CN212426194U - 一种带加热装置的酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带加热装置的酸洗槽，包括非金属酸洗槽，所述非金属酸洗槽为上部开口的长方形槽体，槽体包括水平的底板和竖向的侧板，所述底板上表面设有多个加热块；所述底板的底部还具有多个竖向延伸设置的支撑座，以使底板与地面相隔设置；所述底板下表面上且对应各加热块的位置均固定连接有安装架，安装架上安装有感应加热线圈，每个感应加热线圈外接有交流电源；所述加热块位于对应感应加热线圈的正上方，感应加热线圈以能够在通电后产生高频交变磁场以对对应的加热块进行加热以使加热块发热以对槽体内的酸洗液进行升温。本实用新型改变了现有提高酸洗槽内酸洗液温度的方法，对槽内的酸洗液加热速度快，温度易于控制，安全可靠。

Description

一种带加热装置的酸洗槽

技术领域

本实用新型涉及酸洗槽技术领域，具体涉及一种带加热装置的酸洗槽。

背景技术

酸洗槽是管材酸洗过程中用来盛放酸洗液、除去其内处表面氧化物等的容器。在管材生产行业主要用来于管材内外表面酸洗使用，起到除油、除锈、去氧化皮等功效。酸洗槽在工作过程中需要对其内的酸洗液进行加热，使其温度恒定在一定范围内，现有的酸洗槽加热装置是采用电阻发热元件加热或外部蒸汽加热方式方法，依靠电阻发热元件或蒸汽热传导使酸洗液的温度提高。无论电阻发热元件加热或外部蒸汽加热方法，其加热速度缓慢，电能或热能转化利用低，耗能严重，其加热方式需要较长时间，使酸洗速度变慢，难以保持整个酸洗过程中酸洗液所需维持的温度。同时，电阻发热元件或蒸汽换热元件均需设置在酸洗槽内侧端面或下端部，不能随意设置，其占据了酸洗槽内非常大的空间，使酸洗槽有效工作空间减少，影响酸洗槽装料量。而且酸洗液强腐蚀性，电阻发热元件或蒸汽换热元件内置于酸洗槽内，经常被腐蚀因而使用寿命短。其更换或维修需将酸洗液全部排出后更换加热或换热元件，直接影响酸洗流程，安全系统低，不利于连续生产。因此需要一种带加热装置的酸洗槽来解决酸洗速度慢的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带加热装置的酸洗槽，该酸洗槽改变了现有提高酸洗槽内酸洗液温度的方法，对槽内的酸洗液加热速度快，温度易于控制，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带加热装置的酸洗槽，包括非金属酸洗槽，所述非金属酸洗槽为上部开口的长方形槽体，槽体包括水平的底板和竖向的侧板，所述底板上表面设有多个加热块；所述底板的底部还具有多个竖向延伸设置的支撑座，以使底板与地面相隔设置；所述底板下表面上且对应各加热块的位置均固定连接有安装架，安装架上安装有感应加热线圈，每个感应加热线圈外接有交流电源；所述加热块位于对应感应加热线圈的正上方，感应加热线圈以能够在通电后产生高频交变磁场以对对应的加热块进行加热以使加热块发热以对槽体内的酸洗液进行升温。

在本实用新型的使用过程中，在酸洗槽的底板下表面的安装架上布置多个感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源连接，依靠交流电通过在安装架附近的感应加热线圈产生的交变磁场，加热块位于感应加热线圈产生的磁场范围内，交变磁场与酸洗槽中的加热块诱发交变电场而在加热块中形成感应电流，加热块自身作为电阻，加热块发热，加热块的温度提高，然后加热块把热量传导给槽内的酸洗液，使酸洗液的温度能够快速达到50~100℃，从而保证酸洗液的温度维持在高温酸洗状态，放置在酸洗槽体中的待酸洗钢管与高温的酸洗液快速反应，且反应速度加快，酸洗液快速去除钢管表面的氧化物，从而实现了对钢管的快速酸洗，达到氧化物快速溶解的目的。在具体实施中，加热块可选择耐酸的不锈钢，因为对于铁磁材料（如钢铁），涡流加热产生的热效应可使加热块的温度迅速提高。而且还可以根据交流电的频率选择不同的加热深度，这样可以根据实际情况，可以调节和控制感应加热线圈与加热块的距离。

本方案中，将加热块设置在酸洗槽的底板上，由于常规的酸洗槽在酸洗过程中，钢管一般放置在酸洗架上，这样钢管与酸洗槽的底部相隔设置，因此本方案中加热块所占用酸洗槽的底部空间可以忽略不计，保证了酸洗槽对钢管的一次性酸洗量。同时更重要的是，本方案摒弃了常规的电阻发热元件加热或外部蒸汽加热方式方法，通过在酸洗槽中采用电磁感应加热的方式，加热块的加热效果好，速度升温块，能使槽内的酸洗液迅速升温，可以对钢管进行高效酸洗；而且可以根据交流电的频率快速调节加热块的温度，使酸洗液的温度易于控制。

作为优化，所述底板且对应所述加热块的位置向下凹设有限位槽，限位槽的横截面尺寸与加热块的横截面尺寸相配，所述加热块置于限位槽内，其顶部凸出于限位槽的槽口。

这样，由于现有的酸洗槽中的酸洗液都会在槽体两端的泵的作用下，使酸洗液具有流动冲洗的作用，因此通过设置限位槽，加热块放置在限位槽中，加热块不会被酸洗液冲击移位，保证了加热块始终位于相应感应加热线圈的正上方，不会影响加热块感应加热的性能。

作为优化，所述底板的上表面安装有竖向的分隔板，所述分隔板沿槽体的长度方向上布置且位于槽体长度方向的中线上，所述分隔板的顶面高度低于所述槽体的槽口高度；所述底板上且位于分隔板的左右两侧均设有所述加热块。

这样，通过在槽体内设置的分隔板，分隔板将酸洗槽内的酸洗溶液分割为左右两个循环通道，加快了酸洗溶液在槽体内的循环效率，同时分隔板的高度低于槽体内酸洗溶液的液面高度，又不会影响槽体内对钢管的酸洗作用。

作为优化，所述侧板的外表面覆盖有一层保温棉。

这样，通过在侧板的外表面设置保温棉，可以对槽体的酸洗液起到保温作用，提高了钢管的酸洗效果，也具有一定的节能作用。

作为优化，所述底板为氟塑料板；所述侧板、分隔板以及安装架均为PVC材质制成。

这样，氟塑料板具有耐高温绝缘性好且耐酸的优点，能够满足槽体底板的需求。而且将槽体的侧板和分隔板的材质选择为PVC材质，PVC具有耐酸的作用，更利于保证酸洗槽的使用寿命，而且槽体采用PVC材质具有绝缘的作用，这样工作人员在操作过程中更加安全。另外，通过将安装架设置为PVC，这样感应加热线圈与加热块在感应加热的过程中，安装架不会对感应加热线圈产生的磁场有所干扰，自然也不会产生发热现象，保证安装架的正常使用。

作为优化，所述侧板外侧沿其长度方向还等距焊接有多个竖向延伸设置的加强筋。

这样，通过在酸洗槽的外侧设置加强筋，这样酸洗槽的结构强度更高，更能承受槽内酸洗液的冲击。

作为优化，加热用的交流电的频率优选为100~1000Hz，酸洗槽的外侧设有交流电控制柜，加热功率的控制可以采用调频、调压或调整功率的任何方式，目的是控制酸洗溶液的温度，使酸洗溶液温度达到50~100℃，能够保证酸液温度维持在高速酸洗状态。通电可以是连续方式、也可以是断续方式，以控制酸液温度为目的。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：在本酸洗槽中，通将加热块设置在酸洗槽的底板上，由于常规的酸洗槽在酸洗过程中，钢管一般放置在酸洗架上，这样钢管与酸洗槽的底部相隔设置，因此本方案中加热块所占用酸洗槽的底部空间可以忽略不计，保证了酸洗槽对钢管的一次性酸洗量。同时更重要的是，本方案摒弃了常规的电阻发热元件加热或外部蒸汽加热方式方法，通过在酸洗槽中采用电磁感应加热的方式，加热块的加热效果好，速度升温块，能使槽内的酸洗液迅速升温，可以对钢管进行高效酸洗；而且可以根据交流电的频率快速调节加热块的温度，使酸洗液的温度易于控制。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：酸洗槽1、感应加热线圈2、加热块3、底板4、交流电控制柜5、分隔板6、支撑座7。

本具体实施方式中的一种带加热装置的酸洗槽，如图1、图2和图3所示，包括非金属酸洗槽1，所述非金属酸洗槽1为上部开口的长方形槽体，槽体包括水平的底板4和竖向的侧板，所述底板4上表面设有多个加热块3；所述底板4的底部还具有多个竖向延伸设置的支撑座7，以使底板4与地面相隔设置；所述底板4下表面上且对应各加热块3的位置均固定连接有安装架，安装架上安装有感应加热线圈2，每个感应加热线圈2外接有交流电源；所述加热块3位于对应感应加热线圈2的正上方，感应加热线圈2以能够在通电后产生高频交变磁场以对对应的加热块3进行加热以使加热块3发热以对槽体内的酸洗液进行升温。

在本实用新型的使用过程中，在酸洗槽的底板4下表面的安装架上布置多个感应加热线圈2，感应加热线圈2与交流电源连接，依靠交流电通过在安装架附近的感应加热线圈2产生的交变磁场，加热块3位于感应加热线圈2产生的磁场范围内，交变磁场与酸洗槽中的加热块3诱发交变电场而在加热块3中形成感应电流，加热块3自身作为电阻，加热块3发热，加热块3的温度提高，然后加热块3把热量传导给槽内的酸洗液，使酸洗液的温度能够快速达到50~100℃，从而保证酸洗液的温度维持在高温酸洗状态，放置在酸洗槽体中的待酸洗钢管与高温的酸洗液快速反应，且反应速度加快，酸洗液快速去除钢管表面的氧化物，从而实现了对钢管的快速酸洗，达到氧化物快速溶解的目的。在具体实施中，加热块3可选择耐酸的不锈钢，因为对于铁磁材料(如钢铁)，涡流加热产生的热效应可使加热块3的温度迅速提高。而且还可以根据交流电的频率选择不同的加热深度，这样可以根据实际情况，可以调节和控制感应加热线圈2与加热块3的距离。

本方案中，将加热块3设置在酸洗槽的底板上，由于常规的酸洗槽1在酸洗过程中，钢管一般放置在酸洗架上，这样钢管与酸洗槽的底部相隔设置，因此本方案中加热块3所占用酸洗槽的底部空间可以忽略不计，保证了酸洗槽对钢管的一次性酸洗量。同时更重要的是，本方案摒弃了常规的电阻发热元件加热或外部蒸汽加热方式方法，通过在酸洗槽中采用电磁感应加热的方式，加热块3的加热效果好，速度升温块，能使槽内的酸洗液迅速升温，可以对钢管进行高效酸洗；而且可以根据交流电的频率快速调节加热块3的温度，使酸洗液的温度易于控制。

在具体实施方式中，所述底板4且对应所述加热块3的位置向下凹设有限位槽，限位槽的横截面尺寸与加热块3的横截面尺寸相配，所述加热块3置于限位槽内，其顶部凸出于限位槽的槽口。

这样，由于现有的酸洗槽中的酸洗液都会在槽体两端的泵的作用下，使酸洗液具有流动冲洗的作用，因此通过设置限位槽，加热块3放置在限位槽中，加热块3不会被酸洗液冲击移位，保证了加热块3始终位于相应感应加热线圈2的正上方，不会影响加热块3感应加热的性能。

在具体实施方式中，所述底板4的上表面安装有竖向的分隔板6，所述分隔板6沿槽体的长度方向上布置且位于槽体长度方向的中线上，所述分隔板6的顶面高度低于所述槽体的槽口高度；所述底板4上且位于分隔板6的左右两侧均设有所述加热块3。

这样，通过在槽体内设置的分隔板6，分隔板6将酸洗槽内的酸洗溶液分割为左右两个循环通道，加快了酸洗溶液在槽体内的循环效率，同时分隔板6的高度低于槽体内酸洗溶液的液面高度，又不会影响槽体内对钢管的酸洗作用。

在具体实施方式中，所述侧板的外表面覆盖有一层保温棉。

这样，通过在侧板的外表面设置保温棉，可以对槽体的酸洗液起到保温作用，提高了钢管的酸洗效果，也具有一定的节能作用。

在具体实施方式中，所述底板4为氟塑料板；所述侧板、分隔板6以及安装架均为PVC材质制成。

这样，氟塑料板具有耐高温绝缘性好且耐酸的优点，能够满足槽体底板4的需求。而且将槽体的侧板和分隔板6的材质选择为PVC材质，PVC具有耐酸的作用，更利于保证酸洗槽的使用寿命，而且槽体采用PVC材质具有绝缘的作用，这样工作人员在操作过程中更加安全。另外，通过将安装架设置为PVC，这样感应加热线圈2与加热块3在感应加热的过程中，安装架不会对感应加热线圈2产生的磁场有所干扰，自然也不会产生发热现象，保证安装架的正常使用。

在具体实施方式中，所述侧板外侧沿其长度方向还等距焊接有多个竖向延伸设置的加强筋。

这样，通过在酸洗槽1的外侧设置加强筋，这样酸洗槽的结构强度更高，更能承受槽内酸洗液的冲击。

在具体实施过程中，加热用的交流电的频率优选为100~1000Hz，酸洗槽的外侧设有交流电控制柜5，加热功率的控制可以采用调频、调压或调整功率的任何方式，目的是控制酸洗溶液的温度，使酸洗溶液温度达到50~100℃，能够保证酸液温度维持在高速酸洗状态。通电可以是连续方式、也可以是断续方式，以控制酸液温度为目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带加热装置的酸洗槽，包括非金属酸洗槽，所述非金属酸洗槽为上部开口的长方形槽体，槽体包括水平的底板和竖向的侧板，其特征在于：所述底板上表面设有多个加热块；所述底板的底部还具有多个竖向延伸设置的支撑座，以使底板与地面相隔设置；所述底板下表面上且对应各加热块的位置均固定连接有安装架，安装架上安装有感应加热线圈，每个感应加热线圈外接有交流电源；所述加热块位于对应感应加热线圈的正上方，感应加热线圈以能够在通电后产生高频交变磁场以对对应的加热块进行加热以使加热块发热以对槽体内的酸洗液进行升温。

2.根据权利要求1所述的一种带加热装置的酸洗槽，其特征在于：所述底板且对应所述加热块的位置向下凹设有限位槽，限位槽的横截面尺寸与加热块的横截面尺寸相配，所述加热块置于限位槽内，其顶部凸出于限位槽的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种带加热装置的酸洗槽，其特征在于：所述底板的上表面安装有竖向的分隔板，所述分隔板沿槽体的长度方向上布置且位于槽体长度方向的中线上，所述分隔板的顶面高度低于所述槽体的槽口高度；所述底板上且位于分隔板的左右两侧均设有所述加热块。

4.根据权利要求1所述的一种带加热装置的酸洗槽，其特征在于：所述侧板的外表面覆盖有一层保温棉。

5.根据权利要求3所述的一种带加热装置的酸洗槽，其特征在于：所述底板为氟塑料板；所述侧板、分隔板以及安装架均为PVC材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种带加热装置的酸洗槽，其特征在于：所述侧板外侧沿其长度方向还等距焊接有多个竖向延伸设置的加强筋。

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