CN212430014U - 一种耐高温低温镀锌带钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温低温镀锌带钢管，包括防护壳和钢管本体，所述防护壳的外壁连接有固定锁链，且固定锁链的底部固定有固定柱，所述固定柱的底部设置有固定孔，且固定孔的外壁预设有第一凹槽，所述支撑板的顶部预设有第二凹槽，且第二凹槽的顶部安装有缓冲垫，所述钢管本体连接于缓冲垫的外壁，所述钢管本体的顶部预设有作用槽，所述显示板的内壁预留有第三凹槽。本实用新型内部的钢管本体中的水流过大时，使钢管本体进行轻微晃动，带动钢管本体在第二凹槽的作用下在防护壳的内壁进行滑动，使钢管本体与缓冲垫之间接触，缓冲垫可防止钢管本体与防护壳的内壁进行碰撞导致内部的水源泄漏，进一步降低了钢管本体的冲击力。

Description

一种耐高温低温镀锌带钢管

技术领域

本实用新型涉及镀锌带钢管技术领域，具体涉及一种耐高温低温镀锌带钢管。

背景技术

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体专的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以属及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

现有市面上的镀锌带钢管在使用过程中作用单一，效果不显著，在使用过程中无法防止在水流过大对镀锌带钢管进行冲击时缓解冲击力造成的轻微撞击，且在环保标识的制作中雨水容易脱落，不持久显示，在防护壳对镀锌带钢管进行防护时，根据镀锌带钢管的长度调节固定位置的距离的问题。

因此，发明一种耐高温低温镀锌带钢管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种耐高温低温镀锌带钢管，旨在解决现有技术中无法防止在水流过大对镀锌带钢管进行冲击时缓解冲击力造成的轻微撞击，且在环保标识的制作中雨水容易脱落，不持久显示，在防护壳对镀锌带钢管进行防护时，根据镀锌带钢管的长度调节固定位置的距离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

包括防护壳和钢管本体，所述防护壳的外壁连接有固定锁链，且固定锁链的底部固定有固定柱，所述固定柱的底部设置有固定孔，且固定孔的外壁预设有第一凹槽，并且第一凹槽的外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部预设有第二凹槽，且第二凹槽的顶部安装有缓冲垫，所述钢管本体连接于缓冲垫的外壁，且钢管本体的内部连接有连接管，所述钢管本体的顶部预设有作用槽，且作用槽的内部设置有活动轴，并且所述活动轴的外壁连接有显示板，所述显示板的内壁预留有第三凹槽，且第三凹槽的内部安装有环保标识，并且环保标识的顶部设置有固定杆。

进一步地，所述固定锁链数量设为多个，且固定锁链在防护壳的外壁呈平行分布。

进一步地，所述固定锁链与固定柱之间为焊接连接，且固定柱与固定孔构成卡合结构。

进一步地，所述固定孔等间距分布于第一凹槽的内壁，且固定孔水平分布于固定柱的底部，并且固定柱通过第一凹槽与支撑板构成滑动结构。

进一步地，所述钢管本体通过第二凹槽与防护壳构成滑动结构，且钢管本体与缓冲垫之间为胶水粘接。

进一步地，所述缓冲垫均匀分布于钢管本体的两侧，且钢管本体与连接管之间为螺纹连接。

进一步地，所述环保标识通过第三凹槽与显示板构成滑动结构，且显示板与作用槽构成嵌套结构，并且作用槽开设于防护壳的内壁。

进一步地，所述固定杆与显示板构成卡合结构，且显示板通过活动轴与作用槽构成翻转安装结构。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过根据防护壳的长度以及所需要固定的位置，拖动固定柱，将固定柱在第一凹槽的作用下在支撑板的内部进行滑动移动，从而使固定柱带动顶部固定的固定锁链同一移动，可根据所固定的位置选择对应位置的固定孔，将固定柱的外壁轮廓滑动进入至固定孔的内部轮廓内时，固定柱与固定孔相互卡合固定，从而进一步调节固定防护壳外壁的固定锁链的位置，将固定锁链嵌套至防护壳的外壁进行整个的固定，防止水流过大发生剧烈晃动，内部的钢管本体中的水流过大时，使钢管本体进行轻微晃动，带动钢管本体在第二凹槽的作用下在防护壳的内壁进行滑动，使钢管本体与缓冲垫之间接触，缓冲垫可防止钢管本体与防护壳的内壁进行碰撞导致内部的水源泄漏，进一步降低了钢管本体的冲击力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护壳的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型防护壳的正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：

1防护壳、2固定锁链、3固定柱、4固定孔、5第一凹槽、6支撑板、7 第二凹槽、8缓冲垫、9钢管本体、10连接管、11作用槽、12活动轴、13显示板、14第三凹槽、15环保标识、16固定杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐高温低温镀锌带钢管，包括防护壳1和钢管本体9，所述防护壳1的外壁连接有固定锁链2，且固定锁链2的底部固定有固定柱3，所述固定柱3的底部设置有固定孔4，且固定孔4的外壁预设有第一凹槽5，并且第一凹槽5的外壁设置有支撑板6，所述支撑板6 的顶部预设有第二凹槽7，且第二凹槽7的顶部安装有缓冲垫8，所述钢管本体9连接于缓冲垫8的外壁，且钢管本体9的内部连接有连接管10，所述钢管本体9的顶部预设有作用槽11，且作用槽11的内部设置有活动轴12，并且所述活动轴12的外壁连接有显示板13，所述显示板13的内壁预留有第三凹槽 14，且第三凹槽14的内部安装有环保标识15，并且环保标识15的顶部设置有固定杆16。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定锁链2数量设为多个，且固定锁链2在防护壳1的外壁呈平行分布，该结构有效说明了可将固定锁链2嵌套至防护壳1的外壁进行整个的固定，防止水流过大发生剧烈晃动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定锁链2与固定柱3之间为焊接连接，且固定柱3与固定孔4构成卡合结构，该结构有效说明了将固定柱3的外壁轮廓滑动进入至固定孔4的内部轮廓内时，固定柱3与固定孔4相互卡合固定，从而进一步调节固定防护壳1外壁的固定锁链2的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定孔4等间距分布于第一凹槽5 的内壁，且固定孔4水平分布于固定柱3的底部，并且固定柱3通过第一凹槽 5与支撑板6构成滑动结构，该结构有效说明了可根据防护壳1的长度以及所需要固定的位置，拖动固定柱3，将固定柱3在第一凹槽5的作用下在支撑板 6的内部进行滑动移动，从而使固定柱3带动顶部固定的固定锁链2同一移动，可根据所固定的位置选择对应位置的固定孔4。

进一步的，在上述技术方案中，所述钢管本体9通过第二凹槽7与防护壳 1构成滑动结构，且钢管本体9与缓冲垫8之间为胶水粘接，该结构有效说明了内部的钢管本体9中的水流过大时，使钢管本体9进行轻微晃动，带动钢管本体9在第二凹槽7的作用下在防护壳1的内壁进行滑动，使钢管本体9与缓冲垫8之间接触，缓冲垫8可防止钢管本体9与防护壳1的内壁进行碰撞导致内部的水源泄漏，进一步降低了钢管本体9的冲击力。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲垫8均匀分布于钢管本体9的两侧，且钢管本体9与连接管10之间为螺纹连接，该结构有效说明了使用连接管10对两根钢管本体9进行连接固定，缓冲垫8进一步降低了钢管本体9的冲击力。

进一步的，在上述技术方案中，所述环保标识15通过第三凹槽14与显示板13构成滑动结构，且显示板13与作用槽11构成嵌套结构，并且作用槽11 开设于防护壳1的内壁，该结构有效说明了可将所需要展示的环保标识15在第三凹槽14的作用下滑动进入显示板13的内部进行存放显示。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆16与显示板13构成卡合结构，且显示板13通过活动轴12与作用槽11构成翻转安装结构，该结构有效说明了在活动轴12的作用下转动显示板13，使显示板13卡合至作用槽11的内部，最后再将固定杆16塞入作用槽11与显示板13的内部完成显示板13与环保标识15的固定。

实施方式具体为：首先可将两根钢管本体9进行连接固定，使用连接管 10对两根钢管本体9进行连接固定再将固定好的钢管本体9放置于支撑板6 的顶部，根据防护壳1的长度以及所需要固定的位置，拖动固定柱3，将固定柱3在第一凹槽5的作用下在支撑板6的内部进行滑动移动，从而使固定柱3 带动顶部固定的固定锁链2同一移动，根据所固定的位置选择对应位置的固定孔4，将固定柱3的外壁轮廓滑动进入至固定孔4的内部轮廓内时，固定柱3 与固定孔4相互卡合固定，从而进一步调节固定防护壳1外壁的固定锁链2 的位置，再将固定锁链2嵌套至防护壳1的外壁进行整个的固定，防止水流过大发生剧烈晃动，内部的钢管本体9中的水流过大时，使钢管本体9进行轻微晃动，带动钢管本体9在第二凹槽7的作用下在防护壳1的内壁进行滑动，使钢管本体9与缓冲垫8之间接触，缓冲垫8可防止钢管本体9与防护壳1的内壁进行碰撞导致内部的水源泄漏，进一步降低了钢管本体9的冲击力，将所需要展示的环保标识15在第三凹槽14的作用下滑动进入显示板13的内部进行存放显示，放置完毕后，在活动轴12的作用下转动显示板13，使显示板13 卡合至作用槽11的内部，最后再将固定杆16塞入作用槽11与显示板13的内部完成显示板13与环保标识15的固定，该实施方式具体解决了现有技术中无法防止在水流过大对镀锌带钢管进行冲击时缓解冲击力造成的轻微撞击，且在环保标识15的制作中雨水容易脱落，不持久显示，在防护壳1对镀锌带钢管进行防护时，根据镀锌带钢管的长度调节固定位置的距离的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种耐高温低温镀锌带钢管，包括防护壳(1)和钢管本体(9)，其特征在于：所述防护壳(1)的外壁连接有固定锁链(2)，且固定锁链(2)的底部固定有固定柱(3)，所述固定柱(3)的底部设置有固定孔(4)，且固定孔(4)的外壁预设有第一凹槽(5)，并且第一凹槽(5)的外壁设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部预设有第二凹槽(7)，且第二凹槽(7)的顶部安装有缓冲垫(8)，所述钢管本体(9)连接于缓冲垫(8)的外壁，且钢管本体(9)的内部连接有连接管(10)，所述钢管本体(9)的顶部预设有作用槽(11)，且作用槽(11)的内部设置有活动轴(12)，并且所述活动轴(12)的外壁连接有显示板(13)，所述显示板(13)的内壁预留有第三凹槽(14)，且第三凹槽(14)的内部安装有环保标识(15)，并且环保标识(15)的顶部设置有固定杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温低温镀锌带钢管，其特征在于：所述固定锁链(2)数量设为多个，且固定锁链(2)在防护壳(1)的外壁呈平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温低温镀锌带钢管，其特征在于：所述固定锁链(2)与固定柱(3)之间为焊接连接，且固定柱(3)与固定孔(4)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温低温镀锌带钢管，其特征在于：所述固定孔(4)等间距分布于第一凹槽(5)的内壁，且固定孔(4)水平分布于固定柱(3)的底部，并且固定柱(3)通过第一凹槽(5)与支撑板(6)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温低温镀锌带钢管，其特征在于：所述钢管本体(9)通过第二凹槽(7)与防护壳(1)构成滑动结构，且钢管本体(9)与缓冲垫(8)之间为胶水粘接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温低温镀锌带钢管，其特征在于：所述缓冲垫(8)均匀分布于钢管本体(9)的两侧，且钢管本体(9)与连接管(10)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温低温镀锌带钢管，其特征在于：所述环保标识(15)通过第三凹槽(14)与显示板(13)构成滑动结构，且显示板(13)与作用槽(11)构成嵌套结构，并且作用槽(11)开设于防护壳(1)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温低温镀锌带钢管，其特征在于：所述固定杆(16)与显示板(13)构成卡合结构，且显示板(13)通过活动轴(12)与作用槽(11)构成翻转安装结构。

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