CN212429743U - 一种阀门盖及其阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门盖及其阀门；包括：盖本体、第一套管、第二套管；所述盖本体上设置有环形凸台，用于将盖本体与阀门本体密封连接；所述环形凸台内在水平方向上设有第一条形孔；所述环形凸台在竖直方向上设有与阀门本体上的控制管路的接口连通的第二条形孔；所述第一条形孔与第二条形孔连通；所述第一套管插装在第一条形孔内，第二套管插装在第二条形孔内，第一套管与第二套管连通。本实用新型通过在阀门盖上设置了与阀门本体连通的第一条形孔、第二条形孔，使得各种检测的仪表以及各种控制管路无需接在阀门盖上，降低了阀门盖的厚度和安装空间，同时带来了维护简单的优点。

Description

一种阀门盖及其阀门

技术领域

本实用新型涉及消防用水阀门的相关领域；具体涉及一种阀门盖及其阀门。

背景技术

随着消防技术的进步，对消防用水的阀门的相关要求也日益增强。如专利CN201520937247.6所示的阀门，一般包括阀体，各种功能探头、膜瓣、以及用于将膜瓣按压在入水口密封入水口的弹簧。传统的阀门一般直接在阀门盖顶上直接孔穿孔，然后将一些控制管路安装在所开的穿孔上。由于阀门盖上安装有各种控制管路和各种检测用的仪表，导致了如下几个问题：

1、阀门所需的安装空间非常大，不利于安装和设计。

2、阀门在维护过程中，更换阀门内部的易损件如密封圈或者膜片的时候，拆装非常困难，需要先插装各种仪表。

3、在做防锈防腐蚀的过程中，各种通孔、穿孔难以做防锈措施，使得各种通孔容易锈蚀和堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种新型的阀门盖及其阀门，本实用新型通过在阀门盖上设置了与阀门本体连通的第一条形孔、第二条形孔，使得各种检测的仪表以及各种控制管路无需接在阀门盖上，降低了阀门盖的厚度和安装空间，同时带来了维护简单的优点。

实现本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种阀门盖；包括：盖本体、第一套管、第二套管；所述盖本体上设置有环形凸台，用于将盖本体与阀门本体密封连接；所述环形凸台内在水平方向上设有第一条形孔；所述环形凸台在竖直方向上设有与阀门本体上的控制管路的接口连通的第二条形孔；所述第一条形孔与第二条形孔连通；所述第一套管插装在第一条形孔内，第二套管插装在第二条形孔内，第一套管与第二套管连通。

优选地，还包括堵头；所述第一条形孔为与外界连通的穿孔，第一条形孔外侧的开口处设有堵用于封闭盖开口的堵头。

优选地，所述第一套管靠近堵头的一端与堵头密封连接；第一套管的侧面设有限位孔，所述第二套管插入限位孔中，使得第二套管连通第一套管。

优选地，所述第二套管为外壁设有螺纹的螺纹管，第二套管与该本体螺纹连接。

本实用新型还提供了一种阀门，包括前述的阀门盖、阀门本体、膜瓣；所述阀门本体上设有与外界连通的控制管路；所述第二套管靠近阀门本体的一端插装入控制管路中且与控制管路连通；所述阀门盖、膜瓣依次层叠的安装在阀门本体上，所述阀门盖与膜瓣密封连接形成一个密闭的控制腔，所述控制腔通过第一套管、第二套管使得控制腔与外界连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所提供的阀门盖通设置了第一条形孔和第二条形孔，使得控制管路和检测仪表无需直接安装在阀门盖上，使得各种仪表的安装选择性更多，减少了安装所需要的空间。其次是由于阀门盖上不直接安装有控制管路和仪表，能够在检修拆装时更简单。

2、本实用新型设置了第一套管和第二套管，通过采用不锈钢等材质的套管，能够有效的解决由于第一条形孔和第二条形孔内不易做防锈的缺点，同时也很好的解决万一堵塞后的疏通难题。

附图说明

图1阀门的结构示意图；

图2阀门处于关闭状态的剖视图；

图3阀门处于打开状态的剖视图；

图4实施例2所述阀门的爆炸图；

图5实施例2所述阀门的剖视图；

图6图5中B区域的放大图；

图7第二套管的结构示意图；

其中，1、膜瓣；10、入水口；2、阀门本体；20、出水口；21、控制管路；3、阀门盖；30、控制腔；31、第一条形孔；311、第一套管；3111、限位孔；312、堵头；32、第二条形孔；321、第二套管；33、盖本体；331、环形凸台。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

如图1-3示，一种阀门结构，包括阀门本体2、阀门盖3、膜瓣1；所述膜瓣1安装在阀门本体2部的空腔内膜瓣1的膜片被夹装在阀门盖3阀门本体2间，使得膜瓣1与阀门盖3之间形成一个控制腔30；推动膜瓣1运动的弹簧可在膜瓣1上装碟形弹簧或者在膜瓣1与阀门盖3之间装螺旋弹簧，使得膜瓣1隔断入水口10和出水口20。本实施例的工作原理为；向控制腔30和入水口10注入水时，由于水压的作用，同时由于膜瓣1上弹簧的压力，使得膜瓣1实现关闭；当水压小于弹簧的弹力时，关闭功能可以由弹簧单独完成；当发生火情时，出水口20泄压，由于控制腔30与出水口20连通，控制腔30的水压下降，入水口10和出水口20形成压力差，在水压的作用下，冲开膜瓣1，实现入水口10与出水口20的通水。

实施例2

如图1-7所示，一种阀门盖；包括：盖本体33、第一套管311、第二套管321；所述盖本体33上设置有环形凸台331，用于将盖本体33与阀门本体2密封连接；所述环形凸台331内在水平方向上设有第一条形孔31；所述环形凸台331在竖直方向上设有与阀门本体2上的控制管路21的接口连通的第二条形孔32；所述第一条形孔31与第二条形孔32连通；所述第一套管311插装在第一条形孔31内，第二套管321插装在第二条形孔32内，第一套管311与第二套管321连通。本实施例的工作原理与实施例1相同；由于膜瓣1与阀门盖3形成了密闭的控制腔30，控制腔30通过第一条形孔31、第二条形孔32与出水口20相连通，实现对水压差的控制，实现对膜瓣1开合的控制。

作为优选的实施方式，还包括堵头312；所述第一条形孔31为与外界连通的穿孔，第一条形孔31外侧的开口处设有堵用于封闭盖开口的堵头312。设置用堵头312封闭的第一条形孔31为通孔，使得加工和安装第一套管311更方便。

优选地作为优选的实施方式，所述第一套管311靠近堵头312的一端与堵头312密封连接；第一套管311的侧面设有限位孔3111，所述第二套管321插入限位孔3111中，使得第二套管321连通第一套管311。所述第二套管321为外壁设有螺纹的螺纹管，第二套管321与该本体螺纹连接。在第一套管311上开设有限位孔3111，该设计结合堵头312，能够使得第一套管311和第二套管321安装稳定和更容易安装。

本实施例还提供了一种阀门，包括前述的阀门盖3、阀门本体2、膜瓣1；所述阀门本体2上设有与外界连通的控制管路21；所述第二套管321靠近阀门本体2的一端插装入控制管路21中且与控制管路21连通；所述阀门盖3、膜瓣1依次层叠的安装在阀门本体2上，所述阀门盖3与膜瓣1密封连接形成一个密闭的控制腔30，所述控制腔30通过第一套管311、第二套管321使得控制腔30与外界连通。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门盖，其特征在于包括：盖本体、第一套管、第二套管；所述盖本体上设置有环形凸台，用于将盖本体与阀门本体密封连接；所述环形凸台内在水平方向上设有第一条形孔；所述环形凸台在竖直方向上设有与阀门本体上的控制管路的接口连通的第二条形孔；所述第一条形孔与第二条形孔连通；所述第一套管插装在第一条形孔内，第二套管插装在第二条形孔内，第一套管与第二套管连通。

2.如权利要求1所述的阀门盖，其特征在于：还包括堵头；所述第一条形孔为与外界连通的穿孔，第一条形孔外侧的开口处设有堵用于封闭盖开口的堵头。

3.如权利要求1所述的阀门盖，其特征在于：所述第一套管靠近堵头的一端与堵头密封连接；第一套管的侧面设有限位孔，所述第二套管插入限位孔中，使得第二套管连通第一套管。

4.如权利要求1所述的阀门盖，其特征在于：所述第二套管为外壁设有螺纹的螺纹管，第二套管与该本体螺纹连接。

5.一种阀门，其特征在于：包括如权利要求1-4任意一项所述的阀门盖、阀门本体、膜瓣；所述阀门本体上设有与外界连通的控制管路；所述第二套管靠近阀门本体的一端插装入控制管路中且与控制管路连通；所述阀门盖、膜瓣依次层叠的安装在阀门本体上，所述阀门盖与膜瓣密封连接形成一个密闭的控制腔，所述控制腔通过第一套管、第二套管使得控制腔与外界连通。

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