CN212426372U - 一种无纺布生产用铺网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布生产用铺网机，包括主体机架、用于输送纤维单网的斜输送帘，用于铺网的铺网小车和用于承载纤维单网的铺网平台，斜输送帘一端通过转轴与主体机架转动连接，另一端设有两个用于支撑斜输送帘的支撑柱；铺网小车沿水平方向滑动设置在主体机架上，铺网平台位于主体机架底部且位于铺网小车下方，斜输送帘上方设有用于消除静电的离子除静电装置。本实用新型能够有效消除纤维单网在铺网机输送过程容易产生静电的问题，从而避免了铺网机生产时因静电粘连，导致铺网厚度不均的现象，达到提高产品质量的效果。

Description

一种无纺布生产用铺网机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产用铺网机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

公告号为CN208219052U的中国专利公开了一种用于无纺布生产的铺网机，包括铺网机主体，铺网机主体的外侧端部通过转轴连接有斜输送帘，斜输送帘的外侧端部设置有斜输送帘支撑腿，斜输送帘支撑腿与斜输送帘的连接处设置有角度调节机构，稳定底板的上表面设置有铺网平台限位柱，铺网平台限位柱的内侧设置有铺网平台，铺网平台的顶部两端对称设置有高度调节机构；通过拉动拉环使调节杆的端部脱离调节孔，调整好斜输送帘的角度，松开拉环，在伸缩弹簧的作用下，调节杆复位，实现对斜输送帘角度的调节，调节方便快捷；通过旋转调节手轮，带动丝杆旋转，由于丝杆螺母的存在，丝杆旋转时会上下移动，从而对铺网平台的高度进行调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纤维单网在斜输送帘上传时与斜输送帘的上表面摩擦容易产生较多的静电，在从斜输送帘脱离传输向铺网小车时，纤维单网的部分在静电作用下容易粘连铺网机的斜输送帘上无法脱离，使得纤维单网传输向输送小车时容易出现不完整、厚薄不均匀的现象，进而导致铺出的网厚薄不均，还可能使纤维单网在传输过程中由于静电出现粘网跑偏的现象，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布生产用铺网机,其能够有效消除纤维单网在铺网机输送过程容易产生静电的问题，从而避免了铺网机生产时因静电粘连，导致铺网厚度不均的现象，达到提高产品质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布生产用铺网机，包括主体机架、用于输送纤维单网的斜输送帘，用于铺网的铺网小车和用于承载纤维单网的铺网平台，所述斜输送帘一端通过转轴与主体机架转动连接，另一端设有两个用于支撑斜输送帘的支撑柱；所述铺网小车沿水平方向滑动设置在主体机架上，所述铺网平台位于主体机架底部且位于铺网小车下方，所述斜输送帘上方设有用于消除静电的离子除静电装置。

通过采用上述技术方案，离子除静电装置将在斜输送帘上运输的纤维单网上的静电祛除，从而避免了铺网机生产时因静电导致纤维单网吸附粘连在斜输送帘上，导致铺网厚度不均的现象，使得纤维单网保持均匀厚度铺在铺网平台上，达到提高产品质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离子除静电装置包括离子风棒、高压发生器和气源，所述主体机架上设有用于固定离子风棒的支撑架，所述离子风棒与支撑架之间固定连接，所述离子风棒与高压发生器电连接，所述离子风棒与气源通过气管连接；所述离子风棒的出风口朝向斜输送帘。

通过采用上述技术方案，离子风棒向斜输送帘表面的纤维单网输送带有正负电荷的风，将纤维单网和斜输送帘之间产生的静电消除掉，从而避免了铺网机生产时因静电导致纤维单网吸附粘连在斜输送帘上，导致铺网厚度不均的现象，使得纤维单网保持均匀厚度铺在铺网平台上，达到提高产品质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜输送帘和铺网平台的外表面设有防静电涂料层。

通过采用上述技术方案，斜输送帘和铺网平台的外表面设有防静电涂料层可以减少静电的产生，避免纤维单网在铺网机上因静电粘连在斜输送帘上，导致纤维单网厚薄不均匀，影响铺网的均匀度，确保铺网机的铺网质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气源上设有用于调节离子风棒出风量的旋钮。

通过采用上述技术方案，通过旋钮方便调节气源的功率进而调节离子风棒的风力大小，选择合适的风力既可以避免对斜输送帘上的纤维单网产生影响，又可以有效的消除静电。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体机架上沿其长度方向设有两个平行设置的水平导轨，两个所述水平导轨相向的一端均设有滑槽，所述铺网小车两端固定设有与滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块配合滑槽确保铺网小车往复滑动的稳定和顺畅确保铺网工序顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内沿主体机架的长度方向设有导柱，所述滑块上设有与导柱配合的无杆气缸。

通过采用上述技术方案，采用无杆气缸推动铺网小车的往复运动，操作简单稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铺网小车上转动设置有两个呈间隙设置的铺网辊，两个所述铺网辊均沿主体机架的宽度方向设置，两个所述铺网辊的一端均同轴连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合，所述铺网小车上固定设置有电机，所述电机的输出轴设有与其一从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动过程中通过两个从动齿轮的传动带动两个铺网辊同步旋转，从而实现一个动力源同时驱动两个铺网辊的技术效果，进而提高两个铺网辊旋转的协调性，并且两个铺网辊相对转动辅助纤维单网的输送，提升铺网的效率和质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体机架顶部沿其长度方向设有喷水管，所述喷水管底部沿其长度方向均匀设有多个雾化喷头。

通过采用上述技术方案多个雾化喷头可以对铺网小车和铺网平台上的纤维单网进行加湿，有效消除纤维单网和两个铺网辊之间的静电，进一步确保纤维单网均匀完整的铺在铺网平台上，提高铺网机的铺网均匀程度，达到通过产品质量的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过离子除静电装置的设置，离子除静电装置将在斜输送帘上运输的纤维单网上的静电祛除，从而避免了铺网机生产时因静电导致纤维单网吸附粘连在斜输送帘上，导致铺网厚度不均的现象，使得纤维单网保持均匀厚度铺在铺网平台上，达到提高产品质量的效果；

2.通过电机驱动主动齿轮转动过程中通过两个从动齿轮的传动带动两个铺网辊同步旋转，从而实现一个动力源同时驱动两个铺网辊的技术效果，进而提高两个铺网辊旋转的协调性，并且两个铺网辊相对转动辅助纤维单网的输送，提升铺网的效率和质量；

3.通过喷水管和雾化喷头的设置，可以对铺网小车和铺网平台上的纤维单网进行加湿，有效消除纤维单网和两个铺网辊之间的静电，进一步确保纤维单网均匀完整的铺在铺网平台上，提高铺网机的铺网均匀程度，达到通过产品质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是铺网小车的结构示意图。

图中，1、主体机架；11、水平导轨；12、滑槽；13、导柱；14、喷水管；15、雾化喷头；16、支撑架；2、斜输送帘；21、支撑柱；22、防静电涂料层；3、铺网小车；31、滑块；32、无杆气缸；33、铺网辊；34、从动齿轮；35、电机；36、主动齿轮；4、铺网平台；5、离子除静电装置；51、离子风棒；52、高压发生器；53、气源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种无纺布生产用铺网机，包括主体机架1、用于输送纤维单网的斜输送帘2，用于铺网的铺网小车3和用于承载纤维单网的铺网平台4。斜输送帘2一端通过转轴与主体机架1转动连接，另一端设有两个用于支撑斜输送帘2的支撑柱21。铺网小车3沿水平方向滑动设置在主体机架1上，铺网平台4位于主体机架1底部且位于铺网小车3下方。铺网平台4和斜输送帘2均包括有同步带和传动辊，在铺网平台4和斜输送帘2的外表面即同步带的外表面设有防静电涂料层22，防静电涂料层22由防静电涂料涂覆而成，可以减少静电的产生。输送帘上方设有用于消除静电的离子除静电装置5。离子除静电装置5将在斜输送帘2上运输的纤维单网上的静电祛除，从而降低了铺网机生产时因静电而导致纤维单网吸附粘连在斜输送帘2上的现象，减少纤维单网破损的现象，使得纤维单网保持均匀厚度铺在铺网平台4上，达到提高产品质量的效果。

参照图1和图2，离子除静电装置5包括离子风棒51、高压发生器52和气源53，主体机架1上设有用于固定离子风棒51的支撑架16，离子风棒51与支撑架16之间固定连接，本实施例中，支撑架16选用两个L形板，两个L形板一端与主体机架1的顶部固定连接，另一端分别与离子风棒51的两端固定连接。离子风棒51与高压发生器52电连接，离子风棒51与气源53通过气管连接，离子风棒51的出风口朝向斜输送帘2。离子风棒51向斜输送帘2表面的纤维单网输送带有正负电荷的风，将纤维单网和斜输送帘2之间产生的静电消除掉。气源53可以选用气泵或者空气发生器等设备，气源53上还设有用于调节离子风棒51出风量的旋钮，方便调节气源53的功率进而调节离子风棒51的风力大小，选择合适的风力既可以避免对斜输送帘2上的纤维单网产生影响，又可以有效的消除静电。

参照图1和图2，铺网小车3上转动设置有两个呈间隙设置的铺网辊33，两个铺网辊33均沿主体机架1的宽度方向设置，两个铺网辊33的一端均同轴连接有从动齿轮34，两个从动齿轮34相互啮合，铺网小车3上固定设置有电机35，电机35的输出轴设有与其一从动齿轮34啮合的主动齿轮36。主动齿轮36转动过程中通过两个从动齿轮34的传动带动两个铺网辊33同步旋转，从而实现一个动力源同时驱动两个铺网辊33的技术效果，进而提高两个铺网辊33旋转的协调性，并且两个铺网辊33相对转动辅助纤维单网的输送，提升铺网的效率和质量。主体机架1上沿其长度方向设有两个平行设置的水平导轨11，两个水平导轨11相向的一端均设有滑槽12，铺网小车3两端固定设有与滑槽12滑动配合的滑块31。滑块31配合滑槽12确保铺网小车3往复滑动的稳定和顺畅确保铺网工序顺利进行。滑槽12内沿主体机架1的长度方向设有导柱13，滑块31上设有与导柱13配合的无杆气缸32，采用无杆气缸32推动铺网小车3的往复运动，操作简单稳定。

参照图1和图2，在主体机架1顶部沿其长度方向设有喷水管14，喷水管14一端通过水泵与水源连接，喷水管14底部沿其长度方向均匀设有多个雾化喷头15。多个雾化喷头15可以对铺网小车3和铺网平台4上的纤维单网进行加湿，有效消除纤维单网和两个铺网辊33之间的静电，进一步确保纤维单网均匀完整的铺在铺网平台4上，提高铺网机的铺网均匀程度，达到通过产品质量的效果。

本实施例的实施原理为：当铺网机运行时，纤维单网通过斜输送帘2输送向滑动小车，通过启动离子风棒51，通过旋钮调节离子风棒51的风力，向斜输送帘2表面的纤维单网输送带有正负电荷的风，将纤维单网和斜输送帘2之间产生的静电消除掉。纤维单网从两个铺网辊33的间隙输送向铺网平台4，铺网小车3在无杆气缸32的带动下往复滑动，将纤维单网铺在铺网平台4上，此时喷水管14上的雾化喷头15对铺网小车3和铺网平台4上的纤维单网进行加湿，有效消除纤维单网和两个铺网辊33之间的静电。从而避免了铺网机生产时因静电导致纤维单网吸附粘连在斜输送帘2上，导致铺网厚度不均的现象，使得纤维单网保持均匀厚度铺在铺网平台4上，达到提高产品质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：包括主体机架(1)、用于输送纤维单网的斜输送帘(2)，用于铺网的铺网小车(3)和用于承载纤维单网的铺网平台(4)，所述斜输送帘(2)一端通过转轴与主体机架(1)转动连接，另一端设有两个用于支撑斜输送帘(2)的支撑柱(21)；所述铺网小车(3)沿水平方向滑动设置在主体机架(1)上，所述铺网平台(4)位于主体机架(1)底部且位于铺网小车(3)下方，所述斜输送帘(2)上方设有用于消除静电的离子除静电装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述离子除静电装置(5)包括离子风棒(51)、高压发生器(52)和气源(53)，所述主体机架(1)上设有用于固定离子风棒(51)的支撑架(16)，所述离子风棒(51)与支撑架(16)之间固定连接，所述离子风棒(51)与高压发生器(52)电连接，所述离子风棒(51)与气源(53)通过气管连接；所述离子风棒(51)的出风口朝向斜输送帘(2)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述斜输送帘(2)和铺网平台(4)的外表面设有防静电涂料层(22)。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述气源(53)上设有用于调节离子风棒(51)出风量的旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述主体机架(1)上沿其长度方向设有两个平行设置的水平导轨(11)，两个所述水平导轨(11)相向的一端均设有滑槽(12)，所述铺网小车(3)两端固定设有与滑槽(12)滑动配合的滑块(31)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述滑槽(12)内沿主体机架(1)的长度方向设有导柱(13)，所述滑块(31)上设有与导柱(13)配合的无杆气缸(32)。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述铺网小车(3)上转动设置有两个呈间隙设置的铺网辊(33)，两个所述铺网辊(33)均沿主体机架(1)的宽度方向设置，两个所述铺网辊(33)的一端均同轴连接有从动齿轮(34)，两个所述从动齿轮(34)相互啮合，所述铺网小车(3)上固定设置有电机(35)，所述电机(35)的输出轴设有与其一从动齿轮(34)啮合的主动齿轮(36)。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述主体机架(1)顶部沿其长度方向设有喷水管(14)，所述喷水管(14)底部沿其长度方向均匀设有多个雾化喷头(15)。

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