CN212429364U - 一种基于骨架结构的耐用增压缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于骨架结构的耐用增压缸结构,包括由中心体、调节阀、换向阀、左右两侧板和复位阀组成的中心单元，中心体的两侧安装有缸体，中心体中穿装有活塞杆，活塞杆的两端与相应侧缸体内的活塞相连，活塞将缸体分割成内侧的增压室和外侧的驱动室；活塞通过锁紧螺母锁套在活塞杆上，活塞与活塞杆为浮动式连接，锁紧螺母的顶接面与活塞间留有间隙，活塞加工有密封环形槽和储油槽，密封环形槽中套装有气密封环，储油槽中存储有润滑油；缸体盖装有端板，缸体通过连杆与连杆螺母夹紧固定在中心体上，端板、缸体和中心体上成型有同轴孔，缸体与端板间以及缸体与中心体间均压装有缸体密封圈。本实用新型密封及润滑性好，并能防止活塞卡死。

Description

一种基于骨架结构的耐用增压缸结构

技术领域

本实用新型涉及一种增压器的技术领域，特别是一种基于骨架结构的耐用增压缸结构。

背景技术

目前已知一种增压器，主要由中心单元、固定安装在该中心单元两对应面上的缸体，以及活塞、活塞杆和端板组成。中心单元则包括中心体和安装在中心体上用于调节进入的压力流体的压力的调节阀，以及安装在中心壳体中的换向阀和复位阀。现有技术中，该增压器在使用过程中常出现拉缸现象，并且端板与缸体间也容易产生漏气，因此造成增压器维修量大，使用寿命短的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于骨架结构的耐用增压缸结构，该增压缸结构不仅密封性能好、而且还能避免活塞卡死，提高设备的整体使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种基于骨架结构的耐用增压缸结构,包括由中心体、调节阀、换向阀、左右两个侧板和复位阀组成的中心单元，中心体的两侧面对称地安装有缸体，中心体中水平滑动地穿装有活塞杆，活塞杆的两端分别与相应侧缸体内的活塞相连接，活塞将缸体的内腔分割成内侧的增压室和外侧的驱动室；活塞通过锁紧螺母防脱锁套在活塞杆的端头，活塞与活塞杆为能使活塞具有自校正功能的浮动式连接，该锁紧螺母的顶接面与活塞间留有能使活塞浮动的间隙，活塞的外周面上加工有二道密封环形槽和一道储油槽，密封环形槽中套装有用于增强活塞与缸体内壁间气密封性的气密封环，储油槽中存储有用于提高活塞与缸体内壁间润滑性的润滑油；缸体的外端口密封盖装有端板，缸体通过连杆与连杆螺母螺旋配合的方式夹紧固定在中心体上，端板、缸体和中心体上成型有供连杆穿设的同轴孔，缸体与端板的装配间以及缸体与中心体的装配间均压装有缸体密封圈。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的中心体成型有连通增压室的引入通道和引出通道，引入通道中安装有用于防止增压室中的高压流体流回引入通道的第一止回阀，引出通道中安装有用于防止进入引出通道内的高压流体流回增压室的第二止回阀，第一止回阀中的密封头和第二止回阀中的密封头结构相同，密封头由金属骨架和包覆在该金属骨架上的橡胶体组成。

上述的换向阀由阀套、阀芯、左右两个侧阀体、左右两个推杆和推杆弹簧组成；中心体成型的换向阀装配腔，阀套固定安装在换向阀装配腔的中心，该阀套上加工有入口端口和左右两个出口端口；左右两个侧阀体对应安装在换向阀装配腔的左右两端口中，阀芯滑动地安装在阀套中，推杆弹簧设置在阀芯中且弹性地压装在两个推杆之间，推杆的杆体部分导向滑动地穿过侧阀体加工成型的导向滑孔中，阀套的两端加装有用于对阀芯的滑动起缓冲作用以降低换向阀噪声的缓冲胶垫。

上述的中心体中成型有对应连通阀套两个出口端口的两个第二通道，缸体上成型有用于连接第二通道的流体通道和用于连通驱动室与流体通道的第一通道。

上述的中心体中成型连接调节阀的供给通道，该供给通道与阀套的入口端口相连通，调节阀配设有方便手动螺旋调压的调压旋钮；所述的活塞杆为不锈钢材料加工制成。

上述的复位阀包括固定在中心体上的阀壳和滑动安装在阀壳中的复位杆以及经复位杆压装在阀壳中的复位弹簧，阀壳上安装有复位按钮，该复位按钮与复位杆相顶接。

与现有技术相比，本实用新型的活塞杆与活塞的连接采用了浮动式的设计结构，使活塞具有自动校正的功能，从而能避免活塞在缸体内滑动的过程中，出现卡住的现象。本实用新型在活塞的外周面上还加工有储油槽，储油槽能够存储润滑油，润滑油能对活塞的滑动起到润滑的作用，保证缸体不会因出现过热造成拉缸的问题。本实用新型缸体与端板的装配间以及缸体与中心体的装配间均压装有缸体密封圈。缸体密封圈可以保证缸体的气密性，保证缸体不会漏气。

本实用新型结构简洁、密封及润滑性能好、产品使用寿命长，并能有效地防止活塞卡死的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中Ⅲ-Ⅲ的剖视结构示意图；

图4是图3中的中心单元的剖视结构图；

图5是图2中Ⅳ-Ⅳ的剖视结构示意图；

图6是图3中换向阀的放大结构示意图；

图7是本实用新型止回阀的密封头的剖视结构图；

图8是本实用新型活塞与活塞杆的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至8是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：缓冲胶垫D、第一止回阀F1、第二止回阀F2、金属骨架G1、橡胶体G2、气密封环H、缸体密封圈M、排出通道P、间隙S、中心单元1、中心体11、引入通道11a、引出通道11b、第二通道11c、供给通道11d、调节阀12、调压旋钮121、换向阀13、阀套131、入口端口131a、出口端口131b、阀芯132、侧阀体133、推杆134、推杆弹簧135、侧板14、复位阀15、阀壳151、复位杆152、复位弹簧153、复位按钮154、缸体2、增压室2a、驱动室2b、流体通道2c、第一通道2d、端板21、活塞杆3、活塞4、密封环形槽41、储油槽42、锁紧螺母5、连杆61、连杆螺母62。

如图所示，本实用新型公开了一种基于骨架结构的耐用增压缸结构,该增压缸结构具有更好的密封性和耐用性，能够提高现有技术中的增压器的使用寿命。其主要包括中心单元1、缸体2、端板21、活塞杆3、活塞4、锁紧螺母5、连杆61和连杆螺母62。中心单元1位于中间主要由中心体11、调节阀12、换向阀13、左右两个侧板14和复位阀15组装构成。中心体11为铸造成型的壳体，调节阀12螺旋安装在中心体11成型的调节阀孔中，调节阀12连接有压力流体进口，调节阀12用于对进入的压力流体的压力进行调节。换向阀13安装在中心体11成型的换向阀装配腔中，复位阀15安装在中心体11的前部下方，左右两个侧板14对应安装在中心体11的左右两侧，侧板14的直径小于缸体2的内径。缸体2也左右各一个地对应安装在中心体11的左右两侧，活塞杆3能水平滑动地穿设在中心体11中，侧板14上安装有使活塞杆3穿过，并对活塞杆3的滑动起支撑作用的滑套。左右两侧的缸体2中均安装有活塞4，活塞4将缸体2的内腔分割成内侧的增压室2a和外侧的驱动室2b。活塞杆3的两端伸入到相应侧的缸体2中，并与该相应侧缸体2中的活塞4相连接，活塞杆3的两端加工有螺纹和用于定位安装活塞4的活塞定位段。活塞4定位套装在活塞杆3的活塞定位段上，并通过锁紧螺母5与活塞杆3上的螺纹螺旋配合，将活塞4防脱锁套在活塞杆3上。

本实用新型的最大贡献在于活塞4与活塞杆3采用浮动式连接，锁紧螺母5的顶接面与活塞4间留有能使活塞4浮动的间隙S。从而使活塞4具有了自校正的功能，这样就能避免活塞4在缸体2中滑动时，造成活塞卡死的现象。为了能更好保证增压器的使用寿命，防止活塞拉缸，本实用新型还在活塞4的外周面上加工有二道密封环形槽41和一道储油槽42。密封环形槽41中套装有用于增强活塞4与缸体2内壁间气密封性的气密封环H，气密封环H可以保证增压室2a和驱动室2b为相互独立的密封空间。本实用新型设计有储油槽42，储油槽42中存储有润滑油，通过润滑油的润滑就能够提高活塞4与缸体2内壁间润滑性，这样就能够防止活塞卡死拉缸，从而增加缸体2的使用寿命。

端板21为两个，左右两侧缸体2的外端口各密封盖装有一个端板21，连杆61和连杆螺母62用于将端板21、缸体2和中心单元1固定连接成一体，缸体2通过连杆61与连杆螺母62螺旋配合的方式夹紧固定在中心体11上。端板21、缸体2和中心体11上成型有供连杆61穿设的同轴孔，连杆61依次穿过左侧端板21的同轴孔、左侧缸体2的同轴孔、中心体11的同轴孔、右侧缸体2的同轴孔和右侧端板21的同轴孔后，利用连杆螺母62螺旋夹紧固定。为了保证缸体2的密封，缸体2与端板21的装配间以及缸体2与中心体11的装配间均压装有缸体密封圈M。本实用新型的活塞杆3为不锈钢材料加工制成。不锈钢材料的活塞杆3能够提高活塞杆3面耐腐蚀性和强度。

实施例中，中心体11成型有连通增压室2a的引入通道11a和引出通道11b，引入通道11a连通压力流体的进口，引出通道11b用于将增压后的高压流体引导至中心体11成型的高压流体出口，以实现高压流体的输出。由图5可以看到，引入通道11a中安装有第一止回阀F1，第一止回阀F1能使外部供给的带有一定压力的压力流体经引入通道11a、第一止回阀F1进入增压室2a，压力流体在增压室2a中能在活塞4的压缩下形成高压流体，第一止回阀F1主要用于防止在增压室2a中的高压流体的压力流体流回到引入通道11a中。引出通道11b安装有第二止回阀F2，第二止回阀F2的作用是在增压室2a进气时，用于防止进入引出通道11b内的高压流体流回增压室2a中。第一止回阀F1和第二止回阀F2均包括一个起单向密封作用的密封头。第一止回阀F1的密封头和第二止回阀F2的密封头结构相同，都是由金属骨架G1和包覆在该金属骨架G1上的橡胶体G2组成。本实用新型的密封头采用金属加橡胶的设计结构，可以更好的提高密封头的密封效果。

如图4和图6所示，本实用新型的换向阀13由阀套131、阀芯132、左右两个侧阀体133、左右两个推杆134和推杆弹簧135组成。阀套131固定安装在中心体11成型的换向阀装配腔的中心位置，阀套131上加工有使压力流体进入的入口端口131a和左右两个使压力流体出去的出口端口131b；左右两个侧阀体133对应安装在换向阀装配腔的左右两端口中，阀芯132滑动地安装在阀套131中，推杆弹簧135设置在阀芯132中且弹性地压装在两个推杆134之间，推杆134的杆体部分导向滑动地穿过侧阀体133加工成型的导向滑孔中，阀套131的两端加装有用于对阀芯132的滑动起缓冲作用的缓冲胶垫D。缓冲胶垫D可以有效地降低换向阀换向进的噪声。阀芯132的内腔中成型有最小直径部，推杆134的前端成型有直径大于阀芯132的最小直径部的环形台，左右两侧的推杆134能通过环形台推动阀芯132左右移动，从而再现换向的目的。侧阀体133的内侧构成了排出通道P。

实施例中如图3所示，中心体11中成型有对应连通阀套131两个出口端口131b的两个第二通道11c，缸体2上成型有用于连接第二通道11c的流体通道2c和用于连通驱动室2b与流体通道2c的第一通道2d。

中心体11中成型连接调节阀12的供给通道11d，该供给通道11d与阀套131的入口端口131a相连通，调节阀12配设有方便手动螺旋调压的调压旋钮121；

复位阀15包括固定在中心体11上的阀壳151和滑动安装在阀壳151中的复位杆152以及经复位杆152压装在阀壳151中的复位弹簧153，阀壳151上安装有复位按钮154，该复位按钮154与复位杆152相顶接。

本实用新型的工作原理为：当进气口通入的压力流体进入供给通道11d后；假设换向阀13的阀芯132处在最右端，此时入口端口131a与右侧的出口端口131b联通，压力流体则依次通过右侧的第二通道11c、右侧缸体2的流体通道2c和第一通道2d进入到右侧缸体2的驱动室2b中，从而推动活塞4向左移动。随着活塞4向左移动，右侧缸体2的增压室2a中的气体不断被压缩而增压，这样增压形成的高压流体被引导通过右侧的第二止回阀F2，并通过引出通道11b引导至中心体11的高压流体出口，实现高压流体的输出。同时由于左侧的出口端口131b与入口端口131a不通，左侧的出口端口131b与左侧的排出通道P联通。也就是说，另一侧缸体2的流体通道2c通过第二通道11c连接到排出通道P。当活塞4运动到一定位置推动右侧的推杆134向左移动，当活塞4推到极限位置时，右侧的推杆134推动换向阀的阀芯132处在最左端，使换向阀换向。此时入口端口131a与左侧的出口端口131b连通，压力流体通过左侧的第二通道11c与左侧缸体2的流体通道2c和第一通道2d进入到左侧缸体2的驱动室2b中，从而推动活塞4向右移动。随着活塞4向右移动，左侧缸体2的增压室2a中的气体不断被压缩而增压，这样增压形成的高压流体被引导通过左而的第二止回阀F2，并通过引出通道11b引导至中心体11的高压流体出口，实现高压流体的输出。同时由于右侧的出口端口131b与入口端口131a不通，右侧的出口端口131b与右侧的排出通道P联通。也就是说，另一侧缸体2的流体通道2c通过第二通道11c连接到排出通道P。如此往复循环，控制增压器的活塞4以极快的速度作往复动作，随着输出压力增大，活塞4的往复速度减慢直到停止。此时，增压器输出压力达到恒定，能量消耗达到最低，各部件停止工作；而且无论由于什么原因导致保压回路压力下降，增压器都会自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种基于骨架结构的耐用增压缸结构,包括由中心体(11)、调节阀(12)、换向阀(13)、左右两个侧板(14)和复位阀(15)组成的中心单元(1)，所述的中心体(11)的两侧面对称地安装有缸体(2)，中心体(11)中水平滑动地穿装有活塞杆(3)，活塞杆(3)的两端分别与相应侧缸体(2)内的活塞(4)相连接，活塞(4)将缸体(2)的内腔分割成内侧的增压室(2a)和外侧的驱动室(2b)；所述的活塞(4)通过锁紧螺母(5)防脱锁套在活塞杆(3)的端头，其特征是：所述活塞(4)与活塞杆(3)为能使活塞(4)具有自校正功能的浮动式连接，该锁紧螺母(5)的顶接面与活塞(4)间留有能使活塞(4)浮动的间隙(S)，所述活塞(4)的外周面上加工有二道密封环形槽(41)和一道储油槽(42)，所述的密封环形槽(41)中套装有用于增强活塞(4)与缸体(2)内壁间气密封性的气密封环(H)，所述的储油槽(42)中存储有用于提高活塞(4)与缸体(2)内壁间润滑性的润滑油；所述的缸体(2)的外端口密封盖装有端板(21)，缸体(2)通过连杆(61)与连杆螺母(62)螺旋配合的方式夹紧固定在中心体(11)上，所述的端板(21)、缸体(2)和中心体(11)上成型有供连杆(61)穿设的同轴孔，所述的缸体(2)与端板(21)的装配间以及缸体(2)与中心体(11)的装配间均压装有缸体密封圈(M)。

2.根据权利要求1所述的一种基于骨架结构的耐用增压缸结构，其特征是：所述的中心体(11)成型有连通增压室(2a)的引入通道(11a)和引出通道(11b)，所述的引入通道(11a)中安装有用于防止增压室(2a)中的高压流体流回引入通道(11a)的第一止回阀(F1)，所述的引出通道(11b)中安装有用于防止进入引出通道(11b)内的高压流体流回增压室(2a)的第二止回阀(F2)，所述的第一止回阀(F1)中的密封头和第二止回阀(F2)中的密封头结构相同，所述的密封头由金属骨架(G1)和包覆在该金属骨架(G1)上的橡胶体(G2)组成。

3.根据权利要求2所述的一种基于骨架结构的耐用增压缸结构，其特征是：所述的换向阀(13)由阀套(131)、阀芯(132)、左右两个侧阀体(133)、左右两个推杆(134)和推杆弹簧(135)组成；所述的中心体(11)成型的换向阀装配腔，所述的阀套(131)固定安装在换向阀装配腔的中心，该阀套(131)上加工有入口端口(131a)和左右两个出口端口(131b)；左右两个侧阀体(133)对应安装在换向阀装配腔的左右两端口中，所述的阀芯(132)滑动地安装在阀套(131)中，所述的推杆弹簧(135)设置在阀芯(132)中且弹性地压装在两个推杆(134)之间，所述的推杆(134)的杆体部分导向滑动地穿过侧阀体(133)加工成型的导向滑孔中，所述的阀套(131)的两端加装有用于对阀芯(132)的滑动起缓冲作用以降低换向阀噪声的缓冲胶垫(D)。

4.根据权利要求3所述的一种基于骨架结构的耐用增压缸结构，其特征是：所述的中心体(11)中成型有对应连通阀套(131)两个出口端口(131b)的两个第二通道(11c)，所述的缸体(2)上成型有用于连接第二通道(11c)的流体通道(2c)和用于连通驱动室(2b)与流体通道(2c)的第一通道(2d)。

5.根据权利要求4所述的一种基于骨架结构的耐用增压缸结构，其特征是：所述的中心体(11)中成型连接调节阀(12)的供给通道(11d)，该供给通道(11d)与阀套(131)的入口端口(131a)相连通，所述的调节阀(12)配设有方便手动螺旋调压的调压旋钮(121)；所述的活塞杆为不锈钢材料加工制成。

6.根据权利要求5所述的一种基于骨架结构的耐用增压缸结构，其特征是：所述的复位阀(15)包括固定在中心体(11)上的阀壳(151)和滑动安装在阀壳(151)中的复位杆(152)以及经复位杆(152)压装在阀壳(151)中的复位弹簧(153)，所述的阀壳(151)上安装有复位按钮(154)，该复位按钮(154)与复位杆(152)相顶接。

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