CN212425385U - 一种灌装生产线装盖装置的挡平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，属于灌装生产线技术领域，其在瓶盖输送滑道的取盖槽口位置安装一个瓶盖挡平机构，所述挡平机构包括设置于取盖槽口位置并且向外延伸的挡片，所述挡片延伸出取盖槽口外的部分具有与盛液容器传输方向平行的拨平段。使得从瓶盖输送滑道落下的瓶盖平行扣于容器口上，无需人工进行调整，让瓶盖安装更加高效的效果。

Description

一种灌装生产线装盖装置的挡平机构

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，更具体地说，它涉及一种灌装生产线装盖装置的挡平机构。

背景技术

近年来，中国灌装生产线产业日趋走向规模化、集约化，为适应产量不断增长的需要，酒类、饮料、液体生活用品、农药等行业都配有一种自动灌装生产线，该线由送瓶机、灌装机、旋盖机、贴标机等主要设备和传动装置联接组成，而旋盖前的装盖装置也尤为重要。其中用于农药生产的灌盖装置是一种在农药生产的过程中，将成品农药灌装入农药瓶后进行装盖的装置，改善了原有农药生产劳动强度大和产量低下的状况，其在农药生产的领域中得到广泛的使用。

目前，公开号为CN208377630U的中国实用新型专利公开了一种食用油生产线的自动送盖机构，包括瓶盖输送滑道，瓶盖输送滑道为倾斜状放置，瓶盖在瓶盖输送滑道上受自身重力作用自动向下滑动，瓶盖输送滑道的底部设有食用油容器取盖槽口，食用油容器取盖槽口上的瓶盖横截面与水平平面形成设定夹角，夹角为锐角，瓶盖输送滑道的出口端设有弹性挡板，弹性挡板有两块，两个弹性挡板分别位于瓶盖输送滑道的左右两端，两个弹性挡板与瓶盖输送滑道铰接，两个弹性挡板用于关闭瓶盖输送滑道的出口。使用时，在灌装好的食用油容器通过输送带向瓶盖输送滑道方向输送，当输送带上的食用油容器经过瓶盖输送滑道的食用油容器取盖槽口的时候，当满足食用油容器取盖槽口上的瓶盖横截面与水平平面形成设定夹角和输送带与瓶盖输送滑道的食用油容器取盖槽口之间的距离小于食用油容器的高度这两个条件时，此时食用油容器的容器口就会自动拾取出一个瓶盖套在食用油容器的顶部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际生产农药过程中，也同样使用上述的自动送盖机构。但是当瓶盖从取盖槽口落下时，由于取盖槽口上的瓶盖与容器口传送方向为一个锐角，导致瓶盖不能完全水平盖于容器口上，当送入到自动旋盖机上进行旋盖拧紧时，瓶盖拧不紧，还需要人工进行调整，影响瓶盖安装效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，具有使从瓶盖输送滑道落下的瓶盖平行扣于容器口上，不需要人工进行调整，能够让瓶盖安装更加的高效。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，安装于瓶盖输送滑道的取盖槽口位置，包括设置于取盖槽口位置并且向外延伸的挡片，所述挡片延伸出取盖槽口外的部分具有与盛液容器传输方向平行的拨平段。

通过采用上述技术方案，在瓶盖输送滑道的取盖槽口位置设置一个挡平机构，当盛液容器从传送带上移动过来时，靠近位于瓶盖输送滑道上的瓶盖，容器口的前端先接触瓶盖露出瓶盖输送滑道的部分，随着盛液容器的移动，容器口带动瓶盖从瓶盖输送滑道上离开，此时的瓶盖与容器口还处于一个锐角的状态，挡片的拨平段将瓶盖的后端挡平，使瓶盖完全扣在容器口上，不需要人工进行调整，让瓶盖安装更加的高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：瓶盖输送滑道的取盖槽口位置的两侧对应连接有固定架，固定架上端通过一固定板连接，所述挡片一端与固定板连接。

通过采用上述技术方案，挡片一端与固定板固定连接，固定板架在瓶盖输送滑道上方，取盖槽口位置两侧的固定架对固定板起到一个支撑的作用，由此实现了挡片在取盖槽口上的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上开设有滑移孔，一定位螺栓穿过滑移孔与瓶盖输送滑道螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定架可以在瓶盖输送滑道两侧上下移动，实现根据瓶盖的高度，上下滑动固定架来调整固定架的高度，使螺栓在滑移孔的不同位置固定连接固定架与瓶盖输送滑道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板两端均开设有腰型安装孔，所述固定架与固定板连接处开设有螺纹孔，一固定螺栓穿过所述腰型安装孔与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过腰型安装孔与螺纹孔将固定架与固定板连接，实现了固定架与固定板的垂直连接；腰型安装孔的设计，不仅使固定螺栓的安装过程简便、快捷，还可以使与固定板连接的连接片左右微调，间接实现挡片的左右微调。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与固定架的连接处开设有安装槽，所述固定架具有与安装槽卡接的安装部。

通过采用上述技术方案，固定板卡进固定架的安装槽里后再用固定螺栓固定，这样的连接方式不仅稳定，而且实现了可拆卸的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板朝向挡片一侧设有延伸片，与延伸片可拆卸连接有连接片，连接片与挡片一端连接，所述连接片上设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，延伸片的设置补充了在固定板与挡片之间挡板断失的部分，延伸片的边缘与挡片的一端拼接，共同延续挡板的功能，对瓶盖背面施加一定的力，防止瓶盖从瓶盖输送滑道上滑落；由于挡片一端与连接片连接，重心偏向于远离连接片一侧，所以挡片有下落的趋势，连接片的设置防止了挡板靠近取盖槽口端由于承受过大的压力而变形的情况，分散了挡片与挡板之间的力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括第一螺杆、第一弹簧和第一螺母，所述第一螺杆一端固定连接于延伸片一侧，连接片叠放与延伸片上方且第一螺杆穿过连接片，所述第一螺母与第一螺杆连接，第一弹簧套接于第一螺杆外且两端分别抵接连接片和第一螺母。

通过采用上述技术方案，连接片与延伸片通过缓冲组件固定连接，有效防止了延伸片翘起或者与瓶盖的压实不紧的问题；挡片与连接片的这种连接方式以及挡片本体的结构会造成挡片的拨平段受力不稳而上下摆动，整个挡片也会跟着摆动，缓冲组件中第一螺杆上套接的第一弹簧开始做伸缩运动，对挡片的摆动起到一个缓冲的作用，使挡片的上下摆动幅度大大减小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设有定位销，所述定位销穿过连接片与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，定位销不仅将连接片与固定板固定连接，还对挡片的朝向起到定位的作用，同时，还可以实现挡片的左右调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：瓶盖输送滑道上位于取盖槽口两侧安装有弹性挡板，所述弹性挡板一端与瓶盖输送滑道侧边通过定位销定位，另一端向瓶盖输送滑道内侧弯曲形成托住瓶盖的托耳，弹性挡板上还设置有固定调节件。

通过采用上述技术方案，弹性挡板两侧弯曲的部分正好夹住瓶盖，使瓶盖不易向两侧晃动，也使瓶盖在盛液容器未到达之前不易从瓶盖输送滑道上滑落，有效提高了瓶盖对准容器口的准确性。用固定调节件连接瓶盖输送滑道与弹性挡板，再在其轴向位置分别用定位销固定连接，定位销可使连接片向挡板两侧摆动，使弹性挡板在瓶盖两侧上下摆动以确定相对于瓶盖最适合的位置；这样的连接方式不仅使两个连接件的连接更加稳定，不易左右晃动，而且可以通过定位销随时调整位置以适应所需的角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定调节件包括第二螺杆、第二弹簧和第二螺母，所述第二螺杆一端穿过瓶盖输送滑道，与瓶盖输送滑道固定连接，所诉第二弹簧套接于第二螺杆上，第二螺母与第二螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方，在螺栓上放置弹簧，使与瓶盖输送滑道连接的弹性挡板挡片具有弹性，使弹性挡板的开合不费力且有效减小了弹性挡板对瓶盖的压力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

其一，在瓶盖输送滑道的取盖槽口位置设置一个挡平机构，当盛液容器从传送带上移动过来时，靠近位于瓶盖输送滑道上的瓶盖，容器口的前端先接触瓶盖露出瓶盖输送滑道的部分，随着盛液容器的移动，容器口带动瓶盖从瓶盖输送滑道上离开，此时的瓶盖与容器口还处于一个锐角的状态，挡片的拨平段将瓶盖的后端挡平，使瓶盖完全扣在容器口上，不需要人工进行调整，让瓶盖安装更加的高效。

其二，挡片一端与固定板固定连接，固定板架在瓶盖输送滑道上方，取盖槽口位置两侧的固定架对固定板起到一个支撑的作用，由此实现了挡片在取盖槽口上的固定。

其三，延伸片的设置补充了在固定板与挡片之间挡板断失的部分，延伸片的边缘与挡片的一端拼接，共同延续挡板的功能，对瓶盖背面施加一定的力，防止瓶盖从瓶盖输送滑道上滑落；由于挡片与挡板的连接是一个倾斜的设置，挡片必然会有下落的趋势，连接片的设置防止了挡板靠近取盖槽口端由于承受过大的压力而变形的情况，分散了挡片与挡板之间的力。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中挡平机构的局部放大示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、瓶盖传输机构；11、瓶盖输送滑道；12、挡板；2、盛液容器传送带；3、瓶盖；4、取盖槽口；5、挡片；51、拨平段；6、挡平安装组件安装组件；61、固定架；610、滑移孔；611、定位螺栓；612、安装部；62、固定板；620、腰型安装孔；621、固定螺栓；623、安装槽；624、延伸片；63、连接片；64、固定框；65、安装槽；7、定位销；8、缓冲组件；81、第一螺杆；82、第一弹簧；83、第一螺母；9、弹性挡板；10、固定调节件；101、第二螺杆；102、第二弹簧；103、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在液体灌装生产线中，如图1所示，装盖装置包括瓶盖传输机构1和盛液容器传送带2，瓶盖传输机构1倾斜状放置，与盛液容器传送带2呈45°的夹角。瓶盖传输机构1包括瓶盖输送滑道11和挡板12，挡板12位于瓶盖输送滑道11上方用于挡住瓶盖3防止瓶盖3滑落。液体容器接好液体后，利用盛液容器传送带2将液体容器传送至装盖装置下安装瓶盖3。介于现有技术中的装盖装置在将瓶盖3放置到液体容器上时是倾斜状态影响后期拧瓶盖3的效率，本实施例提出一种灌装生产线装盖装置的挡平机构。

如图2所示，挡平机构安装于瓶盖输送滑道11的取盖槽口4位置，包括设置于取盖槽口4位置并且向外延伸的挡片5，挡片5延伸出取盖槽口4外的部分具有与盛液容器传输方向平行的拨平段51，拨平段51位于挡片5远离取盖槽口4一端。靠近取盖槽口4的一端为倾斜端，与挡板12在同一斜面，倾斜端与拨平段51呈钝角状，拨平段51中间部位较厚，使拨平段51靠近倾斜端部位厚度大于拨平段51远离倾斜端部位厚度，这样使挡片5的质量减轻，弹性效果更好。

基于挡片5的实施安装，在瓶盖输送滑道11的取盖槽口4位置设置了挡平安装组件6，挡平安装组件6包括固定架61、固定板62、连接片63、固定框64和安装槽65，固定架61具有两个并分别位于瓶盖输送滑道11两侧，固定板62两端分别与固定架61连接，连接片63一端与固定板62中间位置固定连接，另一端与挡片5固定连接。固定框64呈“U”型状，置于挡板12上方与挡板12固定连接，两侧分别与安装槽65固定连接；安装槽65分为左安装槽65和右安装槽65，分别位于瓶盖输送滑道11底部两侧并且与瓶盖输送滑道11固定连接。

位于瓶盖输送滑道11两侧的固定架61上均开设有滑移孔610，一定位螺栓611穿过滑移孔610与设于瓶盖输送滑道11底部的安装槽65螺纹连接。固定板62两端均开设有腰型安装孔620，固定螺栓621穿过固定板62两侧的腰型安装孔620与瓶盖输送滑道11两侧的固定架61固定连接。如图3所示，固定板62与固定架61的连接处均开有安装槽623，对应的固定架上61具有与安装槽卡接的安装部612；安装槽623表面开有螺纹孔，固定板62横向穿过安装槽623与固定架61卡接。如图2所示，固定板62中间位置朝向挡片5一侧设延伸片624，延伸片624与挡片5的倾斜端对接，连接片63叠放于固定板62和挡片5上表面，连接片63与固定板62中间部位通过定位销7固定连接，连接片63与挡片5通过两个螺栓固定连接，延伸片624与连接片63中间位置借助缓冲组件8连接。

缓冲组件8包括第一螺杆81、第一弹簧82、第一螺母83，第一螺杆81一端固定连接于延伸片624一侧，另一端穿过连接片63，自连接片63外表面起，第一螺杆81上依次套接有第一垫圈、第一弹簧82、第一螺母83。

瓶盖输送滑道11上位于取盖槽口4两侧安装有弹性挡板9，弹性挡板9一端与瓶盖输送滑道11侧边通过定位销7定位，另一端向瓶盖输送滑道11内侧弯曲形成托住瓶盖3的托耳，弹性挡板9上还设置有固定调节件10。弹性挡板9一端与瓶盖输送滑道11侧边通过定位销7与固定调节件10固定连接，另一端以瓶盖输送滑道11边缘为轴线，向瓶盖输送滑道11内侧弯曲，瓶盖输送滑道11两侧的弹性挡板9共同夹住从瓶盖输送滑道11运送过来的瓶盖3。在瓶盖输送滑道11与固定架61之间设有突出块，突出块与瓶盖输送滑道11固定连接，又与固定架61通过螺栓连接。瓶盖输送滑道11底部两侧的安装槽65分别开设有螺孔，螺孔位于固定框64和固定架61之间，一螺栓穿过螺孔连接瓶盖输送滑道11底部两侧的安装槽65。

固定调节件10包括第二螺杆101、第二弹簧102和第二螺母103，第二螺杆101一端穿过弹性挡板9与瓶盖输送滑道11固定连接，第二螺母103与第二螺杆101螺纹连接，第二弹簧102套接于第二螺杆101外且两端分别抵接第二螺母103和弹性挡板9，自弹性挡板9外表面起，固定调节件10第二螺杆101上依次套接有第二垫圈、第二弹簧102、第二螺母103。其他连接的螺栓的螺帽上开设有便于转动工具插入的六角孔。

本实施例的具体工作原理：瓶盖3在倾斜设置的瓶盖输送滑道11上依次排列，位于瓶盖3上表面的挡板12抵住瓶盖3。当整个传输机构开始运作时，盛液容器从传送带上被移动过来，位于瓶盖输送滑道11上的瓶盖3受自身重力作用向下自然滑动，在取盖槽口4位置被向内侧弯曲的弹性挡板9夹住，盛液容器经过安装槽65，慢慢靠近位于瓶盖输送滑道11上的瓶盖3，前端的容器口先接触瓶盖3露出瓶盖输送滑道11的部分，随着盛液容器的移动，弹性挡板9被瓶盖3向两侧张开，容器口带动瓶盖3继续向前移动，瓶盖3背面走完挡片5的倾斜端后，开始在拨平段51移动，此时瓶盖3与容器口由一个锐角状态变成平角状态，即完成了瓶盖3的挡平过程，使瓶盖3完全扣在容器口上，瓶盖3与盛液容器继续向前移动，进行下一轮的拧紧过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，安装于瓶盖输送滑道（11）的取盖槽口（4）位置，其特征在于：包括设置于取盖槽口（4）位置并且向外延伸的挡片（5），所述挡片（5）延伸出取盖槽口（4）外的部分具有与盛液容器传输方向平行的拨平段（51）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：瓶盖输送滑道（11）的取盖槽口（4）位置的两侧对应连接有固定架（61），固定架（61）上端通过一固定板（62）连接，所述挡片（5）一端与固定板（62）连接。

3.根据权利要求2所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：所述固定架（61）上开设有滑移孔（610），一定位螺栓（611）穿过滑移孔（610）与瓶盖输送滑道（11）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：所述固定板（62）两端均开设有腰型安装孔（620），所述固定架（61）与固定板（62）连接处开设有螺纹孔，一固定螺栓（621）穿过所述腰型安装孔（620）与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：所述固定板（62）与固定架（61）的连接处开设有安装槽（623），所述固定架（61）具有与安装槽卡接的安装部（612）。

6.根据权利要求4所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：所述固定板（62）朝向挡片（5）一侧设有延伸片（624），与延伸片（624）可拆卸连接有连接片（63），连接片（63）与挡片（5）一端连接，所述连接片（63）上设置有缓冲组件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：所述缓冲组件（8）包括第一螺杆（81）、第一弹簧（82）和第一螺母（83），所述第一螺杆（81）一端固定连接于延伸片（624）一侧，连接片（63）叠放与延伸片（624）上方且第一螺杆（81）穿过连接片（63），所述第一螺母（83）与第一螺杆（81）连接，第一弹簧（82）套接于第一螺杆（81）外且两端分别抵接连接片（63）和第一螺母（83）。

8.根据权利要求6所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：所述固定板（62）上设有定位销（7），所述定位销（7）穿过连接片（63）与固定板（62）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：瓶盖输送滑道（11）上位于取盖槽口（4）两侧安装有弹性挡板（9），所述弹性挡板（9）一端与瓶盖输送滑道（11）侧边通过定位销（7）定位，另一端向瓶盖输送滑道（11）内侧弯曲形成托住瓶盖（3）的托耳，弹性挡板（9）上还设置有固定调节件（10）。

10.根据权利要求9所述的一种灌装生产线装盖装置的挡平机构，其特征在于：固定调节件（10）包括第二螺杆（101）、第二弹簧（102）和第二螺母（103），所述第二螺杆（101）一端穿过弹性挡板（9）与瓶盖输送滑道（11）固定连接，第二螺母（103）与第二螺杆（101）螺纹连接，所述第二弹簧（102）套接于第二螺杆（101）外且两端分别抵接第二螺母（103）和弹性挡板（9）。

Images