CN215440608U

CN215440608U - 一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉

Info

Publication number: CN215440608U
Application number: CN202121946263.3U
Authority: CN
Inventors: 林金革; 陈建余; 卓余锋; 黄国平; 王升
Original assignee: Nanjing Menghe Electronics Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Menghe Electronics Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-08-18

Abstract

本实用新型属于环形铁芯加工领域，具体公开了一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，包括炉体（100）、隔热层（110）、加热层（120）、循环液层（130）、循环液接头（131）、顶部旋转电机（140）、旋转挂架（141）、温度计（150）、压力表（160）、冷气管接头（170）、冷气管（180）、冷气管喷头（181）、密封门（200）、控制面板（210）、显示器（211）、门把手（220）、指纹识别区（230）；本实用新型公开的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉结构新颖，加热和降温速度快，保温节能效果好。

Description

一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉

技术领域

本实用新型属于环形铁芯加工领域，具体公开了一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压（升压）试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用（PT、CT）；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等。环形铁芯是变压器中必不可少的设备。常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。环形铁芯加工的时候，需要使用退火炉进行退火，以增强其金属强度和防锈能力。

退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。目前的退火炉加热和降温的速度慢，能耗较大，工作效率低，急需一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，包括炉体、隔热层、加热层、循环液层、循环液接头、顶部旋转电机、旋转挂架、温度计、压力表、冷气管接头、冷气管、冷气管喷头、密封门、控制面板、显示器、门把手、指纹识别区；所述炉体为矩形，所述炉体的正面开设有所述密封门；所述密封门上设置有控制面板；所述控制面板上设置有所述显示器；所述密封门上设置有所述门把手；所述门把手下方设置有所述指纹识别区；所述炉体由外而内依次为隔热层、加热层和循环液层；所述炉体的顶部中央设置有所述顶部旋转电机，所述顶部旋转电机下方设置有旋转挂架、所述旋转电机的一侧设置有所述温度计、所述旋转电机的另一侧设置有所述压力表；所述旋转电机的两侧还分别设有冷气管接头；所述冷气管接头下方接有冷气管，所述冷气管沿着所述炉体的侧壁和底部设置；所述冷气管上均匀开设有冷气管喷头。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述循环液层中的循环液为高比热液体。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述高比热液体为水。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述冷气管中的冷质为液态二氧化碳。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述冷气管喷头设置在所述炉体的底部。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述冷气管喷头的数量为5。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述显示器为OLED显示器。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述加热层为电热加热层。

进一步的，上述一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，所述加热层、顶部旋转电机、温度计、压力表均与控制面板电性连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，工作前，打开密封门，将待退火的环形铁芯放置在旋转挂架中，关上密封门，在控制面板上设置好温度和退火时间，在隔热层中充满循环液，启动加热层，加热层加热循环液，进行升温，保温，当需要快速降温时，关闭加热层，将循环液抽出，随后在冷气管中通入冷气，对环形铁芯快速降温，随后取出；进行下一批次的退火，此时，加热时可以直接将抽出的还保持高温的循环液回灌，减少升温时间，节省能量。综上所述，本实用新型加热和降温速度快，保温节能效果好。

附图说明

附图1为本实用新型公开的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉外部的示意图；

附图2为本实用新型公开的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉外部的示意图；

其中：炉体100、隔热层110、加热层120、循环液层130、循环液接头131、顶部旋转电机140、旋转挂架141、温度计150、压力表160、冷气管接头170、冷气管180、冷气管喷头181、密封门200、控制面板210、显示器211、门把手220、指纹识别区230。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1和2所示一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，包括炉体100、隔热层110、加热层120、循环液层130、循环液接头131、顶部旋转电机140、旋转挂架141、温度计150、压力表160、冷气管接头170、冷气管180、冷气管喷头181、密封门200、控制面板210、显示器211、门把手220、指纹识别区230；所述炉体100为矩形，所述炉体100的正面开设有所述密封门200；所述密封门200上设置有控制面板210；所述控制面板210上设置有所述显示器211；所述密封门200上设置有所述门把手220；所述门把手220下方设置有所述指纹识别区230；所述炉体100由外而内依次为隔热层110、加热层120和循环液层130；所述炉体100的顶部中央设置有所述顶部旋转电机140，所述顶部旋转电机140下方设置有旋转挂架141、所述旋转电机140的一侧设置有所述温度计150、所述旋转电机140的另一侧设置有所述压力表160；所述旋转电机140的两侧还分别设有冷气管接头170；所述冷气管接头170下方接有冷气管180，所述冷气管180沿着所述炉体100的侧壁和底部设置；所述冷气管180上均匀开设有冷气管喷头181。

实施例2

如图1和2所示一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，包括炉体100、隔热层110、加热层120、循环液层130、循环液接头131、顶部旋转电机140、旋转挂架141、温度计150、压力表160、冷气管接头170、冷气管180、冷气管喷头181、密封门200、控制面板210、显示器211、门把手220、指纹识别区230；所述炉体100为矩形，所述炉体100的正面开设有所述密封门200；所述密封门200上设置有控制面板210；所述控制面板210上设置有所述显示器211；所述密封门200上设置有所述门把手220；所述门把手220下方设置有所述指纹识别区230；所述炉体100由外而内依次为隔热层110、加热层120和循环液层130；所述炉体100的顶部中央设置有所述顶部旋转电机140，所述顶部旋转电机140下方设置有旋转挂架141、所述旋转电机140的一侧设置有所述温度计150、所述旋转电机140的另一侧设置有所述压力表160；所述旋转电机140的两侧还分别设有冷气管接头170；所述冷气管接头170下方接有冷气管180，所述冷气管180沿着所述炉体100的侧壁和底部设置；所述冷气管180上均匀开设有冷气管喷头181；进一步的，所述循环液层130中的循环液为高比热液体；优选的，所述高比热液体为水；进一步的，所述冷气管180中的冷质为液态二氧化碳；特别的，所述冷气管喷头181设置在所述炉体100的底部；进一步的，所述冷气管喷头181的数量为5；优选的，所述显示器211为OLED显示器；特别的，所述加热层120为电热加热层；进一步的，所述加热层120、顶部旋转电机140、温度计150、压力表160均与控制面板210电性连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims

1.一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，包括炉体（100）、隔热层（110）、加热层（120）、循环液层（130）、循环液接头（131）、顶部旋转电机（140）、旋转挂架（141）、温度计（150）、压力表（160）、冷气管接头（170）、冷气管（180）、冷气管喷头（181）、密封门（200）、控制面板（210）、显示器（211）、门把手（220）、指纹识别区（230）；所述炉体（100）为矩形，所述炉体（100）的正面开设有所述密封门（200）；所述密封门（200）上设置有控制面板（210）；所述控制面板（210）上设置有所述显示器（211）；所述密封门（200）上设置有所述门把手（220）；所述门把手（220）下方设置有所述指纹识别区（230）；所述炉体（100）由外而内依次为隔热层（110）、加热层（120）和循环液层（130）；所述炉体（100）的顶部中央设置有所述顶部旋转电机（140），所述顶部旋转电机（140）下方设置有旋转挂架（141）、所述旋转电机（140）的一侧设置有所述温度计（150）、所述旋转电机（140）的另一侧设置有所述压力表（160）；所述旋转电机（140）的两侧还分别设有冷气管接头（170）；所述冷气管接头（170）下方接有冷气管（180），所述冷气管（180）沿着所述炉体（100）的侧壁和底部设置；所述冷气管（180）上均匀开设有冷气管喷头（181）。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述循环液层（130）中的循环液为高比热液体。

3.根据权利要求2所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述高比热液体为水。

4.根据权利要求1所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述冷气管（180）中的冷质为液态二氧化碳。

5.根据权利要求1所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述冷气管喷头（181）设置在所述炉体（100）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述冷气管喷头（181）的数量为5。

7.根据权利要求1所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述显示器（211）为OLED显示器。

8.根据权利要求1所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述加热层（120）为电热加热层。

9.根据权利要求1所述的一种用于环形铁芯加工的节能型退火炉，其特征在于，所述加热层（120）、顶部旋转电机（140）、温度计（150）、压力表（160）均与控制面板（210）电性连接。