CN212426082U - 一种基于多高炉优化研究用现场操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，所述底座顶端设置有收纳机构，所述收纳机构包括收纳槽、升降槽、丝杆、活动块、操作平台、转盘和皮带，所述底座顶端开设有收纳槽，所述收纳槽两端对称开设有升降槽，所述底座底端对应升降槽位置处通过螺纹嵌入转动连接有丝杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有收纳槽、升降槽、丝杆、活动块、操作平台、转盘和皮带通过转盘带动丝杆旋转，从而带动活动块，使活动块带着操作平台滑动，将操作平台收纳在收纳槽内部，避免操作平台受到碰撞造成损坏，提高操作平台的使用寿命，同时可以根据操作人员的身高对操作平台的高度进行调整。

Description

一种基于多高炉优化研究用现场操作平台

技术领域

本实用新型涉及多高炉优化操作技术领域，具体为一种基于多高炉优化研究用现场操作平台。

背景技术

操作平台可以统一的控制多高炉的操作，简化操作步骤，实现各高炉的横向融合、技术融合、生产融合、管理融合，有效的提高高炉操作人员的生产效率；

但是现有的操作平台，在不使用时，操作设备直接暴露在外面，容易受到碰撞，对操作平台造成损坏，影响使用，同时对操作平台的拆卸较为复杂，影响对操作平台内部电子元件检修的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于多高炉优化研究用现场操作平台以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，可以有效解决上述背景技术中提出的在不使用时，操作设备直接暴露在外面，容易受到碰撞，对操作平台造成损坏，影响使用，同时对操作平台的拆卸较为复杂，影响对操作平台内部电子元件检修的效率，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，包括底座，所述底座顶端设置有收纳机构；

所述收纳机构包括收纳槽、升降槽、丝杆、活动块、操作平台模块、转盘和皮带；

所述底座顶端开设有收纳槽，所述收纳槽两端对称开设有升降槽，所述底座底端对应升降槽位置处通过螺纹嵌入转动连接有丝杆，且丝杆贯穿底座与升降槽顶端转动连接，所述丝杆外端对应升降槽位置处通过螺纹连接有活动块，两个所述活动块相邻一端滑动卡接有操作平台模块；

所述丝杆底端熔铸有转盘，所述丝杆外端对应转盘顶部位置处套接有皮带，且丝杆外端对应皮带位置处套接有传动盘；

所述操作平台模块一端开设有凹槽，所述凹槽内壁对称开设有卡槽，所述卡槽内壁卡接有卡块，所述卡块相邻一端固定连接有挡板，所述操作平台模块顶端对应挡板位置处滑动连接有定位销；

所述底座一端顶部位置处开设有槽口，所述槽口底端转动连接有盖板，所述盖板顶端对应收纳槽边侧位置处固定连接有固定块，所述固定块顶端通过螺纹连接有螺栓。

优选的，所述升降槽内壁与活动块一端滑动连接，且升降槽的高度小于收纳槽的深度，所述收纳槽的深度大于操作平台模块的高度。

优选的，所述操作平台模块两端对应活动块位置处对称开设有滑槽，且滑槽一端贯穿操作平台模块一端。

优选的，所述定位销底端贯穿挡板与槽口底端连接，且定位销的直径小于挡板的厚度。

优选的，所述底座底端固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括固定板、伸缩槽、支撑杆、支撑垫和弹簧；

所述底座底端各边角位置处均固定连接有固定板，所述固定板底端中部位置处开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌入滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有支撑垫，所述支撑杆外端对应支撑垫顶部位置处套接有弹簧。

优选的，所述支撑杆的外径等于伸缩槽的直径，所述弹簧的外径小于支撑垫的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有收纳槽、升降槽、丝杆、活动块、转盘和皮带通过丝杆旋转，从而带动活动块，使活动块带着操作平台滑动，将操作平台收纳在收纳槽内部，避免操作平台受到碰撞造成损坏，提高操作平台的使用寿命，同时可以根据操作人员的身高对操作平台的高度进行调整，提高装置的适应性，此外通过皮带传动使两个丝杆可以同步匀速转动，进而使操作平台可以平稳的沿着收纳槽滑动，提高了操作平台移动时的平稳性。

2、设置有凹槽、卡槽、卡块、挡板、定位销、槽口、盖板、固定块和滑槽，通过卡槽和卡块配合，方便将挡板固定在凹槽内部，从而对操作平台进行密封，避免操作平台内部的电子元件损坏，通过定位销进一步提高挡板的稳定性，增加了操作平台的密封性，同时通过拔插的定位销，方便对操作平台进行拆卸，提高维修的效率，此外通过转动盖板，并通过滑槽配合，方便将操作平台滑出收纳槽。

3、设置有固定板、伸缩槽、支撑杆、支撑垫和弹簧，通过支撑杆和支撑垫配合，对底座进行支撑固定，同时通过弹簧伸缩的特性，带动支撑杆在伸缩槽内部滑动，从而方便调整了支撑杆的高度，进而调整了底座的平衡性，避免操作平台出现偏移、晃动的现象，提高了操作平台的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动块的安装结构示意图；

图3是本实用新型卡块的安装结构示意图；

图4是本实用新型支撑杆的安装结构示意图。

图中标号：1、底座；2、收纳机构；201、收纳槽；202、升降槽；203、丝杆；204、活动块；205、操作平台模块；206、转盘；207、皮带；

3、凹槽；4、卡槽；5、卡块；6、挡板；7、定位销；8、槽口；9、盖板；10、固定块；11、螺栓；12、滑槽；

13、支撑机构；1301、固定板；1302、伸缩槽；1303、支撑杆；1304、支撑垫；1305、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，包括底座1，底座1顶端设置有收纳机构2；

收纳机构2包括收纳槽201、升降槽202、丝杆203、活动块204、操作平台模块205、转盘206和皮带207；

底座1顶端开设有收纳槽201，收纳槽201两端对称开设有升降槽202，底座1底端对应升降槽202位置处通过螺纹嵌入转动连接有丝杆203，且丝杆203贯穿底座1与升降槽202顶端转动连接，丝杆203外端对应升降槽202位置处通过螺纹连接有活动块204，两个活动块204相邻一端滑动卡接有操作平台模块205，方便将操作平台模块205滑出收纳槽201，操作平台模块205两端对应活动块204位置处对称开设有滑槽12，且滑槽12一端贯穿操作平台模块205一端，方便带动操作平台模块205移动，升降槽202内壁与活动块204一端滑动连接，且升降槽202的高度小于收纳槽201的深度，收纳槽201的深度大于操作平台模块205的高度，丝杆203底端熔铸有转盘206，丝杆203外端对应转盘206顶部位置处套接有皮带207，，且丝杆203外端对应皮带207位置处套接有传动盘；

操作平台模块205一端开设有凹槽3，凹槽3内壁对称开设有卡槽4，卡槽4内壁卡接有卡块5，卡块5相邻一端固定连接有挡板6，便于在固定挡板6的同时，方便对挡板6进行拆卸，定位销7底端贯穿挡板6与槽口8底端连接，且定位销7的直径小于挡板6的厚度，操作平台模块205顶端对应挡板6位置处滑动连接有定位销7，底座1一端顶部位置处开设有槽口8，槽口8底端转动连接有盖板9，盖板9顶端对应收纳槽201边侧位置处固定连接有固定块10，固定块10顶端通过螺纹连接有螺栓11；

保证底座1的平衡性，底座1底端固定连接有支撑机构13，支撑机构13包括固定板1301、伸缩槽1302、支撑杆1303、支撑垫1304和弹簧1305；

底座1底端各边角位置处均固定连接有固定板1301，固定板1301底端中部位置处开设有伸缩槽1302，伸缩槽1302内部嵌入滑动连接有支撑杆1303，支撑杆1303底端固定连接有支撑垫1304，支撑杆1303外端对应支撑垫1304顶部位置处套接有弹簧1305，方便支撑杆1303伸缩，支撑杆1303的外径等于伸缩槽1302的直径，弹簧1305的外径小于支撑垫1304的外径。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种基于多高炉优化研究用现场操作平台过程中，首先，工作人员转动转盘206，使转盘206带动丝杆203旋转，同时通过皮带207传动，使两个丝杆203可以同步匀速旋转，对活动块204匀速移动，从而使活动块204带动操作平台模块205沿着收纳槽201上下匀速滑动，调整操作平台模块205的高度，方便不同身高的操作人员使用，此外在不使用时，通过丝杆203、转盘206和活动块204配合，使操作平台模块205沿着收纳槽201下降，进而将操作平台模块205收纳起来，避免操作平台模块205受到碰撞，造成损坏；

接着，转出螺栓11，解除对固定块10的限位，从而方便转动盖板9打开槽口8，使操作平台模块205可以滑出收纳槽201，方便了操作平台模块205的拆卸、更换，同时通过拔出定位销7，方便将挡板6滑出凹槽3，进而提高了拆卸的效率，便于操作平台模块205内部的电子元件进行检修，此外通过卡槽4和卡块5配合，在挡板6闭合时，提高挡板6和操作平台模块205之间连接的紧密性，提高了操作平台模块205的密封性，避免电子元件受损；

最后，通过支撑杆1303和支撑垫1304对底座1进行支撑固定，提高底座1的稳定性，同时通过弹簧1305伸缩的特性，带动支撑杆1303沿着伸缩槽1302滑动，从而调整底座1的平衡性，避免操作平台模块205出现偏移、滑动的现象，进一步提高了操作平台模块205的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设置有收纳机构（2）；

所述收纳机构（2）包括收纳槽（201）、升降槽（202）、丝杆（203）、活动块（204）、操作平台模块（205）、转盘（206）和皮带（207）；

所述底座（1）顶端开设有收纳槽（201），所述收纳槽（201）两端对称开设有升降槽（202），所述底座（1）底端对应升降槽（202）位置处通过螺纹嵌入转动连接有丝杆（203），且丝杆（203）贯穿底座（1）与升降槽（202）顶端转动连接，所述丝杆（203）外端对应升降槽（202）位置处通过螺纹连接有活动块（204），两个所述活动块（204）相邻一端滑动卡接有操作平台模块（205）；

所述丝杆（203）底端熔铸有转盘（206），所述丝杆（203）外端对应转盘（206）顶部位置处套接有皮带（207），且丝杆（203）外端对应皮带（207）位置处套接有传动盘；

所述操作平台模块（205）一端开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内壁对称开设有卡槽（4），所述卡槽（4）内壁卡接有卡块（5），所述卡块（5）相邻一端固定连接有挡板（6），所述操作平台模块（205）顶端对应挡板（6）位置处滑动连接有定位销（7）；

所述底座（1）一端顶部位置处开设有槽口（8），所述槽口（8）底端转动连接有盖板（9），所述盖板（9）顶端对应收纳槽（201）边侧位置处固定连接有固定块（10），所述固定块（10）顶端通过螺纹连接有螺栓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，其特征在于：所述升降槽（202）内壁与活动块（204）一端滑动连接，且升降槽（202）的高度小于收纳槽（201）的深度，所述收纳槽（201）的深度大于操作平台模块（205）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，其特征在于：所述操作平台模块（205）两端对应活动块（204）位置处对称开设有滑槽（12），且滑槽（12）一端贯穿操作平台模块（205）一端。

4.根据权利要求1所述的一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，其特征在于：所述定位销（7）底端贯穿挡板（6）与槽口（8）底端连接，且定位销（7）的直径小于挡板（6）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，其特征在于：所述底座（1）底端固定连接有支撑机构（13），所述支撑机构（13）包括固定板（1301）、伸缩槽（1302）、支撑杆（1303）、支撑垫（1304）和弹簧（1305）；

所述底座（1）底端各边角位置处均固定连接有固定板（1301），所述固定板（1301）底端中部位置处开设有伸缩槽（1302），所述伸缩槽（1302）内部嵌入滑动连接有支撑杆（1303），所述支撑杆（1303）底端固定连接有支撑垫（1304），所述支撑杆（1303）外端对应支撑垫（1304）顶部位置处套接有弹簧（1305）。

6.根据权利要求5所述的一种基于多高炉优化研究用现场操作平台，其特征在于：所述支撑杆（1303）的外径等于伸缩槽（1302）的直径，所述弹簧（1305）的外径小于支撑垫（1304）的外径。

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