CN212427566U - 一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱与钢筋混凝土梁，钢立柱竖直穿透钢筋混凝土梁设置，钢立柱上水平套设有环形钢板，环形钢板埋设在钢筋混凝土梁中、沿钢立柱长度方向间隔设置、并与钢立柱固定连接；环形钢板下沿钢立柱周向间隔设置有肋板，肋板分别与钢立柱及环形钢板固定连接；钢筋混凝土梁内靠近钢立柱的梁纵筋与钢立柱固定连接。本实用新型中，通过在钢立柱上焊接用肋板支撑的环形钢板，然后在带有环形钢板的钢立柱侧面浇筑钢筋混凝土横梁，从而实现钢立柱与钢筋混凝土梁的连接，无需浇筑环梁，施工简便，连接可靠，承载力更高，且完全杜绝了圈梁破裂造成的连接失效。

Description

一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点。

背景技术

如火车站、通关口岸等交通枢纽，存在大规模的地下设施，需挖掘超大型的基坑，这种基坑的支护系统与常规的基坑有着很大的区别，需要沿坑底边沿打下内部灌有混凝土的钢立柱，用钢立柱支撑住混凝土横梁，以这些梁柱系统撑住壁板。

但钢立柱与混凝土梁的连接较为困难，不能像混凝土预制柱那样通过梁柱核心区将梁与柱连接在一起，也不能像钢梁与钢立柱那样依靠加强环式节点连接，通常钢立柱与混凝土梁的连接依靠环梁式节点，结构复杂，配筋要求高，且容易出现裂缝。

实用新型内容

本实用新型提供一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点。

解决的技术问题是：钢立柱与混凝土梁的连接困难，常用的环梁式节点结构复杂，配筋要求高，且容易出现裂缝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱与钢筋混凝土梁，所述钢立柱竖直穿透钢筋混凝土梁设置，所述钢立柱上水平套设有环形钢板，所述环形钢板埋设在钢筋混凝土梁中、沿钢立柱长度方向间隔设置、并与钢立柱固定连接；每个连接节点设置至少两块环形钢板；

所述环形钢板下沿钢立柱周向间隔设置有肋板，所述肋板分别与钢立柱及环形钢板固定连接；

所述钢筋混凝土梁内与钢立柱相交的梁纵筋在钢立柱外表面断开，并在断面处与钢立柱固定连接。

进一步，同一连接节点中，位于最下方的肋板向下穿出钢筋混凝土梁设置。

进一步，所述环形钢板由两块半环形钢板首尾相连拼接而成，两块所述半环形钢板塞焊连接。

进一步，所述环形钢板与钢立柱坡口熔透焊连接，所述环形钢板与肋板坡口熔透焊连接，所述肋板与钢立柱满焊连接。

进一步，每块所述环形钢板下设置至少6块肋板，且每块所述环形钢板的两个拼接缝下分别骑缝设置有肋板。

进一步，所述肋板的外边沿与环形钢板的外边沿平齐设置。

进一步，所述钢筋混凝土梁为方梁，所述方梁与钢立柱间距不大于2倍梁宽的部分中的箍筋密度为其余部分的2倍。

本实用新型一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在钢立柱上焊接用肋板支撑的环形钢板，然后在带有环形钢板的钢立柱侧面浇筑钢筋混凝土横梁，从而实现钢立柱与钢筋混凝土梁的连接，无需浇筑环梁，施工简便，承载力大，连接可靠，且完全杜绝了圈梁破裂造成的连接失效。

附图说明

图1是本实用新型一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点的结构示意图一；

图2是梁纵筋与钢立柱的位置关系示意图；

图3是肋板的分布示意图；

其中，1-钢立柱，2-钢筋混凝土梁，21-梁纵筋，3-环形钢板，4-肋板。

具体实施方式

如图1所示，一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱1与钢筋混凝土梁2，钢立柱1竖直穿透钢筋混凝土梁2设置，钢立柱1上水平套设有环形钢板3，环形钢板3埋设在钢筋混凝土梁2中、沿钢立柱1长度方向间隔设置、并与钢立柱1固定连接；每个连接节点设置至少两块环形钢板3；且梁的横截面越大，每个连接节点应设置的环形钢板3越多；也可使用加腋梁来增加连接强度；环形钢板3的环面宽度则以钢立柱1外径的0.4-0.6倍为宜；本实施例中采用的钢立柱1外径为0.8米。壁厚16毫米，采用的环形钢板3外径为1.2米，内径为0.8米，厚度为30毫米，每个连接节点设置两块环形钢板3；本实用新型中所用的钢立柱1为钢管混凝土柱，但本实用新型也可用于不填充钢管混凝土的钢管柱，或者实心钢柱。

环形钢板3下沿钢立柱1周向间隔设置有肋板4，肋板4分别与钢立柱1及环形钢板3固定连接；肋板4用来抵抗剪力，本实施例中采用的肋板4厚度为20毫米。

如图2所示，钢筋混凝土梁2内与钢立柱1相交的梁纵筋21在钢立柱1外表面断开，并在断面处与钢立柱1焊接连接。这样配筋操作十分简易，同时也增加了连接强度。

同一连接节点中，位于最下方的肋板4向下穿出钢筋混凝土梁2设置。这样能确保连接节点最下方的环形钢板3起到对钢筋混凝土梁2的托底作用，以免钢筋混凝土梁2出现横向开裂。

环形钢板3由两块半环形钢板首尾相连拼接而成，两块半环形钢板塞焊连接，这样是为了便于安装，当然，如果钢立柱1高度较低，也可采用一体式的环形钢板3，从钢立柱1上端套下进行安装。

环形钢板3与钢立柱1坡口熔透焊连接，环形钢板3与肋板4坡口熔透焊连接，肋板4与钢立柱1满焊连接，注意这些焊缝一定要焊透，以免强度不足。

如图3所示，每块环形钢板3下设置至少6块肋板4，且每块环形钢板3的两个拼接缝下分别骑缝设置有肋板4，骑缝设置的肋板4对环形钢板3的拼接缝进行了补强。

肋板4的外边沿与环形钢板3的外边沿平齐设置，以充分托住环形钢板3。

钢筋混凝土梁2为方梁，方梁与钢立柱1间距不大于2倍梁宽的部分中的箍筋密度为其余部分的2倍，以增大连接强度。钢立柱1周围被钢立柱挡住导致无法绑箍筋的地方，可以不绑箍筋。

注意，本实施例以一字形梁与钢立柱1的连接来进行说明，但本实用新型也可用于十字形或丁字形梁与钢立柱1的连接。

本实用新型一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其使用过程包括以下步骤：

步骤一、将环形钢板3焊在钢立柱1上；

步骤二、将肋板4与环形钢板3及钢立柱1焊接连接；

步骤三、将推杆用抱箍固定在立柱上；

步骤四、绑扎钢筋混凝土梁2的钢筋，并将和钢立柱1相交的纵筋与钢立柱1焊接连接；

步骤五、浇筑钢筋混凝土梁2。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱（1）与钢筋混凝土梁（2），其特征在于：所述钢立柱（1）竖直穿透钢筋混凝土梁（2）设置，所述钢立柱（1）上水平套设有环形钢板（3），所述环形钢板（3）埋设在钢筋混凝土梁（2）中、沿钢立柱（1）长度方向间隔设置、并与钢立柱（1）固定连接；每个连接节点设置至少两块环形钢板（3）；

所述环形钢板（3）下沿钢立柱（1）周向间隔设置有肋板（4），所述肋板（4）分别与钢立柱（1）及环形钢板（3）固定连接；

所述钢筋混凝土梁（2）内与钢立柱（1）相交的梁纵筋（21）在钢立柱（1）外表面断开，并在断面处与钢立柱（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：同一连接节点中，位于最下方的肋板（4）向下穿出钢筋混凝土梁（2）设置。

3.根据权利要求2所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：所述环形钢板（3）由两块半环形钢板首尾相连拼接而成，两块所述半环形钢板塞焊连接。

4.根据权利要求3所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：所述环形钢板（3）与钢立柱（1）坡口熔透焊连接，所述环形钢板（3）与肋板（4）坡口熔透焊连接，所述肋板（4）与钢立柱（1）满焊连接。

5.根据权利要求4所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：每块所述环形钢板（3）下设置至少6块肋板（4），且每块所述环形钢板（3）的两个拼接缝下分别骑缝设置有肋板（4）。

6.根据权利要求5所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：所述肋板（4）的外边沿与环形钢板（3）的外边沿平齐设置。

7.根据权利要求6所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：所述钢筋混凝土梁（2）为方梁，所述方梁与钢立柱（1）间距不大于2倍梁宽的部分中的箍筋密度为其余部分的2倍。

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