CN212422336U - 制袋机输送轨道的封门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制袋机输送轨道的封门结构，包括输送轨道，输送轨道包括底板，在底板的上端面自左向右间隔设置有左侧板、中间板、右侧板；左抬高板，左抬高板固定安装在左侧板上；右抬高板，右抬高板固定安装在右侧板上；横板，横板的一端固定安装在左抬高板上，另一端固定安装在右抬高板上；固定座，固定安装在横板左右方向的两端；枢轴，枢轴的两端各与一个固定座转动连接；门，门上具有用于将门骑在中间板上的凹槽，门上的固定部与枢轴固定连接；气缸，气缸的一端铰接安装在中间板上，另一端铰接在门上的铰接部。在输送轨道上卷筒的输送速度大于制袋机制袋速度时，可及时翻转，阻碍卷筒在输送轨道上的输送，避免制袋过程失败。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷筒制袋机输送轨道上的辅件，具体涉及一种制袋机前端输送轨道山的封门结构。
背景技术
在制袋机生产过程中，卷筒自输送轨道上连续向制袋机输送，制袋机将纸卷筒包装入袋，而在连续生产过程中，当输送轨道上卷筒的输送速度大于制袋机制袋速度时，后续的卷筒会挤压正在制袋的卷筒，导致制袋过程失败。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种制袋机输送轨道的封门结构，在输送轨道上卷筒的输送速度大于制袋机制袋速度时，可及时翻转，阻碍卷筒在输送轨道上的输送，避免制袋过程失败。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制袋机输送轨道的封门结构，包括：
截面为山字形的输送轨道，输送轨道包括底板，在底板的上端面自左向右间隔设置有左侧板、中间板、右侧板；
左抬高板，左抬高板固定安装在左侧板上；
右抬高板，右抬高板固定安装在右侧板上；
横板，横板的一端固定安装在左抬高板上，另一端固定安装在右抬高板上；
固定座，固定座有两个，固定安装在横板左右方向的两端；
枢轴，枢轴的两端各与一个固定座转动连接；
门，门上具有用于将门骑在中间板上的凹槽，门上的固定部与枢轴固定连接；
气缸，气缸的一端铰接安装在中间板上，另一端铰接在门上的铰接部，在上下方向上，固定部位于凹槽和铰接部之间。
在上述方案的基础上，作为优选，左抬高板、右抬高板的上端具有在水平向上相向设置的延伸部，延伸部上具有长度方向延前后方向设置的条形孔，横板的两端通过穿过条形孔的螺丝与左抬高板、右抬高板固定连接。
在上述方案的基础上，作为优选，固定座焊接固定在横板上。
在上述方案的基础上，作为优选，门包括第一竖板，竖板的下端具有在水平向向前延伸的第一横板，第一横板的前端具有第二竖板，枢轴固定在第一横板上距离第一竖板近的一端。
在上述方案的基础上，作为优选，第一竖板的上端通过螺栓固定安装有第二横板，第二横板的前端具有向上延伸的第三竖板，第三竖板中部具有缺口形成Y型接头结构，螺栓穿过缺口在该缺口内形成供气缸铰接安装的固定轴。
在上述方案的基础上，作为优选，横板、门、左抬高板、右抬高板的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在输送轨道上卷筒的输送速度大于制袋机制袋速度时，可及时翻转，阻碍卷筒在输送轨道上的输送，避免制袋过程失败。
2、条形孔的设计，使得横板可以在前后方向上进行调节，以适用于不同长度的卷筒输送过程。
3、门包括第一竖板，竖板的下端具有在水平向向前延伸的第一横板，第一横板的前端具有第二竖板，枢轴固定在第一横板上距离第一竖板近的一端。使得门仅需要转动较小的角度即可使得第二竖板的下端与底板之间具有较大的间隔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，制袋机输送轨道的封门结构，包括：
截面为山字形的输送轨道，输送轨道包括底板1，在底板的上端面自左向右间隔设置有左侧板2、中间板3、右侧板4；
左抬高板5，左抬高板固定安装在左侧板上；
右抬高板6，右抬高板固定安装在右侧板上；
横板7，横板的一端固定安装在左抬高板上，另一端固定安装在右抬高板上；
固定座8，固定座有两个，固定安装在横板左右方向的两端；
枢轴9，枢轴的两端各与一个固定座转动连接；
门10，门上具有用于将门骑在中间板上的凹槽，门上的固定部与枢轴固定连接；
气缸11，气缸的一端铰接安装在中间板上，另一端铰接在门上的铰接部，在上下方向上，固定部位于凹槽和铰接部之间。
在输送轨道上卷筒的输送速度大于制袋机制袋速度时，可及时翻转，阻碍卷筒在输送轨道上的输送，避免制袋过程失败。
左抬高板、右抬高板的上端具有在水平向上相向设置的延伸部，延伸部上具有长度方向延前后方向设置的条形孔，横板的两端通过穿过条形孔的螺丝与左抬高板、右抬高板固定连接。该方案的设计，使得横板可以在前后方向上进行调节，以适用于不同长度的卷筒输送过程。
固定座焊接固定在横板上。
门包括第一竖板12，竖板的下端具有在水平向向前延伸的第一横板13，第一横板的前端具有第二竖板14，枢轴固定在第一横板上距离第一竖板近的一端。该设计，使得门仅需要转动较小的角度即可使得第二竖板的下端与底板之间具有较大的间隔。
第一竖板的上端通过螺栓固定安装有第二横板15，第二横板的前端具有向上延伸的第三竖板16，第三竖板中部具有缺口形成Y型接头结构，螺栓穿过缺口在该缺口内形成供气缸铰接安装的固定轴。
横板、门、左抬高板、右抬高板的材质为不锈钢。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.制袋机输送轨道的封门结构，其特征在于，包括：
截面为山字形的输送轨道，输送轨道包括底板，在底板的上端面自左向右间隔设置有左侧板、中间板、右侧板；
左抬高板，左抬高板固定安装在左侧板上；
右抬高板，右抬高板固定安装在右侧板上；
横板，横板的一端固定安装在左抬高板上，另一端固定安装在右抬高板上；
固定座，固定座有两个，固定安装在横板左右方向的两端；
枢轴，枢轴的两端各与一个固定座转动连接；
门，门上具有用于将门骑在中间板上的凹槽，门上的固定部与枢轴固定连接；
气缸，气缸的一端铰接安装在中间板上，另一端铰接在门上的铰接部，在上下方向上，固定部位于凹槽和铰接部之间。
2.如权利要求1所述的制袋机输送轨道的封门结构，其特征在于，左抬高板、右抬高板的上端具有在水平向上相向设置的延伸部，延伸部上具有长度方向延前后方向设置的条形孔，横板的两端通过穿过条形孔的螺丝与左抬高板、右抬高板固定连接。
3.如权利要求1所述的制袋机输送轨道的封门结构，其特征在于，固定座焊接固定在横板上。
4.如权利要求1所述的制袋机输送轨道的封门结构，其特征在于，门包括第一竖板，竖板的下端具有在水平向向前延伸的第一横板，第一横板的前端具有第二竖板，枢轴固定在第一横板上距离第一竖板近的一端。
5.如权利要求4所述的制袋机输送轨道的封门结构，其特征在于，第一竖板的上端通过螺栓固定安装有第二横板，第二横板的前端具有向上延伸的第三竖板，第三竖板中部具有缺口形成Y型接头结构，螺栓穿过缺口在该缺口内形成供气缸铰接安装的固定轴。
6.如权利要求1所述的制袋机输送轨道的封门结构，其特征在于，横板、门、左抬高板、右抬高板的材质为不锈钢。
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020812243.6U patent/CN212422336U/zh active Active
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