CN212432052U - 胶布附胶机用温度厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶布制造装置领域，尤其是胶布附胶机用温度厚度检测装置，包括一个龙门架，所述龙门架由上至下分别暗转有蒸汽辊，附胶辊和胶布辊，该蒸汽辊，附胶辊和胶布辊的转动轴端部由龙门架旁侧穿出，所述蒸汽辊，附胶辊和胶布辊伸出的端部安装有齿轮组和位置调整装置，在所述龙门架布料导出位置安装一个支架，由胶布辊外周导出的胶布穿入该支架内，所述支架上端维护胶布传导位置的上方安装有厚度检测装置，所述龙门架内安装有测温装置，所述测温装置可分别检测蒸汽辊和附胶辊的实时温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶布制造装置领域，尤其是胶布附胶机用温度厚度检测装置。
背景技术
胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，在加工时需在布料表面附着一侧混炼胶形成附胶层，之后才可应用于后续的各类加工。
目前，所用的附胶机包括一个龙门架，所述龙门架由上至下分别暗转有蒸汽辊，附胶辊和胶布辊，该蒸汽辊，附胶辊和胶布辊的转动轴端部由龙门架旁侧穿出，所述蒸汽辊，附胶辊和胶布辊伸出的端部安装有齿轮组和位置调整装置。在使用时蒸汽辊内部通入高温蒸汽，进而保证附胶辊外周的混炼胶处于一个适合的附胶温度，胶布辊和附胶辊外周紧密接触，使得布料和混炼胶附着在一起形成胶布。
在上述装置中，为保证制出的胶布质量，需对两个主要数据进行检测，其一是混炼胶的温度，其二是成品的厚度。目前针对上述两个数据的检测一般是在蒸汽辊的进气位置安装温度传感器，在附胶辊和胶布辊旋转轴的端部安装位移传感器，以检测附胶辊和胶布辊的位移变化。
但在实际操作时，上述数据均存在一定误差，由于季节影响，尤其是在我国北方夏季和冬季的温度差异明显，因此，仅对高温蒸汽的进气温度检测在实际的生产过程中容易造成附胶温度过低或过高的情况出现。而对于附胶辊和胶布辊之间的位移变化有显得过于灵敏，因为，在加工过程中，装置本身会发生抖动，而这些抖动大都会反应在附胶辊和胶布辊上，因此会造成附胶辊和胶布辊的间隙始终处于变化的状态，这样会导致操作人员的精神疲劳，无法及时判断厚度的数据，反而会影响其针对厚度的检测精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种结构合理，对蒸汽辊和附胶辊分别测温，并可精确测量胶布厚度的胶布附胶机用温度厚度检测装置。
本实用新型采取的技术方案是：
胶布附胶机用温度厚度检测装置，包括一个龙门架，所述龙门架由上至下分别暗转有蒸汽辊，附胶辊和胶布辊，该蒸汽辊，附胶辊和胶布辊的转动轴端部由龙门架旁侧穿出，所述蒸汽辊，附胶辊和胶布辊伸出的端部安装有齿轮组和位置调整装置，其特征在于：在所述龙门架布料导出位置安装一个支架，由胶布辊外周导出的胶布穿入该支架内，所述支架上端维护胶布传导位置的上方安装有厚度检测装置，所述龙门架内安装有测温装置，所述测温装置可分别检测蒸汽辊和附胶辊的实时温度。
进一步的，所述支架包括两个侧板，该两侧板对称设置在龙门架布料导出位置的两侧，所述两侧板之间平行间隔安装有多个导布轴，位于导布轴上方的侧板上端部安装有一横梁，该横梁内安装有所述的厚度检测装置。
进一步的，由所述胶布辊外周导出的胶布经相邻的两个导布轴外周呈“S”型穿出，所述厚度检测装置包括两个激光测厚传感器，该两个激光测厚传感器安装在胶布上方，分别设置在胶布宽度方向的中线两侧。
进一步的，所述激光测厚传感器的型号为ZTMS08，其采用半导体激光器作为光源，激光波长660nm。
进一步的，所述测温装置包括两个激光温度传感器，该两激光温度传感器安装在龙门架内，所述激光温度传感器的检测端分别对应在蒸汽辊和附胶辊的外表面。
进一步的，所述激光温度传感器采用CK-01A型温度传感器。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，取消原有安装在蒸汽辊进气位置的温度检测装置，而是将激光温度传感器直接安装在龙门架内，并对附胶辊外部加装另一个激光温度传感器，进而可对蒸汽辊和附胶辊分别进行测温，其中以附胶辊的温度作为第一参数，蒸汽辊的温度作为第二参数，当附胶辊温度适合，而蒸汽辊温度过高或过低时，操作人员可预先进行干预，在附胶辊温度变化之前即可调整蒸汽量，相较于现有单一检测的方式，其具有更好的预判性，可有效防止附胶辊低于或高于适合的附胶温度。
本实用新型中，人为降低厚度测试的精度，通过新增的支架和横梁将测厚装置的位置后移直接反馈在产品上，为防止测试后移导致滞后性，影响产品质量，可将测厚的适合阈值人为调小，因为，当胶布由附胶辊与胶布辊接触位置起至厚度检测位置的距离一般不超过5米，因此其产生的滞后效果完全来得及调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
胶布附胶机用温度厚度检测装置，包括一个龙门架1，所述龙门架由上至下分别暗转有蒸汽辊2，附胶辊3和胶布辊5，该蒸汽辊，附胶辊和胶布辊的转动轴12端部由龙门架旁侧穿出，所述蒸汽辊，附胶辊和胶布辊伸出的端部安装有齿轮组11和位置调整装置，本实用新型的创新在于，在所述龙门架布料导入位置安装多个导向辊4，并在导出位置安装一个支架，由胶布辊外周导出的胶布穿入该支架内，所述支架上端维护胶布传导位置的上方安装有厚度检测装置，所述龙门架内安装有测温装置，所述测温装置可分别检测蒸汽辊和附胶辊的实时温度。
本实施例中，所述支架包括两个侧板6，该两侧板对称设置在龙门架布料导出位置的两侧，所述两侧板之间平行间隔安装有多个导布轴7，位于导布轴上方的侧板上端部安装有一横梁8，该横梁内安装有所述的厚度检测装置。
本实施例中，在胶布辊下方安装有一导向轴10，所述导向轴的下端位置略高于导布轴上端的高度，该高差为3-5厘米，这样的设置一方面起到将胶布辊和导布轴之间的位置进行过渡的作用，另一方面也可保证附胶后的胶布处于绷紧状态。
本实施例中，由所述胶布辊外周导出的胶布经相邻的两个导布轴外周呈“S”型穿出，所述厚度检测装置包括两个激光测厚传感器9，该两个激光测厚传感器安装在胶布上方，分别设置在胶布宽度方向的中线两侧。
本实施例中，所述激光测厚传感器的型号为ZTMS08，其采用半导体激光器作为光源，激光波长660nm。
本实施例中，所述测温装置包括两个激光温度传感器，该两激光温度传感器安装在龙门架内，所述激光温度传感器的检测端分别对应在蒸汽辊和附胶辊的外表面。
本实施例中，所述激光温度传感器采用CK-01A型温度传感器。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型在使用时，如图2所示，胶布由支架上方的进料位置沿多个导向辊导入胶布辊的外周位置，其表面和附胶辊外周附着的混炼胶层紧密接触进行附胶，之后经导向轴导入支架内的导布轴内进行延展，此时激光测厚传感器可实时检测胶布中线两侧的厚度，确保胶布的厚度符合要求，且附胶层足够均匀。与此同时，两个激光温度传感器分别检测蒸汽辊和附胶辊的温度。其中以附胶辊的温度作为第一参数，蒸汽辊的温度作为第二参数，当附胶辊温度适合，而蒸汽辊温度过高或过低时，操作人员可预先进行干预，在附胶辊温度变化之前即可调整蒸汽量，相较于现有单一检测的方式，其具有更好的预判性，可有效防止附胶辊低于或高于适合的附胶温度。
本实用新型中，人为降低厚度测试的精度，通过新增的支架和横梁将测厚装置的位置后移直接反馈在产品上，为防止测试后移导致滞后性，影响产品质量，可将测厚的适合阈值人为调小，因为，当胶布由附胶辊与胶布辊接触位置起至厚度检测位置的距离一般不超过5米，因此其产生的滞后效果完全来得及调整。
Claims (6)
1.胶布附胶机用温度厚度检测装置，包括一个龙门架，所述龙门架由上至下分别暗转有蒸汽辊，附胶辊和胶布辊，该蒸汽辊，附胶辊和胶布辊的转动轴端部由龙门架旁侧穿出，所述蒸汽辊，附胶辊和胶布辊伸出的端部安装有齿轮组和位置调整装置，其特征在于：在所述龙门架布料导出位置安装一个支架，由胶布辊外周导出的胶布穿入该支架内，所述支架上端维护胶布传导位置的上方安装有厚度检测装置，所述龙门架内安装有测温装置，所述测温装置可分别检测蒸汽辊和附胶辊的实时温度。
2.根据权利要求1所述的胶布附胶机用温度厚度检测装置，其特征在于：所述支架包括两个侧板，该两侧板对称设置在龙门架布料导出位置的两侧，所述两侧板之间平行间隔安装有多个导布轴，位于导布轴上方的侧板上端部安装有一横梁，该横梁内安装有所述的厚度检测装置。
3.根据权利要求2所述的胶布附胶机用温度厚度检测装置，其特征在于：由所述胶布辊外周导出的胶布经相邻的两个导布轴外周呈“S”型穿出，所述厚度检测装置包括两个激光测厚传感器，该两个激光测厚传感器安装在胶布上方，分别设置在胶布宽度方向的中线两侧。
4.根据权利要求3所述的胶布附胶机用温度厚度检测装置，其特征在于：所述激光测厚传感器的型号为ZTMS08，其采用半导体激光器作为光源，激光波长660nm。
5.根据权利要求1所述的胶布附胶机用温度厚度检测装置，其特征在于：所述测温装置包括两个激光温度传感器，该两激光温度传感器安装在龙门架内，所述激光温度传感器的检测端分别对应在蒸汽辊和附胶辊的外表面。
6.根据权利要求5所述的胶布附胶机用温度厚度检测装置，其特征在于：所述激光温度传感器采用CK-01A型温度传感器。
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