的，根据将要检测滤清器200型号和种类，调整出气杆5在外罩1内的伸长长度，使得进气管2与滤清器200顶部接触时，第二弹性变形部62刚好可以将滤清器200中心管202上的穿孔2021堵塞，这样就可以保证旁通阀的不受干扰。将内加压管7和外加压管4分别连通恒压气泵，同时将进气管2连接增压泵。

将本装置扣在待检测的滤清上，启动恒压气泵，并观察外加压管4和内加压管7上的压力表300的数值，当两个压力表300的数值稳定后，启动增压泵。

在增压泵的工作下，高压气体进入滤清器200内部，此时观察出气杆5上的压力表300的数值，进气管2上的压力表300的数值未达到指定数值，出气杆5上的压力表300数值就增大，那么说明旁通阀201过早开启或密封较差；如果进气管2上的压力表300的数值超过指定数值，出气杆5上的压力表300数值未变化，那么说明旁通阀201过晚开启或旁通阀201被卡住无法正常工作；如果进气管2上的压力表300的数值刚好达到指定数值，出气杆5上的压力表300数值立马增大，那么说明旁通阀201工作正常。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，包括，

外罩，成倒扣的管状，底部设有通孔；

进气管，一端无缝穿过外罩的侧壁，与外罩内部连通；

外挤压变形密封体，内部中空，成环状的设置在外罩的侧面的内壁上；

外加压管，穿过外罩的侧壁与外挤压变形密封体内部连通；

出气杆，成中空圆管状，一端无缝穿过外罩的通孔位于外罩内；

内挤压变形密封体，内部中空，成环状的无缝包裹在出气杆的外表面；所述内挤压变形密封体位于外罩内，所述内挤压变形密封体的外表面正对滤清器中心管上的穿孔

内加压管，穿过外罩的侧壁与内挤压变形密封体内部连通。

2.根据权利要求1所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述进气管、外加压管、出气杆、内加压管上均设有压力表，所述压力表均位于外罩外侧。

3.根据权利要求1所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述外挤压变形密封体的横截面包括，

第一固定部，成漏斗形，第一固定部的底部与外罩的内壁无缝固接；所述外加压管依次穿过外罩的侧壁和第一固定部；

第一弹性变形部，两端分别与第一固定部的开口端面无缝连接。

4.根据权利要求3所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述内挤压变形密封体的横截面包括，

第二固定部，成倒置的C字形，开口指向出气杆的外侧，第二固定部的背部与出气杆的外圆周面无缝固接；所述内加压管依次穿过外罩的侧壁和第二固定部；

第二弹性变形部，成板形，与第二固定部相互配合成环形；所述第二弹性变形部的两端分别与第二固定部的两个端面无缝连接。

5.根据权利要求4所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述第一弹性变形部和第二弹性变形部外表面涂覆有医用硅胶涂层。

6.根据权利要求1～5中任一所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述内加压管为软管。

7.根据权利要求6所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述内加压管上设有螺纹连接头，所述螺纹连接头位于外罩内。

8.根据权利要求7所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述外罩上的通孔内设有内螺纹，所述出气杆的外表面设有与内螺纹匹配的外螺纹；

还包括，第一卡紧螺帽，外套在出气杆上位于外罩外侧；第二卡紧螺帽，外套在出气杆上位于外罩内侧；所述第一卡紧螺帽和第二卡紧螺帽将出气杆固定在外罩上。

9.根据权利要求8所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，所述第二卡紧螺帽的直径大于自然状态下的内挤压变形密封体的直径。

10.根据权利要求7～9中任一所述的滤清器旁通开闭检测装置，其特征在于，还包括第一密封垫圈和第二密封垫圈；所述第一密封垫圈外套在出气杆上，位于外罩外侧和第一卡紧螺帽之间；所述第二密封垫圈外套在出气杆上，位于外罩内侧和第二卡紧螺帽之间。

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