CN212424106U - 储米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储米装置，包括容纳单元和取料单元。容纳单元包括底部具有出料口的容纳空间。取料单元设置于出料口下方，包括取料口和转盘。转盘包括沿周向的一部分设置的取料腔，其围绕轴线可旋转并能够带动取料腔移动以分别与出料口和取料口连通。在容纳空间为空的状态下，转盘位于初始位置，并且取料腔位于沿转动方向从出料口至取料口的区域之外。根据本实用新型，当容纳空间为空时，转盘位于初始位置，使得沿着转动方向在出料口与取料口之间没有取料腔。由此，可以确保在重新装入物料之后的初次取料时，经过取料口的每个取料腔均首先经过出料口以接收物料，避免转盘空转运行，并可以实现对物料取用量的精准控制。

Description

储米装置

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言涉及一种储米装置。

背景技术

在日常生活中，像大米之类的食材，人们往往习惯一次性购买较多的量，并利用例如塑料米桶、五金米桶、陶瓷米桶等的储米装置对其进行储存。对于这些储米装置，用户往往需要手动地操作以将大米从其中取出，因而难以精准地控制取用量。取用过多或过少都会带来不便，由此产生不好的体验。

为此，申请人设计了一种储米装置，可以通过具有多个取料腔的取料单元从储存大米的空间的出料口接收大米，并且在取料口将大米取出，从而实现自动操作，可以精准地控制取用量，简化用户的操作。然而，对于这样的储米装置，在其初次使用时，或者当储存的大米用完时，用户向其中装入新的大米，此时位于出料口和取料口之间的取料腔不包含从出料口接收的大米。因而这些取料腔在经过取料口时是不能将大米取出的，只有再次经过出料口接收大米之后才可以在取料口将大米取出。这样容易造成取料单元的空转运行，并且影响对取用量的计量和控制，给用户带来不好的使用体验。

为此，本实用新型提供了一种储米装置以至少部分地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种储米装置，所述储米装置包括：

一种储米装置，其特征在于，所述储米装置包括：

容纳单元，所述容纳单元具有容纳空间，所述容纳空间的底部设置有出料口；以及

取料单元，所述取料单元设置于所述出料口下方，所述取料单元包括：

取料口；和

转盘，所述转盘包括沿周向的一部分设置的取料腔，所述转盘围绕经过所述转盘的中心的轴线可旋转，并且能够带动所述取料腔移动以在不同的位置分别与所述出料口和所述取料口连通；

其中，所述取料单元设置为，在所述容纳空间未容纳物料的状态下，所述转盘位于初始位置，并且所述取料腔位于沿着所述转盘的转动方向从所述出料口至所述取料口的区域之外。

根据本实用新型的储米装置，当容纳空间未容纳物料时，取料单元的转盘转动至初始位置，使得沿着转动方向在出料口与取料口之间没有任何取料腔。由此，可以确保在容纳空间重新装入物料之后的初次取料时，经过取料口的每个取料腔都首先经过出料口以接收物料，从而避免转盘空转运行，并且可以实现对物料取用量的精准控制。

可选地，所述转盘还包括挡料结构，所述挡料结构设置于所述转盘的沿所述周向未设置所述取料腔的部分，所述挡料结构构造为在移动至与所述出料口对应的位置时阻挡所述容纳空间内的物料进入所述取料单元。由此，可以通过挡料结构遮挡出料口以避免物料进入取料单元。

可选地，在所述转盘位于所述初始位置的状态下，所述挡料结构的至少一部分位于沿着所述转盘的转动方向从所述出料口至所述取料口的区域内。由此，可以确保沿着转动方向在出料口与取料口之间没有任何取料腔。

可选地，在所述转盘位于所述初始位置的状态下，所述挡料结构的至少一部分位于与所述出料口对应的位置。由此，可以确保在初始位置的状态下，经过取料口的每个取料腔都首先经过出料口。

可选地，所述转盘设置有沿径向延伸的分隔部，相邻的两个所述分隔部之间的区域或所述分隔部与所述挡料结构之间的区域限定一个所述取料腔。由此，取料腔的实现方式较为简单。

可选地，所述转盘构造为中心对称结构。由此，可以减小转盘在任意位置转动至初始位置的转动角度。

可选地，所述出料口和所述取料口之间沿所述周向的最小距离大于或等于所述取料腔沿所述周向的最大宽度。由此，可以避免出料口和取料口通过同一个取料腔直接连通。

可选地，所述容纳空间内设置有第一检测构件，所述第一检测构件构造为在所述容纳空间未容纳物料时发出空仓信号，所述转盘响应于所述空仓信号转动至所述初始位置。由此，可以在容纳空间未容纳物料时发出提示并为转盘转动至初始位置提供指示信号。

可选地，所述取料单元包括第二检测构件，所述第二检测构件构造为在所述转盘转动至所述初始位置时发出到位信号。由此，可以在转盘转动至初始位置发出到位信号，提高控制的准确程度。

可选地，所述储米装置还包括：

密封单元，所述密封单元包括密封件，所述密封件能够在密封所述取料口的密封位置和开启所述取料口的打开位置之间移动；和

减压单元，所述减压单元与所述容纳空间连通，用于使所述容纳空间内的压力低于预定压力。由此，减压单元和密封单元可以使容纳空间内形成负压环境，降低其中的空气含量，从而减缓食材等物料在储存过程中的呼吸作用和氧化作用，延长保鲜期。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的储米装置的立体视图；

图2为图1所示的储米装置的竖向剖切视图；

图3为图1所示的储米装置的另一角度的竖向剖切视图；

图4为图1所示的储米装置的转盘的示意图；

图5为图1所示的储米装置的底座的俯视图，其中示出了容纳空间为空状态时转盘的位置；以及

图6为图1所示的储米装置的底座的俯视图，其中示出了转盘从图5所示的位置开始工作之后的位置。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本实用新型提供一种储米装置，其可以用于储存诸如米、豆之类的颗粒状食材。然而可以理解，根据本实用新型的储米装置也可以在容纳空间内储存水果或蔬菜等。因此，储米装置也可以称为食材储存装置。

下面结合附图对根据本实用新型的储米装置进行详细介绍。

容纳单元

根据本实用新型，储米装置包括具有容纳空间的容纳单元。图1至图3示出了作为容纳单元的一个示例的容纳仓10。此外，储米装置1还包括底座20。容纳仓10构造为与底座20分体的结构，并以可拆卸地方式连接至底座20。

容纳仓10包括仓体11和仓盖12。仓体11大致构造为圆角长方体的形状，其具有位于内部的空间，并在顶部形成与该内部空间连通的开口。仓盖12覆盖在仓体11的顶部以封闭所述开口。由此，仓盖12和仓体11之间构成用于储存食材的容纳空间14。示例性地，容纳空间14可以设置较大的容积，使得其可以存储5-10kg的食材。可拆卸的设置方式允许用户将容纳仓10拆下清洗，使其内部保持整洁卫生的环境，有利于食材长时间储存。

仓盖12可以固定地连接至仓体11，例如通过超声波焊接等的方式固定连接。仓盖12上设置有可开合地附加盖13。可以通过打开附加盖13的方式将食材放置在容纳空间14内。如此，附加盖13尺寸较小，开启和盖合更加方便。并且附加盖13所对应的开口较小，可以减小附加盖13开启时灰尘或杂物等通过开口落入容纳空间14内的可能。附加盖13可以通过例如绕枢转轴枢转、沿滑槽推拉或直接取下的方式打开。

作为替换实施方式，仓盖12也可以设置为整体能够相对于仓体11开合。例如，仓盖12可以通过绕枢转轴可枢转或沿滑槽可推拉的方式连接至仓体11。此时可根据需要选择保留或省略上述附加盖13。

仓体11的底部设置有与容纳空间14连通的出料口15。储存在容纳空间14内的食材能够在重力的作用下自动地从出料口15流出，便于用户取用。因此，根据本实用新型的储米装置1尤其适于储存诸如米、豆之类的具有流动性的颗粒状食材。优选地，仓体11的底部可以构造为包括倾斜的内侧面的底壁。该内侧面可以由至少一个倾斜面构成。并且出料口15设置在倾斜面的最低的位置处。可以理解，在本实施方式中，仓体11的底部大致构造为四棱锥的倒锥形结构。出料口15设置在倒锥形的顶端(也即仓体11的最低位置处)。由此，仓体11的底部具有坡度，能够避免食材残留。作为替换实施方式，仓体11的底壁的内侧面也可以构造为弧形的倾斜面。并且，可以理解，上述底壁的内侧面可以是倾斜面与平面的组合。

优选地，容纳仓10和底座20中的一个可以设置卡位，另一个设置卡扣。当容纳仓10安装至底座20时，卡扣与卡位卡合，使二者锁紧。当然，作为替换实施方式，容纳仓10和底座20还可以通过诸如螺钉的紧固件连接的方式锁紧。

减压单元

优选地，根据本实用新型的储米装置1还可以包括减压单元30。减压单元30与容纳空间14连通，用于使容纳空间14内的压力降低至或低于预定压力值。例如，可以通过对容纳空间14抽气的方式使容纳空间14内的压力低于大气压。容纳空间14内的压力低于大气压的状态可以称为负压状态。在负压状态下，容纳空间14内的空气含量——尤其是氧气含量——较低，能够显著地减弱所储存的食材的呼吸作用和氧化作用，有利于食材在长时间的储存过程中保鲜。

如图2所示，减压单元30包括真空泵31。真空泵31的进气口与容纳空间14连通，以对容纳空间14抽气。在本实施方式中，真空泵31设置在底座20中，其通过诸如硅胶软管的抽气管32与容纳空间14连通。这样的设置方式可以避免将真空泵31直接地设置在容纳仓10上，有利于减轻容纳仓10的重量，使其更加轻便。当然，在另外的实施方式中，真空泵31也可以设置在容纳仓10上，以缩短二者之间连通的气体流路。

进一步优选地，容纳空间14内设置有抽气通道33。该抽气通道33的一端用于与抽气管32连通，另一端设置在容纳空间14的顶部。由此，真空泵31从容纳空间14的顶部抽气，这样可以避免食材碎屑或灰尘进入减压单元30的气体流路造成堵塞。

取料单元

为了方便顺利地将食材从容纳空间14取出，根据本实用新型的储米装置1还包括取料单元40。如图2和图3所示，取料单元40设置于容纳空间14的出料口15的下方，其包括转盘42、电驱动件41(例如电动机等)和取料口44(见图5和图6)。转盘42能够在电驱动件41的驱动下围绕自身的轴线旋转，如图5所示的沿着转动方向A旋转。再参考图4至图6，转盘42上设置有取料腔43。随着转盘42转动，取料腔43能够在与容纳空间14的出料口15连通的第一位置和与取料口44连通的第二位置之间移动。在第一位置，取料腔43能够从出料口15接收预定量的食材等物料。当取料腔43从第一位置移动至第二位置时，所接收的预定量的食材可以通过取料口44取出。电驱动件41用于驱动取料腔43移动。

优选地，取料口44设置于取料腔43的下方，可以在二者连通时利用重力使取料腔43内的食材自动地落下，方便用户取用。优选地，如图2所示，储米装置1还包括设置于取料口44下方的接料盒60，以收集取出的食材等物料。接料盒60以可取出的方式设置。当取料单元40完成取料操作之后，用户可以从接料盒60取用所取出的食材。

根据本实用新型，转盘42构造为其沿自身周向的一部分设置有取料腔43，而其他部分没有设置取料腔43。如此，当储米装置1初次使用之前，或者在容纳空间14内的物料量为零(也可以称为容纳空间14未容纳物料，或者容纳空间14为空的状态)并重新装入物料之后的初次取料之前，使转盘42转动至初始位置。其中，在初始位置，所有的取料腔43均位于沿着转动方向A从出料口15至取料口44的区域之外，如图5所示出的那样。

由此，如图6所示，当储米装置1初次使用时，或者在容纳空间14内的物料量为零并重新装入物料之后的初次取料时，转盘42从初始位置转动，每一个经过取料口44的取料腔43必然首先经过出料口15并接受预定量的物料。这样就避免了在上述使用场景中出现空的取料腔43移动经过取料口44的情况，从而可以避免转盘42空转运行而导致取料量不准确的情况。

可以理解，在容纳空间14内装入物料之后的初次运行之后，直至容纳空间14内容纳的物料量再次为零之前，取料腔43每次经过与出料口15连通的第一位置时均可以接受物料。因此，在每次取料时第一个经过取料口44的取料腔43内均包含物料，不存在空转的问题。因而在之后的运行过程中不需要对转盘42的位置进行特殊的设定。

优选地，如图4所示，转盘42还包括挡料结构422，其沿周向设置于转盘42的未设置取料腔43的部分。挡料结构422构造为当其与出料口15对齐时阻挡物料进入取料单元40。

转盘42进一步地具有沿径向延伸分隔部421。分隔部421沿周向间隔地设置多个。相邻的两个分隔部421之间的区域，或者分隔部421与相邻的挡料结构422之间的区域可以限定一个取料腔43。根据设计需要，分隔部421的数量可以设置为两个、三个、五个或更多个以分别限定两个、三个、五个或更多个取料腔43。其中，每个取料腔43可以具有均等的容积，也可以设置为具有大小不同的容积。例如，以大米为例，每个取料腔43所能容纳的大米的量可以设置为50-150g左右，以方便用户根据用餐人数定量地取用。取料腔43的容量可以设置为75g、90g、100g、120g或上述范围内的任意数值。

优选地，转盘42整体上设置为中心对称的结构。这样的设置方式便于转盘42的转动控制，使其从任意的当前位置转动至初始位置所需的角度均小于一周。在图示的实施方式中，转盘42包括完全相同并且相互间隔的两组取料腔43和挡料结构422。其中，每组取料腔43包括连续设置的三个。当然，在其他实施方式中，转盘42可以设置更多组相间隔的取料腔43和挡料结构422，并且/或者每组取料腔43可以包含更多个。

优选地，如图5所示，当转盘42位于初始位置时，挡料结构422的至少一部分位于沿转动方向A从出料口15至取料口44之间的区域。由此，通过设置挡料结构422，可以确保在初始位置时上述区域没有任何取料腔43。进一步优选地，还可以使挡料结构422的一部分位于出料口15的下方或后侧。只要使得当转盘42从初始位置运行时，第一个经过取料口44的取料腔43必须先经过出料口15即可。

此外，优选地，对于任一个取料腔43，其沿转盘42的周向的最大尺寸设置为小于或等于出料口15和取料口44之间沿该周向的最小距离。如此，可以避免同一个取料腔43同时与出料口15和取料口44连通，一方面避免取料腔43一边从出料口15接受物料，一边从取料口44取出物料的情况，以免取料量控制不准；另一方面，还可以避免取料口44和出料口15同时连通，以免容纳空间14与外界环境直接地连通而破坏其中的真空。

优选地，容纳空间14内可以设置第一检测构件(未示出)。当容纳空间14内的物料量为零时，第一检测构件可以发出空仓信号。取料单元40可以响应于该空仓信号而控制转盘42自动地转动至初始位置。从而为容纳空间14内装入物料之后的初次取料操作做准备。

可以理解，在储米装置1出厂时，其容纳空间14内通常没有容纳物料。也即容纳空间14内的物料量为零。因此，在出厂之前的调试过程中，取料单元40可以在储米装置1上电之后，响应于该空仓信号而控制转盘42自动地转动至初始位置，使得用户在购买之后的初次使用之前转盘42即位于初始位置，避免空转运行的问题。

进一步优选地，取料单元40还可以设置第二检测构件(未示出)。第二检测构件构造为当转盘42转动至初始位置时发出到位信号。取料单元40可以根据到位信号判断转盘42移动到位，从而可以提高控制的准确性。

在本实施方式中，取料单元40设置在底座20中。这样的设置方式有利于减轻容纳仓10的重量，使其更加轻便。具体地，如图3所示，底座20包括沿横向延伸的安装板21。该安装板21在与出料口15对应的位置向下凹陷形成具有圆形横截面的凹陷部211(见图5)，以设置转盘42和电驱动件41。取料口44设置在凹陷部211的底部。此外，还通过盖板46与安装板21扣合连接。并且在盖板46上设置用于与出料口15连通的进料口(未示出)。电驱动件41和转盘42整体地设置在盖板46和安装板21之间。

当然，在其他的实施方式中，取料单元40也可以不设置在底座20中，采用单独的构件形成外壳体。例如，可以将转盘42和电驱动件41设置在该单独构件上，再以出料口15与进料口连通的方式将外壳体密封地连接至容纳仓10的底部即可。换句话说，该外壳体扣合在容纳仓10的底部。容纳仓10与取料单元40设置一体的结构。

密封单元

从上述可知，容纳空间14能够通过取料单元40的取料口44与外界连通。为了保证对容纳空间14的密封效果，如图2所示，储米装置1进一步地包括密封单元50。密封单元50可以包括诸如密封板的密封件(未示出)。该密封件能够在密封取料口44的密封位置以及开启取料口44(也即，使取料口44能够与外界连通)的打开位置之间移动。

由此，在需要取用食材时，可以控制密封板移动至打开位置，使得可以通过取料口44将取料单元40从容纳空间14取出的食材取出至储米装置1的外部。而在不需要取用食材时，可以控制密封板移动至密封位置，使得容纳空间14不能通过取料口44与外界连通，从而保持较好的密封性能以便于保持真空度。

进一步地，还可以将密封板与取料单元40设置为连动的方式。使得当取料单元40工作时，密封板自动地移动至打开位置，而当取料单元40不工作时，密封板自动地移动至密封位置，从而提高控制的自动化程度。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种储米装置，其特征在于，所述储米装置包括：

容纳单元，所述容纳单元具有容纳空间(14)，所述容纳空间(14)的底部设置有出料口(15)；以及

取料单元(40)，所述取料单元(40)设置于所述出料口(15)下方，所述取料单元(40)包括：

取料口(44)；和

转盘(42)，所述转盘(42)包括沿周向的一部分设置的取料腔(43)，所述转盘(42)围绕经过所述转盘(42)的中心的轴线可旋转，并且能够带动所述取料腔(43)移动以在不同的位置分别与所述出料口(15)和所述取料口(44)连通；

其中，所述取料单元(40)设置为，在所述容纳空间(14)未容纳物料的状态下，所述转盘(42)位于初始位置，并且所述取料腔(43)位于沿着所述转盘(42)的转动方向从所述出料口(15)至所述取料口(44)的区域之外。

2.根据权利要求1所述的储米装置，其特征在于，所述转盘(42)还包括挡料结构(422)，所述挡料结构(422)设置于所述转盘(42)的沿所述周向未设置所述取料腔(43)的部分，所述挡料结构(422)构造为在移动至与所述出料口(15)对应的位置时阻挡所述容纳空间(14)内的物料进入所述取料单元(40)。

3.根据权利要求2所述的储米装置，其特征在于，在所述转盘(42)位于所述初始位置的状态下，所述挡料结构(422)的至少一部分位于沿着所述转盘(42)的转动方向从所述出料口(15)至所述取料口(44)的区域内。

4.根据权利要求2或3所述的储米装置，其特征在于，在所述转盘(42)位于所述初始位置的状态下，所述挡料结构(422)的至少一部分位于与所述出料口(15)对应的位置。

5.根据权利要求2所述的储米装置，其特征在于，所述转盘(42)设置有沿径向延伸的分隔部(421)，相邻的两个所述分隔部(421)之间的区域或所述分隔部(421)与所述挡料结构(422)之间的区域限定一个所述取料腔(43)。

6.根据权利要求2所述的储米装置，其特征在于，所述转盘(42)构造为中心对称结构。

7.根据权利要求1所述的储米装置，其特征在于，所述出料口(15)和所述取料口(44)之间沿所述周向的最小距离大于或等于所述取料腔(43)沿所述周向的最大宽度。

8.根据权利要求1所述的储米装置，其特征在于，所述容纳空间(14)内设置有第一检测构件，所述第一检测构件构造为在所述容纳空间(14)未容纳物料时发出空仓信号，所述转盘(42)响应于所述空仓信号转动至所述初始位置。

9.根据权利要求1或8所述的储米装置，其特征在于，所述取料单元(40)包括第二检测构件，所述第二检测构件构造为在所述转盘(42)转动至所述初始位置时发出到位信号。

10.根据权利要求1所述的储米装置，其特征在于，所述储米装置还包括：

密封单元(50)，所述密封单元(50)包括密封件，所述密封件能够在密封所述取料口(44)的密封位置和开启所述取料口(44)的打开位置之间移动；和

减压单元(30)，所述减压单元(30)与所述容纳空间(14)连通，用于使所述容纳空间(14)内的压力低于预定压力。

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