CN212425724U - 一种电镀废液中的镍离子处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀液废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废液中的镍离子处理装置，该装置包括原水槽、栅格槽、破络剂反应池、分子筛过滤塔、阳膜电渗析装置、镍离子支撑液膜反应池、净水回收池、过滤槽、浓缩液回收池，所述的栅格槽中有三块栅格板，各个分隔室中设有滤渣存储器，滤渣存储器底部有推拉开口。所述的破络剂反应池还包括破络剂进料仓和加料泵，加料仓连接加料泵的一端，加料泵的另一端连接破络剂反应池。所述的分子筛过滤塔设有三层塔板，分别填充不同孔径分布的分子筛，所述的电渗析为阳离子电渗析膜，允许阳离子通过，与阴离子集中槽相连接，集中收集阴离子，所述的镍离子支撑膜反应池使用的聚乙烯支撑膜，实现镍离子的提取。该装置运行方便，处理效率低，可以实现电镀废液中镍离子的回收，解决了电镀废液镍离子处理成本高和处理效率低下的问题。

Description

一种电镀废液中的镍离子处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀废液处理领域，尤其是一种电镀废液中的镍离子处理装置。

背景技术

电镀是利用电解原理，在某些金属表面镀上一层薄薄的其它金属或合金的工艺，通过电镀处理，可提高金属的防腐性、耐磨性、导电性、反光性等特性。电镀生产排出的废水或废液，一般含有大量金属离子如：铬、镍、铜等，对环境污染严重，电镀污水必须处理达标后才能排放。其中镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源(价格是铜的2~4倍)，然而电镀废液中富含各种添加剂和有机物，镍离子不仅以游离态存在，更多是与各种有机物络合成为络合态镍离子，处理困难且回收率低。目前，我国处理电镀废液中的镍离子常用的方法有化学法、生物法、物化法。

化学法，利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。传统的化法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。但是容易造成二次污染，发展前景受到严重的限制。生物法是利用微生物和植物的生长代谢活动稳定、富集降低重金属危害的处理方法，它能有效杜绝二次污染，还能改善生态环境。但是也存在微生物培养、保存困难、受环境影响较大、修复过程缓慢等缺点。物化法主要包括吸附法和离子交换法。其中离子交换树脂存在强度低、不耐高温、易氧化失效，再生频繁，操作费用高等缺点，而吸附法主要是非选择性吸附，从而对污染物的去除不具备选择性，无法针对性的去除镍离子。

上述各种电镀废液中镍离子的处理方法都各有优势和不足。由于电镀废液中含有各种不同种类的稳定剂和络合剂，所以废液中的镍离子存在形式复杂，单一的处理方式都难以实现镍离子的高效回收且操作稳定的要求。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种镍离子处理装置，循环回收电镀废液中的镍离子，提高了重金属的回收率，降低了操作成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种电镀废液中的镍离子处理装置，主要包括栅格槽、破络剂反应池、分子筛过滤塔、电渗析装置、镍离子支撑液膜反应池，各个组成部分由输水管路相互连接。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，还包括原水槽，原水槽与栅格槽通过管路相连接，槽内设有搅拌泵。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，所述的栅格槽中的滤渣存储器底部有推拉开口，用来定时处理滤渣。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，所述的破络剂反应池还包括破络剂进料仓和加料泵，加料仓连接加料泵的一端，加料泵的另一端连接破络剂反应池。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，所述的破络剂反应池使用的破络剂为氯化钡溶液，用以破除电镀废液中的络合态镍离子。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，所述的破络剂反应池体与分子筛过滤塔之间设有提升泵。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，所述的破络剂反应池底部设有搅拌机。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，所述的分子筛过滤塔中的分子筛采用三层塔板，分别填充不同孔径分布的分子筛，其中第一层分子筛为大孔Y型分子筛，第二层为介孔Y型分子筛，第三层为微孔Y型分子筛，用来吸附不同大小的杂质。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，所述的电渗析为阳离子电渗析膜，允许阳离子通过，与阴离子集中槽相连接，集中收集阴离子。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，还包括镍离子支撑液膜反应池，对镍离子进行有效的提取。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，还包括净水回收池，回收池中设有PH监测表和离子浓度测定仪，回收池下部有开口阀门。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，还包括过滤槽，以进一步净化镍离子浓缩液。

上述的电镀废液中的镍离子处理装置，还包括浓缩液回收池，回收池中设有镍离子浓度测定仪，测定镍离子的浓度。

本实用新型的效果是：该设备工作时，电镀废液通过输水管进入到栅格槽，栅格槽中的栅格板初步过滤电镀废液，过滤后的滤液由出水管输送到破络剂反应池。另外栅格槽底部可随时打开，定时的进入到内部清理滤渣。在破络剂反应池中可定时投放破络剂与镀液中的络合态镍离子反应，将络合态的镍离子破络为游离态。镀液在提升泵的工作下泵入到分子筛过滤塔，经过三层过滤板，由输水管进入到有阳膜半透膜的电渗析设备，允许通过的阳离子进入到镍离子支撑液膜槽中，不允许通过的阴离子则输送到阴离子集中槽。经过镍离子支撑液膜对于镍离子的提取，镍离子浓缩液输送到过滤槽进一步过滤，其余镀液则收集到净水回收池，经过过滤槽过滤后的镍离子浓缩液收集到镍离子回收槽中。

附图说明

下面结合附图和具体实施案例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的装置框架图。

图中1原水槽，2栅格槽，3破络剂反应池，4提升泵，5分子筛过滤塔，6阳膜电渗析，7阴离子集中槽，8镍离子支撑液膜反应池，9净水回收池，10过滤槽，11浓缩液回收池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。本实用新型提供的是一种电镀液中的镍离子处理装置，包括原水槽1，栅格槽2，破络剂反应池3，提升泵4，分子筛过滤塔5，阳膜电渗析6，阴离子集中槽7，镍离子支撑液膜反应池8，净水回收池9，过滤槽10，浓缩液回收池11。其中，各个组成部分之间由管路相连接，原水槽1一端与栅格槽2通过疏水管路相连接，槽内设有搅拌泵用来充分搅拌电镀废液。栅格槽2中的滤渣存储器底部有推拉开口，可以允许人员进入来定时处理滤渣。破络剂反应池3包括破络剂进料仓和加料泵，加料仓连接加料泵的一端，加料泵的另一端连接破络剂反应池，池体与分子筛过滤塔之间设有提升泵4。破络剂反应池3底部有搅拌机来充分混合破络剂和镀液，使用的破络剂为氯化钡溶液，用以破除电镀废液中的络合态镍离子使之成为游离态的镍离子，有利于下一步的分子筛吸附、电渗析等步骤。分子筛过滤塔5中的分子筛采用三层塔板，填充不同孔径的分子筛，第一层分子筛为大孔Y型分子筛，第二层为介孔Y型分子筛，第三层为微孔Y型分子筛，其中大孔分子筛可以初步吸附杂质，介孔和微孔分子筛可吸附小颗粒杂质。阳膜电渗析6的电渗析膜为阳离子电渗析膜，允许包括镍、铁、铜等阳离子通过，与阴离子集中槽7通过输水管道连接。阴离子集中槽7集中收集镀液中的阴离子，进行下一步的阴离子的利用或者作为废液处理。镍离子支撑液膜反应池8以聚乙烯为支撑膜，实现对镍离子的定向提取，其中含有镍离子的浓缩液进入到过滤槽10，其余镀液则由排水管进入净水回收池9。净水回收池9用来回收镀液处理水，设有pH监测表和离子浓度测定仪，用来检测回收水的pH和离子浓度。过滤槽10中为活碳纤维过滤板材，以进一步净化镍离子浓缩液。浓缩液回收池11来回收镍离子浓缩液，实现镍离子的回收利用，池中还设有镍离子浓度测定仪，测定镍离子的浓度范围。该设备工作时，电镀废液通过输水管进入到栅格槽2，栅格槽中的栅格板初步过滤电镀废液，过滤后的滤液由出水管输送到破络剂反应池3。另外栅格槽2底部可随时打开，定时的进入到内部清理滤渣。在破络剂反应池3中可定时投放破络剂与镀液中的络合态镍离子反应，升温加热，将络合态的镍离子破络为游离态。镀液在提升泵4的工作下泵入到分子筛过滤塔5，经过三层过滤板，由输水管进入到有阳膜半透膜的电渗析设备，允许通过的阳离子进入到镍离子支撑液膜槽8中，不允许通过的阴离子则输送到阴离子集中槽7。经过镍离子支撑液膜的提取，镍离子浓缩液输送到过滤槽10进一步过滤，其余镀液则收集到净水回收池，经过过滤槽过滤后的镍离子浓缩液收集到浓缩液回收池11。

以上结合附图对本实用新型的实施方式进行了说明，但是本实用新型不限于所述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的核心技术上进行的优化、调整都属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电镀废液中的镍离子处理装置，其特征在于：该装置包括原水槽、栅格槽、破络剂反应池、分子筛过滤塔、阳膜电渗析装置、镍离子支撑液膜反应池、净水回收池、过滤槽、浓缩液回收池，各个部分之间由输水管路相互连接。

2.根据权利要求1所述的电镀废液中的镍离子处理装置，其特征在于：所述的原水槽与栅格槽通过管路相连接，槽内设有搅拌泵。

3.根据权利要求1所述的电镀废液中的镍离子处理装置，其特征在于：所述的栅格槽中由三块栅格板分隔，各个分隔室中设有滤渣存储器，滤渣存储器底部有推拉开口。

4.根据权利要求1所述的电镀废液中的镍离子处理装置，其特征在于：所述的破络剂反应池底部设有搅拌机。

5.根据权利要求1所述的电镀废液中的镍离子处理装置，其特征在于：所述的分子筛过滤塔中设有三层塔板，分别填充不同孔径分布的分子筛。

6.根据权利要求1所述的电镀废液中的镍离子处理装置，其特征在于：所述的镍离子支撑膜反应池使用的是聚乙烯支撑膜。

7.根据权利要求1所述的电镀废液中的镍离子处理装置，其特征在于：所述的净水回收池中设有pH监测表和离子浓度测定仪，回收池下部有开口阀门。

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