CN2603809Y - 转炉氧枪喷头 - Google Patents
转炉氧枪喷头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2603809Y CN2603809Y CNU032289847U CN03228984U CN2603809Y CN 2603809 Y CN2603809 Y CN 2603809Y CN U032289847 U CNU032289847 U CN U032289847U CN 03228984 U CN03228984 U CN 03228984U CN 2603809 Y CN2603809 Y CN 2603809Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- head body
- spray orifice
- oxygen
- secondary combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
转炉氧枪喷头，包括喷头本体，其上开有数个端面喷孔，该端面喷孔与喷头本体轴线成一夹角α，且，还与喷头本体轴平面成一夹角β；所述的喷头本体侧面还开有二次燃烧氧气喷孔，该二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴线成一夹角γ，同时，还与喷头本体轴平面成一夹角θ。本实用新型的优点：由于其侧面的二次燃烧氧气喷孔与喷头轴平面成一夹角θ，使得氧气射流射向富含CO炉气时，产生切向分能量，大大改善了炉气和二次燃烧氧气之间的混合，提高了二次燃烧效率；且，端面喷孔与喷头本体轴平面成一夹角β，使得氧气射流射入渣面时，产生切向分能量，大大改善了炉渣和钢水之间的搅拌，同时由于流股与渣面有一定角度，接触面积增加，可以改善化渣，降低喷溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金中转炉炼钢，特别涉及转炉氧枪喷头的改进。
背景技术
目前转炉炼钢所采用的氧枪喷头，根据转炉吨位等不同，一般采用3～6孔拉瓦尔管超音速流设计，而且每个喷孔中心线都是与喷头中心线成一定的夹角。喷头主要形式如图1～图3所示，包括喷头本体10，其上开有数个端面喷孔20，该端面喷孔20与喷头本体10轴线成一夹角α；所述的喷头本体10侧面还开有二次燃烧氧气喷孔30；所述的二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴线成一夹角γ；端面喷孔20在喷头本体10同一个圆周上均匀布置，此圆周上的端面喷孔20与喷头本体10轴线成相同的夹角α，由于喷孔中心线和喷头中心线都在同一个平面内，多股射流射出喷头后，由于相互间存在一定的抽吸作用，最后各流股几乎是按垂直方向射向转炉中的渣钢面；喷头本体10侧面设计有二次燃烧氧气喷孔30，用来燃烧炼钢中脱碳反应产生的CO气体，产生热量返回熔池而提高熔池温度，由于二次燃烧氧气喷孔喷出动能小，与周围上升的富含CO气体的炉气间的混合搅拌较差，二次燃烧率低。
现有技术存在的问题：
1.由于二次燃烧氧气喷孔喷出动能小，与周围上升的富含CO气体的炉气间的混合搅拌较差，二次燃烧率(被燃烧掉的CO少)低；
2.虽然每个喷头一般有很多个二次燃烧喷孔，但是相互流股是独立的，所以二次燃烧是局部的，形成不了整体的燃烧气流。由于二次燃烧最终目的是把燃烧CO后产生的热量尽可能多地传向熔池，这就需要二次燃烧后高温气流总体对熔池表面有很大的热交换，即高的二次燃烧热效率，显然现有技术二次燃烧的热效率较低。
发明内容
为克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于设计一种转炉侧流股氧枪喷头，可改善喷头射流对渣、钢的搅拌性能及化渣性能，且可减少喷溅，提高二次燃烧率。
为达到上述目的，本实用新型设计的转炉氧枪喷头，包括喷头本体，其上开有数个端面喷孔，该端面喷孔与喷头本体轴线成一夹角α；所述的喷头本体侧面还开有二次燃烧氧气喷孔；所述的二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴线成一夹角γ；所述的二次燃烧氧气喷孔还与喷头本体轴平面成一夹角θ。
所述的二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴线的夹角γ为15°～45°，所述的二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴平面的夹角θ为5°～30°。
作为本实用新型的进一步改进，所述的端面喷孔与喷头本体轴平面成一夹角β。
所述的端面喷孔与喷头本体轴线的夹角α为5°～30°，端面喷孔与喷头本体轴平面的夹角β为5°～30°。
本实用新型的优点：
本实用新型的转炉氧枪喷头，由于其侧面的二次燃烧氧气喷孔在与喷头本体轴线成一夹角γ的同时还与喷头轴平面成一定夹角θ，使得氧气射流射向富含CO炉气时，产生切向分能量，大大改善了炉气和二次燃烧氧气之间的混合，提高了二次燃烧率，即有更多的CO被燃烧而产生更多的热量；同时，由于每个二次燃烧氧气喷孔都有夹角θ，各喷孔局部二次燃烧后产生的高温炉气由于切向力的作用，在熔池表面组合形成总体的切向旋转，可大大提高向熔池的传热，即提高二次燃烧的热效率；且，端面喷孔与喷头本体轴平面成一夹角β，使得氧气射流射入渣面时，也产生切向分能量，大大改善了炉渣和钢水之间的搅拌，同时由于流股与渣面有一定角度，接触面积增加，可以改善化渣，降低喷溅。
附图说明
图1为现有氧枪喷头的立体示意图；
图2为现有氧枪喷头的俯视剖面图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型的一实施例的俯视剖面图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为本实用新型的另一实施例的俯视剖面图；
图7为图5的C-C剖视图；
图8为本实用新型的两喷孔角度示意图。
具体实施方式
请参阅图4、图5，其所示为本实用新型转炉氧枪喷头的一实施例，包括喷头本体1，其上开有4个端面喷孔2，该端面喷孔2与喷头本体1轴线成一夹角α；所述的喷头本体1侧面还开有二次燃烧氧气喷孔3；所述的二次燃烧氧气喷孔3与喷头本体1轴线成一夹角γ；所述的二次燃烧氧气喷孔3还与喷头本体1轴平面成一夹角0；端面喷头2外径D＝406.4mm，端面喷孔2喉口直径φ1为50mm，出口直径φ2为65mm；6个端面喷孔2在喷头本体1端面等圆周均布，端面喷孔2与喷头本体1轴线的夹角α为13度。
二次燃烧氧气喷孔3设计成侧流，大大提高了二次燃烧效率。
再请参阅图6、7，其所示为本实用新型转炉氧枪喷头的另一实施例，包括喷头本体1，其上开有4个端面喷孔2，该端面喷孔2与喷头本体1轴线成一夹角α；所述的喷头本体1侧面还开有二次燃烧氧气喷孔3；所述的二次燃烧氧气喷孔3与喷头本体1轴线成一夹角γ，该二次燃烧氧气喷孔3与喷头本体1轴平面成一夹角θ；所述的端面喷孔2还与喷头本体1轴平面成一夹角β；喷头本体1外径D＝140mm，端面喷孔2喉口直径φ1为34mm，出口直径φ2为36mm；4个端面喷孔2在喷头本体1端面等圆周均布，与喷头本体1轴线夹角α均为13度，端面喷孔2与喷头本体1轴平面夹角β为13度，二次燃烧氧气喷孔3与喷头本体1轴线夹角γ为30度，二次燃烧氧气喷孔3与喷头本体1轴平面夹角θ为30度，从而大大改善炉渣和钢水之间的搅拌，同时可以降低喷溅，改善化渣。
再请参阅图8，其所示为本实用新型的喷孔角度变化示意图，平面ABC为喷头本体1的轴平面，现有转炉氧枪喷头的二次燃烧氧气喷孔30与喷头本体1轴线BO成一夹角γ，本实用新型的二次燃烧氧气喷孔30在此基础上还与喷头本体1轴平面ABC成一夹角θ；同时端面喷孔2在与喷头本体1轴线BO成一夹角α的同时还与喷头本体1轴平面ABC成夹角β；通过上述的角度变化，使得氧气射流射向富含CO炉气时，产生切向分能量，大大改善了炉气和二次燃烧氧气之间的混合，提高了二次燃烧效率；且，端面喷头与喷头本体轴平面成一夹角β，使得氧气射流射入渣面时，产生切向分能量，大大改善了炉渣和钢水之间的搅拌，同时由于流股与渣面有一定角度，接触面积增加，可以改善化渣，降低喷溅。
Claims (6)
1.转炉氧枪喷头，包括喷头本体，其上开有数个端面喷孔，该端面喷孔与喷头本体轴线成一夹角α；所述的喷头本体侧面还开有二次燃烧氧气喷孔；所述的二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴线成一夹角γ；其特征在于，所述的二次燃烧氧气喷孔还与喷头本体轴平面成一夹角θ。
2.如权利要求1所述的转炉氧枪喷头，其特征在于，所述的二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴线的夹角γ为15°～45°。
3.如权利要求1所述的转炉氧枪喷头，其特征在于，所述的二次燃烧氧气喷孔与喷头本体轴平面的夹角θ为5°～30°。
4.如权利要求1所述的转炉氧枪喷头，其特征在于，所述的端面喷孔与喷头本体轴平面成一夹角β。
5.如权利要求1所述的转炉氧枪喷头，其特征在于，所述的端面喷孔与喷头本体轴线的夹角α为5°～30°。
6.如权利要求4所述的转炉氧枪喷头，其特征在于，所述的端面喷孔与喷头本体轴平面的夹角β为5°～30°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU032289847U CN2603809Y (zh) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 转炉氧枪喷头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU032289847U CN2603809Y (zh) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 转炉氧枪喷头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2603809Y true CN2603809Y (zh) | 2004-02-18 |
Family
ID=34164635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU032289847U Expired - Lifetime CN2603809Y (zh) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 转炉氧枪喷头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2603809Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154617A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种自旋式二次燃烧氧枪及其应用 |
| CN106119543A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 北京中凯宏德科技有限公司 | 冶金电炉及熔炼方法 |
| JP2018035441A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | ポスコＰｏｓｃｏ | ランス及びこれを用いた操業方法 |
| CN108619769A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-09 | 华中科技大学 | 一种适用于固液分离的抽滤系统及固液分离方法 |
-
2003
- 2003-02-24 CN CNU032289847U patent/CN2603809Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154617A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种自旋式二次燃烧氧枪及其应用 |
| CN106119543A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 北京中凯宏德科技有限公司 | 冶金电炉及熔炼方法 |
| JP2018035441A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | ポスコＰｏｓｃｏ | ランス及びこれを用いた操業方法 |
| CN107794339A (zh) * | 2016-09-02 | 2018-03-13 | 株式会社Posco | 喷枪及利用其的操作方法 |
| CN108619769A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-09 | 华中科技大学 | 一种适用于固液分离的抽滤系统及固液分离方法 |
| CN108619769B (zh) * | 2018-05-07 | 2020-08-28 | 华中科技大学 | 一种适用于固液分离的抽滤系统及固液分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5377960A (en) | Oxygen/carbon blowing lance assembly | |
| CN108642234A (zh) | 一种单流道双结构氧枪喷头及吹炼工艺 | |
| CN2603809Y (zh) | 转炉氧枪喷头 | |
| CN212357291U (zh) | 高效脱磷的氧枪喷头 | |
| CA2397551C (en) | Converter oxygen blowing method and upward blowing lance for converter oxygen blowing | |
| US6017380A (en) | Top-blown refining method in converter featuring excellent decarburization and top-blown lance for converter | |
| CN105441624B (zh) | 一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法 | |
| JP2001263608A (ja) | 酸素富化液体燃料バーナー | |
| CN206337288U (zh) | 用于转炉高效吹氧的三层聚合射流氧枪 | |
| US5681526A (en) | Method and apparatus for post-combustion of gases during the refining of molten metal | |
| CN1517588A (zh) | 具有朝外成角度的火焰包围层喷口的相干喷气流装置 | |
| CN201006882Y (zh) | 转炉氧枪喷头结构 | |
| CN214004708U (zh) | 氧枪喷头 | |
| US3595480A (en) | Oxygen-fuel-blowing multihole nozzle | |
| CN112210403B (zh) | 气化剂分布板及流化床气化炉 | |
| CN114196798B (zh) | 单流道二次燃烧氧枪及其使用方法 | |
| CN2245064Y (zh) | 钢铁生产用氧气—煤气喷枪 | |
| CN111850232A (zh) | 高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺 | |
| CN2603810Y (zh) | 转炉氧枪喷头 | |
| RU2112048C1 (ru) | Фурма для продувки металла | |
| CN211420212U (zh) | 一种防粘渣、粘钢的长寿命氧枪喷头 | |
| CN109628754A (zh) | 铜冶炼连续吹炼炉氧枪喷头 | |
| CN215250980U (zh) | 一种转炉氧枪喷头 | |
| RU22783U1 (ru) | Фурма | |
| CN216954068U (zh) | 一种侧吹炉熔炼用超音速喷枪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130224 Granted publication date: 20040218 |