CN212422609U - 一种封皮胶装辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装订图书的技术领域，尤其是涉及一种封皮胶装辅助设备；包括机架，所述机架上设有上胶槽；还包括给封皮上胶的上胶装置，所述上胶装置设于机架上，所述机架上还包括抵紧封皮与所述上胶装置的抵接装置，所述抵接装置与所述上胶装置间隙配合，封皮抵紧在抵接装置与上胶装置间的间隙中；所述机架一端设有第一固定块，所述机架另一端设有第二固定块，所述第一固定块上滑动连接有朝向上胶装置靠近或远离的第一滑块，所述第二固定块上滑动连接有朝向上胶装置靠近或远离的第二滑块，所述抵接装置一端连接于第一滑块，所述抵接装置另一端连接于第二滑块。本实用新型具有能达到高效胶装封皮的效果。

Description

一种封皮胶装辅助设备

技术领域

本实用新型涉及装订图书的技术领域，尤其是涉及一种封皮胶装辅助设备。

背景技术

书籍是人类文明进步的产物，随着社会不断地发展进步，人们对书籍的需求增大，各类书籍不断地发行从而对印刷业的需求明显增大，印刷业的印刷流程大多是传统的流程，印刷制品胶装封皮也不例外。

现在市场上存在一种封皮上胶粘贴装置，申请号为CN200920071988.5，封皮上胶粘贴装置包括上胶机构和封皮进料机构，上胶机构包括设有多个叼牙且下方设有上胶辊和传胶辊的滚筒，传胶辊位于蓄胶箱中；封皮进料机构包括机械臂传送组件、封皮进料斗组件和吸气管，机械臂传送组件包括前端设有叼牙且由连杆带动的机械摆臂，连杆与由凸轮驱动的摆杆连接；组件位于组件上方且位于机构上方；吸气管位于封皮进料斗组件的下方。这种装置使许多工步加工过程合并，减少封皮的传送、定位误差且可对封皮的粘贴位置偏差可以进行微调。

但这种封皮上胶粘贴装置在上胶过程中，会因为上胶的书籍纸张的厚度不等，造成纸张在上胶过程中不能与上胶机构很好的接触，导致封皮整体封面上胶不均匀，甚至可能造成封皮部分地方未上胶的情况，影响到封皮上胶质量。

因此，需要一种新的设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能高效封皮胶装的辅助设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封皮胶装辅助设备，包括机架，所述机架上设有上胶槽；还包括给封皮上胶的上胶装置，所述上胶装置设于机架上，所述机架上还包括抵紧封皮与所述上胶装置的抵接装置，所述抵接装置与所述上胶装置间隙配合，封皮抵紧在抵接装置与上胶装置间的间隙中；所述机架一端设有第一固定块，所述机架另一端设有第二固定块，所述第一固定块上滑动连接有朝向上胶装置靠近或远离的第一滑块，所述第二固定块上滑动连接有朝向上胶装置靠近或远离的第二滑块，所述抵接装置一端连接于第一滑块，所述抵接装置另一端连接于第二滑块。

通过采用上述技术方案，当工人给封皮上胶时，封皮穿入抵接装置与上胶装置的间隙中，若封皮与间隙相适配，封皮可正常通过间隙给封皮上胶，若封皮过厚与间隙不适配，第一滑块、第二滑块朝向上胶装置靠近或远离滑动调整抵接装置与上胶装置间的间隙，使间隙与封皮适配，封皮与上胶装置相贴紧，上胶装置在上胶槽中蘸取胶料给穿入间隙中的封皮上胶。

本实用新型进一步设置为：所述抵接装置包括第一转动杆、第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆水平设置，所述第一转动杆和所述第二转动杆侧壁抵接，所述第一转动杆一端转动连接于所述第一滑块内，所述第一转动杆另一端转动连接于所述第二滑块内，所述第二转动杆一端转动连接于所述第一滑块内，所述第二转动杆另一端转动连接于所述第二滑块内。

通过采用上述技术方案，第一转动杆与封皮呈线面接触，由于线面接触，封皮与上胶装置接触面积较小从而受力面积小，导致封皮与上胶装置接触过小，胶装不均匀；多跟转动杆与封皮接触，增大了线与面的接触面积，受力较均匀，能使封皮与上胶装置相对更好的抵紧；封皮穿入间隙时，封皮带动第一转动杆、第二转动杆转动，减少了封皮与抵接装置的摩擦，使封皮更好的穿入间隙至上胶装置处，与上胶装置充分接触。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块顶端设有驱动第一滑块滑动的第一丝杆，所述第二固定块顶端设有驱动第二滑块滑动的第二丝杆，所述第一丝杆螺纹连接第一滑块，所述第二丝杆螺纹连接第二滑块，所述第一丝杆穿过第一固定块、第一滑块连接于机架上，所述第二丝杆穿过第二固定块、第二滑块连接于机架上。

通过采用上述技术方案，当工人给封皮上胶时，若封皮过厚，与间隙不相适配，工人们需要同时旋转第一丝杆、第二丝杆来控制第一滑块、第二滑块的滑动并控制第一转动杆、第二转动杆与上胶装置之间的间隙，达到最大程度的上胶效果，使上胶充分，提高上胶质量。

本实用新型进一步设置为：所述抵接装置还包括防止封皮污染的支撑杆，所述支撑杆位于抵接装置远离封皮穿入的一侧，所述第一固定块侧面设有第一连接片，所述第一连接片上设有与所述支撑杆相卡接的第一卡槽，所述第二固定块侧面设有第二连接片，所述第二连接片上设有与所述支撑杆相卡接的第二卡槽，所述第一连接片、第二连接片呈对称设置。

通过采用上述技术方案，当封皮进行上胶时，封皮穿过间隙，穿过间隙后的部分封皮被支撑杆托起，避免封皮过大，封皮在重力的作用下垂落，与机架上的部件产生接触，致使封皮上的胶料被污染。

本实用新型进一步设置为：所述上胶装置包括给封皮上胶的第一上胶筒，所述第一上胶筒设置于抵接装置下方；远离所述上胶槽上方设有第二上胶筒，所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述机架上设有与主动齿轮相啮合的主动上胶齿轮，所述第二上胶筒与主动上胶齿轮同轴连接；所述机架上还设有带动第一上胶筒转动的从动上胶齿轮，所述从动上胶齿轮与主动上胶齿轮相啮合，所述第一上胶筒同轴连接从动上胶齿轮；所述第一上胶筒与所述第二上胶筒侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当工人在给封皮上胶时，在旋转电机的带动下，主动上胶齿轮带动第二上胶筒转动，从动上胶齿轮带动第一上胶筒转动，第二上胶筒转动周身蘸取上胶槽中的胶料，由于第一上胶筒与第二上胶筒侧壁抵紧，第一上胶筒周身同样蘸取胶料，由于经过第二上胶筒的中转，第一上胶筒上的胶料均匀分布在第一上胶筒上，使封皮在上胶的过程中，经过第一上胶筒的上胶，使上胶更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述上胶槽一端设有第一滑轨，所述上胶槽另一端设有第二滑轨，所述机架内壁上设有与所述第一滑轨相匹配的第一滑道、与所述第二滑轨相匹配的第二滑道，所述第一滑道、第二滑道呈对称位置。

通过采用上述技术方案，当工人给封皮上胶时，上胶槽中的胶料不足时可直接将胶料倒入上胶槽中，节省了工作人员的时间，同时也提高了工人给封皮上胶的工作效率；经过一天的工作后，工人们可沿滑道将上胶槽拆下，将一天未用完的胶料统一收集起来，避免胶料在上胶槽内干燥浪费，第二天工作时，可再将上胶槽沿滑道安装上，将胶料重新倒入上胶槽中即可工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有刮料装置，所述刮料装置包括刮掉第二上胶筒周身胶料的刮杆、设置于机架一端的第三丝杆，设置于机架另一端的第四丝杆，所述刮料装置垂直于所述第二上胶筒，所述第三丝杆螺纹连接第三滑块，所述第四丝杆螺纹连接第四滑块，所述刮杆一端连接于第三滑块且靠近或远离所述第二上胶筒，所述刮杆另一端连接于第四滑块且靠近或远离所述第二上胶筒，所述第三丝杆，第四丝杆呈对称设置。

通过采用上述技术方案，当经过一天的工作后，工人同时旋转第三丝杆，第四丝杆，刮杆慢慢的向第二上胶筒方向运动直至与第二上胶筒抵紧，由于第二上胶筒自身转动，刮杆将第二上胶筒周身胶料刮掉，保证结束工作后第二上胶筒的清洁性，避免上胶筒经过前一天的工作后，第二上胶筒上残留的胶料干掉影响第二天正常蘸取胶料给封皮上胶。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有引导封皮进入抵接装置的导向装置，所述导向装置包括设于机架顶面且位于封皮穿入抵接装置一侧的导向凹槽、沿封皮穿入抵接装置方向延伸的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块、第二导向块对称设置，所述导向装置还包括连接第一导向块和第二导向块的双向丝杆，所述双向丝杆平行于抵接装置，所述双向丝杆螺纹上连接第一导向块、第二导向块。

通过采用上述技术方案，工人们在给封皮上胶时，若导向凹槽与封皮适配，则将封皮慢慢推至到抵紧装置处，若导向凹槽与封皮不相适配，工人将旋转双向丝杆，第一导向块，第二导向块相向运动，致使导向凹槽与封皮相适配，避免封皮在穿入抵接装置与上胶装置中出现角度、方向不正确而导致封皮上胶不均匀，甚至部分地方未上交的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工人在给封皮上胶时，封皮穿入抵接装置与上胶装置的间隙中，若封皮与间隙不相适配，则同时调整第一滑块、第二滑块从而调整封皮与间隙相适配，调整后，封皮穿入间隙后由上胶装置给封皮上胶。

2.工人在给封皮上胶时，第二上胶筒蘸取上胶槽中的胶料，第二上胶筒周身蘸取胶料，第一上胶筒与第二上胶筒侧壁抵接，经过第二上胶筒的周转，第一上胶筒周身同样蘸取胶料给封皮上胶，使封皮上胶更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图2是图1的剖视示意图。

图中，1、机架；2、上胶槽；3、抵接装置；31、第一转动杆；32、第二转动杆；33、支撑杆；4、第二固定块；41、第一固定块；42、第二滑块；43、第二丝杆；44、第一丝杆；5、上胶装置；51、第一上胶筒；52、第二上胶筒；53、旋转电机；54、主动齿轮；55、主动上胶齿轮；56、从动上胶齿轮；6、刮料装置；61、第二连接片；62、第二卡槽；63、第四滑块；64、第四丝杆；65、刮杆；7、导向装置；71、导向凹槽；72、第一导向块；73、第二导向块；74、双向丝杆；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种封皮胶装辅助设备，包括机架1、引导封皮上胶的导向装置7、抵紧封皮与上胶装置5的抵接装置3、给封皮上胶的上胶装置5、对上胶装置5进行刮料的刮料装置6和添加胶料的上胶槽2。

如图1所示，导向装置7包括引导封皮上胶的导向凹槽71，调整导向凹槽71与封皮适配的第一导向块72、第二导向块73，连接第一导向块72和第二导向块73的双向丝杆74，双向丝杆74上螺纹连接第一导向块72、第二导向块73；导向凹槽71设于机架1顶面且位于封面进料的一侧，第一导向块72、第二导向块73设于导向凹槽71内且沿封面进料方向延伸。

当封皮过小时，旋转双向丝杆74使第一导向块72、第二导向块73相向而行，缩小第一导向块72与第二导向块73之间的间距；当封皮过大时，旋转双向丝杆74使第一导向块72、第二导向块73相背而行，增大了第一导向块72与第二导向块73之间的间距，使第一导向块72、第二导向块73之间的间距大小与封皮大小相适配，避免出现封皮因角度、方向不正确导致上胶不均匀甚至部分地方未上胶的情况。

抵接装置3包括抵紧封皮的第一转动杆31、第二转动杆32和托起部分封皮的支撑杆33；机架1一端设有第一固定块41，另一端设有第二固定块4；第一固定块41上滑动连接有第一滑块，第一滑块朝向上胶装置5靠近或远离；第二固定块4上滑动连接有第二滑块42，第二滑块42朝向上胶装置5靠近或远离；第一固定块41与第二固定块4呈对称设置，第一转动杆31一端转动连接在第一滑块上，另一端转动连接在第二滑块42上；第二转动杆32一端转动连接在第一滑块上，另一端转动连接在第二滑块42上。

第一转动杆31的单独存在，封皮穿入抵接装置3与上胶装置5之间的间隙，封皮带动第一转动杆31转动即可上胶，但一根转动杆与上胶装置5的接触面为水平切线，接触面积过小，上胶易出现不均匀的情况，故由此增加了第二转动杆32；第一转动杆31、第二转动杆32侧壁抵接且分布在第一上胶筒51的两侧，两根切线的设置方式可以使封皮在穿入间隙时更贴紧第一上胶筒51，上胶更易均匀；由于第一转动杆31、第二转动杆32与第一滑块、第二滑块42转动连接，可使封皮在穿入间隙时，减小封皮与第一转动杆31、第二转动杆32之间的摩擦，封皮与第一上胶筒51接触更充分且上胶更均匀。

如图1，图2所示，第一固定块41上设有驱动第一滑块滑动的第一丝杆44，第二固定块4上设有驱动第二滑块42滑动的第二丝杆43，第一固定块41、第二固定块4呈对称设置，第一丝杆44垂直穿过第一固定块41顶端、第一滑块连接于机架1上，第二丝杆43垂直穿过第二固定块4顶端、第二滑块42连接于机架1上。

当封皮穿入间隙时，封皮薄厚不一，封皮与第一上胶筒51易出现不能贴紧的情况，由于第一丝杆44螺纹连接第一滑块、第二丝杆43螺纹连接第二滑块42的设置，当间隙与封皮不相适配时，同时旋转第一丝杆44、第二丝杆43，第一滑块、第二滑块42将朝向上胶装置5远离或靠近从而带动第一转动杆31、第二转动杆32朝向上胶装置5靠近或远离，达到调整间隙厚度的效果，使间隙与封皮薄厚相适配，封皮与第一上胶筒51能够相互抵紧，更易达到上胶均匀的效果。

第一固定块41上侧面设有拐角形状的第一连接片，第二固定块4侧面上设有拐角形状的第二连接片61，第一连接片、第二连接片61呈对称设置，第一铁片上设有卡接支撑杆33一端的第一卡槽，第二铁片上设有卡接支撑杆33另一端的第二卡槽62；当封皮穿入间隙后，上胶后封皮由于重力的作用，封皮会垂落从而与部件产生接触，污染封皮，由此设置了支撑杆33，当封皮穿入间隙后，上胶过的部分封皮被支撑杆33托起，避免了封皮污染的现象。

如图1，图3所示，上胶装置5包括旋转电机53、给封皮上胶的第一上胶筒51、蘸取胶料的第二上胶筒52；第一上胶筒51位于抵接装置3下方；第二上胶筒52设于上胶槽2上方，机架1上还设有与旋转电机53输出轴连接的主动齿轮54，靠近上胶槽2一端的机架1上设有与主动齿轮54啮合的主动上胶齿轮55，靠近上胶槽2一端还设有与主动上胶齿轮55啮合的从动上胶齿轮56，第二上胶筒52一端同轴连接主动上胶齿轮55，另一端连接于远离主动齿轮54一端的机架1上；第一上胶筒51一端同轴连接从动上胶齿轮56，另一端连接于远离主动齿轮54的机架1一端；第一上胶筒51与第二上胶筒52侧壁抵接。

旋转电机53带动下，第二上胶筒52自身转动，周身蘸取上胶槽2中的胶料，第二上胶筒52与抵接装置3的配合即可使封皮上胶，但一根上胶筒的设置易出现由于自身蘸取胶料不均匀而导致封皮上胶不均匀的情况，故设置了第一上胶筒51，第一上胶筒51与第二上胶筒52侧壁抵接，在旋转电机53的带动下，第一上胶筒51与第二上胶筒52同时转动，经过第二上胶筒52的中转使第一上胶筒51周身同样蘸取胶料，减小了一根上胶筒出现上胶不均匀的概率。

上胶槽2设于上胶装置5下方，当上胶槽2中的胶料不足时，工人们将胶料直接倒入上胶槽2中，第二上胶筒52可及时进行蘸取胶料，节省了工作人员的时间同时提高了工作效率。

上胶槽2一端设有第一滑轨，另一端设有第二滑轨，机架1一端靠近上胶槽2内设有与第一滑轨相匹配的第一滑道，机架1另一端靠近上胶槽2内设有与第二滑轨相匹配的第二滑道。

当结束了一天的工作后，工作人员可沿滑道将上胶槽2卸下，将上胶槽2统一归置，管理起来，避免胶料干燥浪费，当第二天开始工作时，工人们将上胶槽2取出将上胶槽2沿滑道安装上即可进行封皮上胶；在安装上胶槽2时，上胶槽2两边设有第一滑轨和第二滑轨，这使工人不易安装上胶槽2，上胶槽2侧面设有上胶板，上胶板远离封皮穿入间隙一侧中间位置设有把手8。把手8的设置更方便工人进行安装和拆卸工作。

如图1、图2所示，刮料装置6设有刮掉第二上胶筒52周身的刮杆65和带动刮杆65滑动的第三丝杆和第四丝杆64；第三丝杆设于机架1上且靠近第一滑道的一端，第三丝杆螺纹连接有第三滑块，第四丝杆64设于机架1上且靠近第二滑道的一端，第四丝杆64螺纹连接有第四滑块63，第三丝杆、第四丝杆64垂直于第二上胶筒52，刮杆65一端连接于第三滑块，另一端连接于第四滑块63，第三滑块、第四滑块63呈对称设置。

一天工作完毕后，上胶槽2中的胶料可能未使用完，第二上胶筒52在转动完毕后，周身同样也会残留胶料，若不经过处理，胶料干燥后会附着在第二上胶筒52表面，第二天重新开始工作时，可导致第二上胶筒52蘸取胶料不均匀甚至出现残留胶料过多而导致机器不能正常运转的情况，由此设置了刮取第二上胶筒52的刮杆65。

当一天工作完毕后，同时旋转第三丝杆、第三滑块、第四滑块63滑动的同时带动刮杆65靠近第二上胶筒52致使刮杆65与上胶筒贴紧，刮掉第二上胶筒52上的胶料，当第二天开始工作时，在旋转第三丝杆、第四丝杆64，使刮杆65远离第二上胶筒52，使第二上胶筒52正常运转蘸取胶料。

本实施例的实施原理为：工人开始封皮胶装时，胶料倒入上胶槽2中，上胶槽2沿第一滑道、第二滑道安装上上胶槽2，旋转电机53接通下，旋转电机53带动主动上胶齿轮55转动，从而带动第二上胶筒52转动，主动上胶齿轮55带动从动上胶齿轮56运动，从而带动第一上胶筒51运动；第一上胶筒51与第二上胶筒52相向运动，从而使第一上胶筒51上蘸有胶料。

当工人开始胶装封皮时，导向凹槽71引导封皮进入抵接装置3与上胶装置5的间隙中，若导向凹槽71与封皮不匹配，工人将旋转双向丝杆74，第一导向块72、第二导向块73相向运动，调整导向凹槽71的大小与封皮适配。

穿过导向凹槽71的封皮，带动第一转动杆31、第二转动杆32转动，使封皮穿过第一转动杆31、第二转动杆32与第一上胶筒51的间隙中，若封皮与间隙不适配，工人同时旋转第一丝杆44、第二丝杆43，第一丝杆44、第二丝杆43带动第一滑块、第二滑块42滑动从而调整第一转动杆31、第二转动杆32与第一上胶筒51的间隙，使间隙与封皮适配，第一上胶筒51与封皮相贴紧，第一上胶筒51自身转动给封皮上胶，上胶后的部分封皮会被支撑杆33托起，上胶后的封皮再由间隙中穿出即可完成上胶操作。

当完成了一天上胶工作后，工人同时旋转第三丝杆、第四丝杆64，第三滑块、第四滑块63朝向上胶筒方向滑动且带动刮杆65朝向上胶筒方向移动直至刮杆65与第二上胶筒52贴紧，第二上胶筒52自身转动，刮杆65将第二上胶筒52上的胶料刮掉，刮掉的胶料放置于上胶槽2中，封皮上胶完毕后，工人沿滑道将上胶槽2卸下，将胶料统一收集起来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封皮胶装辅助设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有上胶槽（2）；其特征在于：还包括给封皮上胶的上胶装置（5），所述上胶装置（5）设于机架（1）上，所述机架（1）上还包括抵紧封皮与所述上胶装置（5）的抵接装置（3），所述抵接装置（3）与所述上胶装置（5）间隙配合，封皮抵紧在抵接装置（3）与上胶装置（5）间的间隙中；所述机架（1）一端设有第一固定块（41），所述机架（1）另一端设有第二固定块（4），所述第一固定块（41）上滑动连接有朝向上胶装置（5）靠近或远离的第一滑块，所述第二固定块（4）上滑动连接有朝向上胶装置（5）靠近或远离的第二滑块（42），所述抵接装置（3）一端连接于第一滑块，所述抵接装置（3）另一端连接于第二滑块（42）。

2.根据权利要求1所述的一种封皮胶装辅助设备，其特征在于：所述抵接装置（3）包括第一转动杆（31）、第二转动杆（32），所述第一转动杆（31）与所述第二转动杆（32）水平设置，所述第一转动杆（31）和所述第二转动杆（32）侧壁抵接，所述第一转动杆（31）一端转动连接于所述第一滑块内，所述第一转动杆（31）另一端转动连接于所述第二滑块（42）内，所述第二转动杆（32）一端转动连接于所述第一滑块内，所述第二转动杆（32）另一端转动连接于所述第二滑块（42）内。

3.根据权利要求1所述的一种封皮胶装辅助设备，其特征在于：所述第一固定块（41）顶端设有驱动第一滑块滑动的第一丝杆（44），所述第二固定块（4）顶端设有驱动第二滑块（42）滑动的第二丝杆（43），所述第一丝杆（44）螺纹连接第一滑块，所述第二丝杆（43）螺纹连接第二滑块（42），所述第一丝杆（44）穿过第一固定块（41）、第一滑块连接于机架（1）上，所述第二丝杆（43）穿过第二固定块（4）、第二滑块（42）连接于机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种封皮胶装辅助设备，其特征在于：所述抵接装置（3）还包括防止封皮污染的支撑杆（33），所述支撑杆（33）位于抵接装置（3）远离封皮穿入的一侧，所述第一固定块（41）侧面设有第一连接片，所述第一连接片上设有与所述支撑杆（33）相卡接的第一卡槽，所述第二固定块（4）侧面设有第二连接片（61），所述第二连接片（61）上设有与所述支撑杆（33）相卡接的第二卡槽（62），所述第一连接片、第二连接片（61）呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种封皮胶装辅助设备，其特征在于：所述上胶装置（5）包括给封皮上胶的第一上胶筒（51），所述第一上胶筒（51）设置于抵接装置（3）下方；所述上胶槽（2）上方设有第二上胶筒（52），所述机架（1）上设有旋转电机（53），所述旋转电机（53）的输出轴上连接有主动齿轮（54），所述机架（1）上设有与主动齿轮（54）相啮合的主动上胶齿轮（55），所述第二上胶筒（52）与主动上胶齿轮（55）同轴连接；所述机架（1）上还设有带动第一上胶筒（51）转动的从动上胶齿轮（56），所述从动上胶齿轮（56）与主动上胶齿轮（55）相啮合，所述第一上胶筒（51）同轴连接从动上胶齿轮（56）；所述第一上胶筒（51）与所述第二上胶筒（52）侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种封皮胶装辅助设备，其特征在于:所述上胶槽（2）一端设有第一滑轨，所述上胶槽（2）另一端设有第二滑轨，所述机架（1）内壁上设有与所述第一滑轨相匹配的第一滑道、与所述第二滑轨相匹配的第二滑道，所述第一滑道、第二滑道呈对称位置。

7.根据权利要求5所述的一种封皮胶装辅助设备，其特征在于：所述机架（1）上设有刮料装置（6），所述刮料装置（6）包括刮掉第二上胶筒（52）周身胶料的刮杆（65）、设置于机架（1）一端的第三丝杆、设置于机架（1）另一端的第四丝杆（64），所述第三丝杆螺纹连接第三滑块，所述第四丝杆（64）螺纹连接第四滑块（63），所述刮杆（65）一端连接于第三滑块靠近或远离所述第二上胶筒（52），所述刮杆（65）另一端连接于第四滑块（63）且靠近或远离所述第二上胶筒（52），所述第三丝杆，第四丝杆（64）呈对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种封皮胶装辅助设备，其特征在于：所述机架（1）上设有引导封皮进入抵接装置（3）的导向装置（7），所述导向装置（7）包括设于机架（1）顶面且位于封皮穿入抵接装置（3）一侧的导向凹槽（71）、沿封皮穿入抵接装置（3）方向延伸的第一导向块（72）和第二导向块（73），所述第一导向块（72）、第二导向块（73）对称设置，所述导向装置（7）还包括连接第一导向块（72）和第二导向块（73）的双向丝杆（74），所述双向丝杆（74）平行于抵接装置（3），所述双向丝杆（74）螺纹上连接第一导向块（72）、第二导向块（73）。

Images