CN211291390U - 一种薄膜宽度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜宽度检测装置，包括机架，所述机架上设有导辊、导轨、第一检测装置和第二检测装置，所述导辊两端分别安装在所述机架的两端，所述导轨设置在所述机架底部，所述第一检测装置和第二检测装置均设置在所述导轨上，所述第一检测装置和第二检测装置均可在所述导轨上移动，所述第一检测装置和第二检测装置均设有驱动装置和传感器，所述传感器安装在所述驱动装置上，所述传感器可由所述驱动装置驱动沿着导辊长度方向往返移动。本实用新型可自动监测薄膜宽度，满足对不同宽度薄膜、不同区域检测的需求，大大提高薄膜宽度检测装置的灵活性。

Description

一种薄膜宽度检测装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别是一种薄膜宽度检测装置。

背景技术

目前市面上由于薄膜生产过程中产生大量温度，使薄膜容易变大或变窄，需要人工不定时调整宽度，以保证薄膜的宽度保持在合理的范围内，采用人工调整的方式消耗人力观察薄膜是否变大或变窄，消耗更多的精力，因此设有自动检测薄膜宽度的检测装置，但目前的检测装置不能随意调整，需要测量不同宽度的薄膜或需要检测特定区域薄膜宽度时，需要特定制造，不便薄膜宽度检测装置的使用。

因此，需提供一种解决上述问题的方案。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种可自动监测薄膜宽度，满足对不同宽度薄膜、不同区域检测的需求，大大提高薄膜宽度检测装置的灵活性的薄膜宽度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜宽度检测装置，包括机架，所述机架上设有导辊、导轨、第一检测装置和第二检测装置，所述导辊两端分别安装在所述机架的两端，所述导轨设置在所述机架底部，所述第一检测装置和第二检测装置均设置在所述导轨上，所述第一检测装置和第二检测装置均可在所述导轨上移动，所述第一检测装置和第二检测装置均设有驱动装置和传感器，所述传感器安装在所述驱动装置上，所述传感器可由所述驱动装置驱动沿着导辊长度方向往返移动。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动装置包括底座、电机和丝杆，所述底座安装于所述导轨，且在所述导轨上可移动，所述电机和丝杆均安装在底座上，所述丝杆连接所述电机且由所述电机驱动，所述传感器设置在所述丝杆上。

作为本实用新型的进一步改进：所述导轨上设有固定孔，所述底座上设有调节螺栓，所述调节螺栓安装于固定孔可将驱动装置固定在导轨上。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一检测装置和第二检测装置相对设置。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一检测装置设置在第二检测装置的一侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述导辊对称设置在所述机架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的第一检测装置和第二检测装置可使得传感器在其上来回传动，不间歇的对薄膜的宽度进行检测，并将数据传输给薄膜生产装置，薄膜生产装置自动对薄膜宽度进行调节，整体可实时自动检测薄膜的宽度及自动调节薄膜宽度，无需人力监测，对薄膜自动调节到设定参数，提高了产品质量，降低了劳动强度。

2.本实用新型设置导轨，第一检测装置和第二检测装置均可在导轨上调节位置，从而可以实现对检测位置的自动调整，以满足对不同宽度薄膜或薄膜不同区域检测的需求，大大提高薄膜宽度检测装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施案例一的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施案例一的正视结构示意图。

图3为本实用新型实施案例二的俯视结构示意图。

图中：1机架、2导辊、3导轨、31固定孔、4第一检测装置、5 第二检测装置、6驱动装置、61底座、611调节螺栓、62电机、63 丝杆、7传感器。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

参考图1至图3，一种薄膜宽度检测装置，包括机架1，机架1 上设有导辊2、导轨3、第一检测装置4和第二检测装置5，导辊2 两端分别安装在机架1的两端，导轨3设置在所述机架1底部，第一检测装置4和第二检测装置5均设置在所述导轨3上，第一检测装置4和第二检测装置5均可在所述导轨3上移动，第一检测装置4和第二检测装置5均设有驱动装置6和传感器7，传感器7安装在所述驱动装置6上，传感器7可由所述驱动装置6驱动沿着导辊2长度方向往返移动。

实施案例一：

在本实施案例中，驱动装置6包括底座61、电机62和丝杆63，底座61安装于所述导轨3，且在导轨6上可移动，电机62和丝杆63 均安装在底座61上，丝杆63连接所述电机62且由所述电机62驱动，传感器6设置在所述丝杆63上。

导轨3上设有固定孔31，底座61上设有调节螺栓611，调节螺栓611安装于固定孔31可将驱动装置6固定在导轨3上，第一检测装置4和第二检测装置5相对设置，导辊2对称设置在所述机架1的两侧，第一检测装置4和第二检测装置5均设置在所述导辊的中间的下方。

工作原理：

本实用新型装置使用时，薄膜宽度检测装置连接到薄膜生产装置的PLC控制模块上，薄膜生产装置生产的薄膜从机架上的导辊2上经过，第一检测装置4和第二检测装置5可通过设置的电机62控制丝杆63转动，可使得传感器7在丝杆63上来回传动，第一检测装置和第二检测装置的传感器移动的方向相反，不间歇的对导辊2上薄膜的宽度进行检测，通过传感器7的探头探测在导辊2上的薄膜边缘位置来计算薄膜的宽度；通过PLC控制模块连接电机62，PLC控制模块控制电机62在n秒后电机正转或反转，控制传感器7在丝杆63中的位置，并将传感器7测得的薄膜宽度的数据传输给PLC控制模块，PLC 控制模块可控制薄膜生产装置吹气量，控制薄膜宽度，自动对薄膜宽度进行调节，整体可实时自动检测薄膜的宽度，实时自动调节薄膜宽度，无需人力监测，降低了劳动强度，提高产品质量。

在此过程中，对于不同大小的薄膜或需要检测宽度的其他位置区域，可松开调节螺栓611，将第一检测装置4或第二检测装置5在导轨3上移动到适当位置，上紧调节螺栓611固定第一检测装置4或第二检测装置5，进而调节第一检测装置4和第二检测装置5的位置检测不同宽度薄膜或薄膜不同的位置区域，以满足对不同宽度薄膜或薄膜不同区域检测的需求，大大提高薄膜宽度检测装置的灵活性。

实施案例二：

本实施案例与实施案例不同之处在于：第一检测装置4设置在第二检测装置5的一侧。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种薄膜宽度检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有导辊、导轨、第一检测装置和第二检测装置，所述导辊两端分别安装在所述机架的两端，所述导轨设置在所述机架底部，所述第一检测装置和第二检测装置均设置在所述导轨上，所述第一检测装置和第二检测装置均可在所述导轨上移动，所述第一检测装置和第二检测装置均设有驱动装置和传感器，所述传感器安装在所述驱动装置上，所述传感器可由所述驱动装置驱动沿着导辊长度方向往返移动。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度检测装置，其特征在于：所述驱动装置包括底座、电机和丝杆，所述底座安装于所述导轨，且在所述导轨上可移动，所述电机和丝杆均安装在底座上，所述丝杆连接所述电机且由所述电机驱动，所述传感器设置在所述丝杆上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜宽度检测装置，其特征在于：所述导轨上设有固定孔，所述底座上设有调节螺栓，所述调节螺栓安装于固定孔可将驱动装置固定在导轨上。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度检测装置，其特征在于：所述第一检测装置和第二检测装置相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度检测装置，其特征在于：所述第一检测装置设置在第二检测装置的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度检测装置，其特征在于：所述导辊对称设置在所述机架的两侧。

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