CN212431749U - 一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，包括机壳、涡流制冷器、传动螺杆、烧结灶台、驱动马达、烧结承载网框和驱动电机，所述机壳的后侧外壁上通过安装件固定安装有驱动电机，所述涡流制冷器固定安装在机壳的顶部壳腔内，所述涡流制冷器的两侧底端固定安装有安装底板，所述安装底板上固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内部固定安装有驱动锥齿轮；本实用新型通过在内安装有可驱动转动的翻料板，进行烧结过程中，可抬升该烧结承载网框，驱动翻料板转动，从而对于烧结承载网框内的陶瓷进行翻动，从而改变陶瓷的烧结位置与部分，从而有效保证了陶瓷烧结的均匀度与效果。

Description

一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工装置技术领域，具体涉及一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

对于陶瓷进行加工时，有时也需要对陶瓷进行烧结加工，传统的陶瓷烧结加工设备在内部安装的为固定式的烧结承载网框，在对陶瓷进行烧结时，陶瓷与火焰的距离无法调节，导致整体烧结效果不佳，且传统的陶瓷烧结加工设备在内部也并未安装有翻料板，在进行烧结加工时，无法定时对于陶瓷进行翻料处理，导致整体烧结效果不好，需要进行一定加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，以解决上述背景技术中提出的对于陶瓷进行加工时，有时也需要对陶瓷进行烧结加工，传统的陶瓷烧结加工设备在内部安装的为固定式的烧结承载网框，在对陶瓷进行烧结时，陶瓷与火焰的距离无法调节，导致整体烧结效果不佳，且传统的陶瓷烧结加工设备在内部也并未安装有翻料板，在进行烧结加工时，无法定时对于陶瓷进行翻料处理，导致整体烧结效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，包括机壳、涡流制冷器、传动螺杆、烧结灶台、驱动马达、烧结承载网框和驱动电机，所述机壳的后侧外壁上通过安装件固定安装有驱动电机，所述涡流制冷器固定安装在机壳的顶部壳腔内，所述涡流制冷器的两侧底端固定安装有安装底板，所述安装底板上固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内部固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内部通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆的底部固定安装有从动锥齿轮，所述传动螺杆上螺纹安装有移动块，所述烧结灶台固定安装在机壳的底面内壁上，所述烧结承载网框固定安装在移动块的侧壁上，所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有翻料板，所述机壳的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有温度传感器，所述机壳的后侧壳腔内固定安装有电板，所述电板上固定安装有单片机与数据接收芯片；

所述温度传感器的输出端与温度监测模块的输入端电性连接，所述温度监测模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与数据接收芯片的输入端电性连接，所述数据接收芯片的输出端与数据处理模块的输入端电性连接，所述数据处理模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与涡流制冷器的输入端电性连接，所述驱动马达、驱动电机及电板均与外接电源电性连接。

优选的，所述驱动马达外侧位于安装底板上固定安装有减震外垫。

优选的，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过齿轮啮合连接。

优选的，所述传动螺杆两侧位于机壳的侧壳腔内固定安装有滑杆，所述移动块通过其内部开设的滑孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述安装槽一侧位于机壳的内壁上开设有测温孔，所述温度传感器的检测端位于测温孔内。

优选的，所述机壳的后侧外壁上固定安装有燃气管，且燃气管一端穿过机壳与烧结灶台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在装置的内部安装有可升降的烧结承载网框，在对于陶瓷进行烧结时，可根据需要驱动烧结承载网框进行升降，从而调节烧结陶瓷与火焰的距离，从而控制烧结温度，提高整体烧结效果。

(2)、通过在装置的内部安装有可驱动转动的翻料板，在对陶瓷进行烧结过程中，可抬升该烧结承载网框，驱动翻料板转动，从而对于烧结承载网框内的陶瓷进行翻动，从而改变陶瓷的烧结位置与部分，从而有效保证了陶瓷烧结的均匀度与效率。

(3)、通过在装置内安装有温度传感器与涡流制冷器，在进行陶瓷烧结时，温度传感器可实时对装置内的烧结温度进行监测，在烧结后，有时需要对装置内的温度进行降温控温，可通过涡流制冷器实现对于装置内的温度控制，从而可实现装置内的温度快速变化，提高了装置的使用效果与功能性，且利用涡流制冷器对温度进行控制，相比于传统的降温装置具有更小的功率，更小的能耗，从而提高了装置的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型主视的局部剖视图；

图2为本实用新型后视的局部剖视图；

图3为本实用新型的工作原理模块结构示意图。

图中：1、机壳；2、涡流制冷器；3、测温孔；4、轴套；5、安装槽；6、温度传感器；7、滑杆；8、传动螺杆；9、移动块；10、烧结灶台；11、从动锥齿轮；12、驱动锥齿轮；13、驱动马达；14、安装底板；15、减震外垫；16、翻料板；17、烧结承载网框；18、驱动电机；19、电板；20、单片机；21、数据接收芯片；22、管接头；23、燃气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，包括机壳1、涡流制冷器2、传动螺杆8、烧结灶台10、驱动马达13、烧结承载网框17和驱动电机18，所述机壳1的后侧外壁上通过安装件固定安装有驱动电机18，所述涡流制冷器2固定安装在机壳1的顶部壳腔内，所述涡流制冷器2的两侧底端固定安装有安装底板14，所述安装底板14上固定安装有驱动马达13，所述驱动马达13输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳1的侧壳腔内部固定安装有驱动锥齿轮12，所述机壳1的侧壳腔内部通过轴套4转动安装有传动螺杆8，所述传动螺杆8的底部固定安装有从动锥齿轮11，所述传动螺杆8上螺纹安装有移动块9，所述烧结灶台10固定安装在机壳1的底面内壁上，所述烧结承载网框17固定安装在移动块9的侧壁上，所述驱动电机18的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳1的内部固定安装有翻料板16，所述机壳1的内壁上开设有安装槽5，所述安装槽5的内部固定安装有温度传感器6，所述机壳1的后侧壳腔内固定安装有电板19，所述电板19上固定安装有单片机20与数据接收芯片21；

所述温度传感器6的输出端与温度监测模块的输入端电性连接，所述温度监测模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与数据接收芯片21的输入端电性连接，所述数据接收芯片21的输出端与数据处理模块的输入端电性连接，所述数据处理模块的输出端与单片机20的输入端电性连接，所述单片机20的输出端与涡流制冷器2的输入端电性连接，所述驱动马达13、驱动电机18及电板19均与外接电源电性连接。

技术方案：打开装置，将需要进行烧结的陶瓷放置入烧结承载网框17内，打开烧结灶台10，调节火焰的大小，烧结过程中，可调节烧结承载网框17，使其进行位置改变，开启驱动马达13后，驱动马达13通过转轴带动驱动锥齿轮12转动，由于驱动锥齿轮12与从动锥齿轮11之间通过齿轮啮合连接，从而带动具有从动锥齿轮11的传动螺杆8转动，由于传动螺杆8与移动块9之间通过螺纹连接，从而带动具有移动块9的烧结承载网框17移动，调节烧结陶瓷与火焰的距离，在驱动马达13开始工作时，该减震外垫15可起到良好的减震效果，在进行烧结过程中，可开启驱动电机18，驱动电机18可通过转轴带动翻料板16转动，对于烧结陶瓷进行一定翻动，温度传感器6可实时对装置内的烧结温度进行监测，在烧结后，有时需要对装置内的温度进行降温控温，可通过涡流制冷器2实现对于装置内的温度控制，从而可实现装置内的温度快速变化。

具体的，如图1所示，所述驱动马达13外侧位于安装底板14上固定安装有减震外垫15，通过安装有减震外垫15，在驱动马达13开始工作时，该减震外垫15可起到良好的减震效果。

具体的，如图1所示，所述驱动锥齿轮12与从动锥齿轮11之间通过齿轮啮合连接，通过使驱动锥齿轮12与从动锥齿轮11之间通过齿轮啮合连接，开启驱动马达13后，驱动马达13通过转轴带动驱动锥齿轮12转动，由于驱动锥齿轮12与从动锥齿轮11之间通过齿轮啮合连接，从而带动具有从动锥齿轮11的传动螺杆8转动。

具体的，如图1所示，所述传动螺杆8两侧位于机壳1的侧壳腔内固定安装有滑杆7，所述移动块9通过其内部开设的滑孔与滑杆7滑动连接，通过安装有滑杆7，所述移动块9通过其内部开设的滑孔与滑杆7滑动连接，大大降低了移动块9在移动时的摩擦力。

具体的，如图1所示，所述安装槽5一侧位于机壳1的内壁上开设有测温孔3，所述温度传感器6的检测端位于测温孔3内，通过开设有测温孔3，温度传感器6的检测端位于测温孔3内，从而使温度传感器6的检测端可有效监测到温度数据情况。

具体的，如图1和2所示，所述机壳1的后侧外壁上固定安装有燃气管23，且燃气管23一端穿过机壳1与烧结灶台10固定连接，通过安装有燃气管23，且燃气管23一端穿过机壳1与烧结灶台10固定连接，在使用烧结灶台10时，可通过燃气管23向烧结灶台10内供给燃气。

需要说明的是：涡流制冷器2的型号可以为RZJ-W1040，温度传感器6的型号可以为PT-100。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开装置，将需要进行烧结的陶瓷放置入烧结承载网框17内，打开烧结灶台10，调节火焰的大小，烧结过程中，可调节烧结承载网框17，使其进行位置改变，开启驱动马达13后，驱动马达13通过转轴带动驱动锥齿轮12转动，由于驱动锥齿轮12与从动锥齿轮11之间通过齿轮啮合连接，从而带动具有从动锥齿轮11的传动螺杆8转动，由于传动螺杆8与移动块9之间通过螺纹连接，从而带动具有移动块9的烧结承载网框17移动，调节烧结陶瓷与火焰的距离，在驱动马达13开始工作时，该减震外垫15可起到良好的减震效果，在进行烧结过程中，可开启驱动电机18，驱动电机18可通过转轴带动翻料板16转动，对于烧结陶瓷进行一定翻动，温度传感器6可实时对装置内的烧结温度进行监测，在烧结后，有时需要对装置内的温度进行降温控温，可通过涡流制冷器2实现对于装置内的温度控制，从而可实现装置内的温度快速变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，包括机壳(1)、涡流制冷器(2)、传动螺杆(8)、烧结灶台(10)、驱动马达(13)、烧结承载网框(17)和驱动电机(18)，其特征在于：所述机壳(1)的后侧外壁上通过安装件固定安装有驱动电机(18)，所述涡流制冷器(2)固定安装在机壳(1)的顶部壳腔内，所述涡流制冷器(2)的两侧底端固定安装有安装底板(14)，所述安装底板(14)上固定安装有驱动马达(13)，所述驱动马达(13)输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳(1)的侧壳腔内部固定安装有驱动锥齿轮(12)，所述机壳(1)的侧壳腔内部通过轴套(4)转动安装有传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)的底部固定安装有从动锥齿轮(11)，所述传动螺杆(8)上螺纹安装有移动块(9)，所述烧结灶台(10)固定安装在机壳(1)的底面内壁上，所述烧结承载网框(17)固定安装在移动块(9)的侧壁上，所述驱动电机(18)的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳(1)的内部固定安装有翻料板(16)，所述机壳(1)的内壁上开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部固定安装有温度传感器(6)，所述机壳(1)的后侧壳腔内固定安装有电板(19)，所述电板(19)上固定安装有单片机(20)与数据接收芯片(21)；

所述温度传感器(6)的输出端与温度监测模块的输入端电性连接，所述温度监测模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与数据接收芯片(21)的输入端电性连接，所述数据接收芯片(21)的输出端与数据处理模块的输入端电性连接，所述数据处理模块的输出端与单片机(20)的输入端电性连接，所述单片机(20)的输出端与涡流制冷器(2)的输入端电性连接，所述驱动马达(13)、驱动电机(18)及电板(19)均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，其特征在于：所述驱动马达(13)外侧位于安装底板(14)上固定安装有减震外垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，其特征在于：所述驱动锥齿轮(12)与从动锥齿轮(11)之间通过齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，其特征在于：所述传动螺杆(8)两侧位于机壳(1)的侧壳腔内固定安装有滑杆(7)，所述移动块(9)通过其内部开设的滑孔与滑杆(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，其特征在于：所述安装槽(5)一侧位于机壳(1)的内壁上开设有测温孔(3)，所述温度传感器(6)的检测端位于测温孔(3)内。

6.根据权利要求1所述的一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，其特征在于：所述机壳(1)的后侧外壁上固定安装有燃气管(23)，且燃气管(23)一端穿过机壳(1)与烧结灶台(10)固定连接。

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