CN211420212U - 一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，包括进氧管、进水管、导水板、出水管和喷头盖板；进水管、出水管顺次从内至外套设于进氧管的出气端，在进氧管的出气端的端面板上对称于管轴线周向设置若干个喷氧孔，对应喷氧孔设置喷氧管，喷氧管穿过进水管端面的导水板和出水管端面的喷头盖板与外部连通；在凹凸状的导水板与喷氧管的外壁之间设置有空隙，由此进水管与出水管连通；喷头盖板的外壁中心设置有圆锥体，并设置有与圆锥体同轴的导流环。本新型能够提高超音速氧气射流的稳定度，令氧枪喷头涡流区几乎消失，提高氧气超音速射流对熔池的搅拌强度和氧气的利用率，枪头外盖冷却效果；进而减少粘钢粘渣的发生率和烧枪事故。

Description

一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头

技术领域

本实用新型属于炼钢设备领域，具体涉及一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的主要设备之一，负责将氧气吹入转炉内的液体金属中进行冶炼。喷头是氧枪的核心部件，如果氧枪喷头结构设计不合理，会造成喷头局部冷却效果差，再加上炉内高温气流、炉渣、金属液体冲刷等因素的影响，很容易导致氧枪喷头的损坏，随后的换枪操作影响正常生产。该实用新型中提到的相关结构能够增强喷头的冷却效果和超音速氧气射流的稳定度，不仅能够延长喷头的使用寿命，而且能够让吹炼平稳，从而提高了生产效率，减少了经济损失。

发明内容

为了克服上述缺陷，现提出一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，能够增强喷头的冷却效果，而且能够让吹炼平稳，延长喷头的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型包括进氧管、进水管、导水板、出水管以及喷头盖板；

所述进水管、所述出水管顺次从内至外套设于所述进氧管的出气端，在所述进氧管的出气端的端面板上对称于管轴线周向设置若干个喷氧孔，对应所述喷氧孔设置喷氧管，所述喷氧管依次穿过所述进水管端面的导水板和所述出水管端面的喷头盖板与外部连通；

所述喷氧管的出口端面与所述喷头盖板平齐；所述喷氧管的外壁与所述喷头盖板上对应的管孔封闭连接；

所述导水板与所述进水管封闭连接，在所述导水板与所述喷氧管的外壁之间设置有空隙，所述进水管通过所述空隙与所述出水管连通；

所述喷头盖板的外壁设置有与进氧管同轴的圆锥，所述圆锥的尖顶朝向所述喷头盖板的外侧；在所述喷头盖板的内壁设置与进氧管同轴的分水锥；所述喷头盖板的端部边缘设置与所述圆锥体同轴的导流环，所有的喷氧孔都在所述导流环内；

进一步的，所述导水板呈沿环向凹凸起伏状；

进一步的，所述导水板在相邻两个所述喷氧管之间的对中的径向位置位于凹面的最低点；

进一步的，所述导水板与所述喷头盖板平行设置；

进一步的，所述导流环为喇叭形，沿喷氧方向敞口增大；

进一步的，所述导水板与进水管侧壁弧形过渡；所述喷头盖板与出水管侧板弧形过渡；

进一步的，所述喷头盖板、所述分水锥、所述喷氧管一体成型。

由于本实用新型设置的使水流速度较慢区域的流速增加，并引导冷却水流向死区，使得喷头盖板的整体冷却效果改善，减少枪头烧漏的现象；锥形环与锥头设置起到了导流作用，氧枪喷头涡流区几乎消失，提高氧气超音速射流对熔池的搅拌强度和氧气的利用率，枪头外盖冷却效果；进而减少粘钢粘渣的发生率和烧枪事故。

附图说明

图1是实施例1氧枪喷头的仰视图；

图2是实施例1氧枪喷头的剖视图；

图3是实施例1导水板结构示意图；

图4是实施例1导水板结构B-B剖面图；

图5是实施例1导水板结构C-C剖面图；

图6是实施例2氧枪喷头的剖视图；

1—内套管，2—中套管，3—外套管，4—导水板，5—分氧管，6—喷氧管， 7—枪头外盖，7-1—分水锥，8—锥形环，9—锥头，10—导流环

具体实施方式

本实施例提供一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，见图1，该实施例包括内套管1、中套管2、外套管3、导水板4、分氧管5、喷氧管6、枪头外盖7、锥头9、导流环10，其中内套管1、分氧管5与中套管2之间构成冷却水进水腔，中套管2与外套管3、枪头外盖7之间构成冷却水出水腔，其中冷却水进水腔与出水腔通过导水板4分隔，导流板结构见图2，图3；

分氧管5底端处设有若干个喷氧管6，其中喷氧管6穿过导水板4与枪头外盖7相连通；枪头外盖中间位置有一个分水锥7-1；

导水板4截面倾斜角度与枪头外盖7截面倾斜角度一致，

导水板4为凹凸状的波浪形板面，见图3、图4、图5；

冷却水从中套管2进入，通过导流板4流进外套管3，对枪头外盖7实施冷却，由于设置了导流板4、分水锥7-1，使冷却水的水流速度增加，特别是导水板4的凹凸结构，能引导冷却水快速流向死区，并加快了冷却水在管道中的流速，使得喷头盖板7的整体冷却效果改善，减少枪头烧漏的现象；导流环10 和锥头9的设置，导流环10与锥头9设置起到了喷氧的导流作用，氧枪喷头的氧气涡流区几乎消失，提高氧气超音速射流对熔池的搅拌强度和氧气的利用率，增强了枪头外盖冷却效果。

实施例2

在实施例1的基础上，改进导流环为锥形环8，见图6，枪头外盖7设置了锥形环8，锥形环的设置，使得在提高氧气超音速射流对熔池的搅拌强度和氧气的利用率的同时，提高了氧气流的平稳程度，更有利于减小氧枪喷头涡流区，提高对枪头外盖7的冷却作用。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，其特征在于：它包括：进氧管、进水管、导水板、出水管以及喷头盖板；

所述进水管、所述出水管顺次从内至外套设于所述进氧管的出气端，在所述进氧管的出气端的端面板上对称于管轴线周向设置若干个喷氧孔，对应所述喷氧孔设置喷氧管，所述喷氧管依次穿过所述进水管端面的导水板和所述出水管端面的喷头盖板与外部连通；

所述喷氧管的出口端面与所述喷头盖板平齐；所述喷氧管的外壁与所述喷头盖板上对应的管孔封闭连接；

所述导水板与所述进水管封闭连接，在所述导水板与所述喷氧管的外壁之间设置有空隙，所述进水管通过所述空隙与所述出水管连通；

所述喷头盖板的外壁设置有与进氧管同轴的圆锥，所述圆锥的尖顶朝向所述喷头盖板的外侧；在所述喷头盖板的内壁设置与进氧管同轴的分水锥；所述喷头盖板的端部边缘设置与所述圆锥同轴的导流环，所有的喷氧孔都在所述导流环内。

2.如权利要求1所述的一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，其特征在于：所述导水板呈沿环向凹凸起伏状。

3.如权利要求1所述的一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，其特征在于：所述导水板在相邻两个所述喷氧管之间的对中的径向位置位于凹面的最低点。

4.如权利要求1所述的一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，其特征在于：所述导流环为锥形环，沿喷氧方向敞口增大。

5.如权利要求1所述的一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，其特征在于：所述导水板与进水管侧壁弧形过渡；所述喷头盖板与出水管侧板弧形过渡。

6.如权利要求1所述的一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头，其特征在于：所述导水板与所述喷头盖板平行设置。

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