CN212426100U - 一种锻压组合式旋流氧枪喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻压组合式旋流氧枪喷头，气体射流分布更加均匀，提高了清渣效果；避免气体在喷头端面形成涡流，减少了气体流速损失，且流速稳定，冶炼效果好，本实用新型经锻压而成，内部的喷孔设计为两层交错排布，气体射流分布更加均匀，提高了清渣效果；另外，氧枪喷头内增加气体导向锥，气体进入喷头后，由气体导向锥均匀分流，避免气体在喷头端面形成涡流，减少了气体流速损失，且流速稳定，冶炼效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻压组合式旋流氧枪喷头，属于钢铁冶金炼钢技术领域。
背景技术
常用的氧枪喷头包括喷头主体，喷头主体内设有喷孔，目前的喷孔为单层设计，气体射流分布不均匀，清渣效果差；另外，气体进入喷头后容易在喷头端面形成涡流，气体流速损失大，且流速不稳定，从而影响冶炼效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种锻压组合式旋流氧枪喷头，气体射流分布更加均匀，提高了清渣效果；避免气体在喷头端面形成涡流，减少了气体流速损失，且流速稳定，冶炼效果好。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种锻压组合式旋流氧枪喷头，包括喷头，喷头具有头冠，头冠内环绕设有若干第一喷孔和第二喷孔，若干第一喷孔和第二喷孔分两层交错排布。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一喷孔和第二喷孔均向下倾斜设置，第一喷孔、第二喷孔的中心轴线与喷头的中心轴线的夹角均为70度。
所述第一喷孔设置在第二喷孔的上方，第一喷孔的中心轴线与头冠前端的距离比第二喷孔与头冠前端的距离多25mm。
所述第一喷孔的直径为16-20mm，第二喷孔的直径为15-20mm。
所述头冠的底部设有锥形凸起，锥形凸起的上部设有气体导向锥。
所述气体导向锥具有导向锥上端和导向锥下端，导向锥上端与第一喷孔的中心轴线在同一直线上，导向锥下端与第二喷孔的中心轴线在同一直线上。
所述头冠的侧部向喷头的中心轴线倾斜，头冠向内的倾角为15度。
所述头冠的前部具有平面部，平面部的外侧环绕有斜面部，平面部与斜面部的夹角为5度。
所述头冠的后部设有外管接头和内管接头，外管接头连接有外焊管，内管接头连接有内焊管，外焊管与内焊管之间设有中焊管。
所述内焊管的上端环绕设有密封圈。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型经锻压而成，内部的喷孔设计为两层交错排布，气体射流分布更加均匀，提高了清渣效果；另外，氧枪喷头内增加气体导向锥，气体进入喷头后，由气体导向锥均匀分流，避免气体在喷头端面形成涡流，减少了气体流速损失，且流速稳定，冶炼效果好。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中锻压组合式旋流氧枪喷头的结构示意图；
附图2是附图1中A-A向的结构示意图。
图中，1-喷头，2-外焊管，3-中焊管，4-内焊管，5-密封圈，6-气体导向锥，7-外管接头，8-内管接头，9-锥形凸起，10-第一喷孔，11-第二喷孔，12-头冠，13-平面部，14-斜面部，15-导向锥上端，16-导向锥下端。
具体实施方式
实施例：如附图1-2所示，一种锻压组合式旋流氧枪喷头，包括喷头1，喷头1具有头冠12，头冠12的侧部向喷头1的中心轴线倾斜，头冠12向内的倾角为15度，头冠12的前部具有平面部13，平面部13的外侧环绕有斜面部14，平面部13与斜面部14的夹角为5度。
头冠12内环绕设有若干第一喷孔10和第二喷孔11，若干第一喷孔10和第二喷孔11分两层交错排布，第一喷孔10和第二喷孔11均向下倾斜设置，第一喷孔10、第二喷孔11的中心轴线与喷头1的中心轴线的夹角均为70度，第一喷孔10设置在第二喷孔11的上方，第一喷孔10的中心轴线与头冠12前端的距离比第二喷孔11与头冠12前端的距离多25mm，第一喷孔10的直径为16-20mm，第二喷孔11的直径为15-20mm。
头冠12的底部设有锥形凸起9，锥形凸起9的上部设有气体导向锥6，气体导向锥6具有导向锥上端15和导向锥下端16，导向锥上端15与第一喷孔10的中心轴线在同一直线上，导向锥下端16与第二喷孔11的中心轴线在同一直线上。
头冠12的后部设有外管接头7和内管接头8，外管接头7连接有外焊管2，内管接头8连接有内焊管4，外焊管2与内焊管4之间设有中焊管3，内焊管4的上端环绕设有密封圈5。
本实用新型内部的喷孔设计为两层交错排布，气体射流分布更加均匀，提高了清渣效果；另外，氧枪喷头内增加气体导向锥，气体进入喷头后，由气体导向锥均匀分流，避免气体在喷头端面形成涡流，减少了气体流速损失，且流速稳定，冶炼效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：包括喷头（1），喷头（1）具有头冠（12），头冠（12）内环绕设有若干第一喷孔（10）和第二喷孔（11），若干第一喷孔（10）和第二喷孔（11）分两层交错排布。
2.如权利要求1所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述第一喷孔（10）和第二喷孔（11）均向下倾斜设置，第一喷孔（10）、第二喷孔（11）的中心轴线与喷头（1）的中心轴线的夹角均为70度。
3.如权利要求2所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述第一喷孔（10）设置在第二喷孔（11）的上方，第一喷孔（10）的中心轴线与头冠（12）前端的距离比第二喷孔（11）与头冠（12）前端的距离多25mm。
4.如权利要求3所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述第一喷孔（10）的直径为16-20mm，第二喷孔（11）的直径为15-20mm。
5.如权利要求4所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述头冠（12）的底部设有锥形凸起（9），锥形凸起（9）的上部设有气体导向锥（6）。
6.如权利要求5所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述气体导向锥（6）具有导向锥上端（15）和导向锥下端（16），导向锥上端（15）与第一喷孔（10）的中心轴线在同一直线上，导向锥下端（16）与第二喷孔（11）的中心轴线在同一直线上。
7.如权利要求6所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述头冠（12）的侧部向喷头（1）的中心轴线倾斜，头冠（12）向内的倾角为15度。
8.如权利要求7所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述头冠（12）的前部具有平面部（13），平面部（13）的外侧环绕有斜面部（14），平面部（13）与斜面部（14）的夹角为5度。
9.如权利要求1所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述头冠（12）的后部设有外管接头（7）和内管接头（8），外管接头（7）连接有外焊管（2），内管接头（8）连接有内焊管（4），外焊管（2）与内焊管（4）之间设有中焊管（3）。
10.如权利要求9所述的一种锻压组合式旋流氧枪喷头，其特征在于：所述内焊管（4）的上端环绕设有密封圈（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021093074.1U CN212426100U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种锻压组合式旋流氧枪喷头 |
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|---|---|
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Family
ID=74280087
Family Applications (1)
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2020
- 2020-06-15 CN CN202021093074.1U patent/CN212426100U/zh active Active
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