CN212422120U - 一种便于散热的机筒用轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于散热的机筒用轴套，其涉及机筒用轴套领域，旨在解决现有的轴套散热效果差的问题，本实用新型的轴套包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的径向贯穿端贴合抵接，所述第一轴套和第二轴套轴向一端均设置有导水孔道，所述第一轴套和第二轴套的相对抵接端设置有通水孔道，所述通水孔道伸入第一轴套或第二轴套的一端与导水孔道相通，分别位于所述第一轴套和第二轴套上的两相对通水孔道间设置有通水件。本实用新型的轴套具有良好的散热性能。

Description

一种便于散热的机筒用轴套

技术领域

本实用新型涉及机筒用轴套的技术领域，尤其是涉及一种便于散热的机筒用轴套。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。双螺杆挤出机主要包括机筒、螺杆和轴套等结构，其中轴套用在承载螺杆的转动应力。

如图1所示，是现有的一种轴套，主要包括第一轴套1和第二轴套2，第一轴套1和第二轴套2沿径向的一端呈贯穿设置，将第一轴套1和第二轴套2的径向贯穿端相对贴紧后，将第一轴套1和第二轴套2放入机筒内，然后使得螺杆穿设在第一轴套1和第二轴套2内，即可对螺杆进行转动支撑。

但是，现有的轴套都是实体钢管，在双螺杆挤出机工作的时候，螺杆的端壁与轴套的内周壁不断地相对转动，螺杆与轴套之间的摩擦力会造成大量的摩擦生热，如果轴套上的热量不能及时排除，产生的热应力会对挤出机造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于散热的机筒用轴套，具有良好的散热性能，有效减少热应力对挤出机的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于散热的机筒用轴套，包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的径向贯穿端贴合抵接，所述第一轴套和第二轴套轴向一端均设置有导水孔道，所述第一轴套和第二轴套的相对抵接端设置有通水孔道，所述通水孔道伸入第一轴套或第二轴套的一端与导水孔道相通，分别位于所述第一轴套和第二轴套上的两相对通水孔道间设置有通水件。

通过采取上述技术方案，第一轴套和第二轴套相对贴合后，在通水件的贯通作用下，第一轴套上的通水孔道和导水孔道与第二轴套上的通水孔道和导水孔道会形成一个连通的走水通道，从而可以在走水通道内灌注冷却水，使得冷却水经由走水通道从第一轴套和第二轴套内部经过，冷却水与第一轴套和第二轴套上因摩擦引起的热量发生热交换，从而给可以对第一轴套和第二轴套进行一定的冷却，从而本实用新型具有良好的散热性能，有效减少热应力对挤出机的影响。

本实用新型的进一步设置为，所述通水件为通水管，所述通水管的两端分别与两个通水孔道密封插接。

通过采取上述技术方案，通水管两端嵌设在连个通水孔道之间，即可便捷地实现两个通水孔道之间的密封连通，使得冷却水可以顺利在第一轴套和第二轴套之间流动；而且通水管嵌设在两个通水孔道之间，也可以进一步将第一轴套和第二轴套连接在一起，提高第一轴套和第二轴套的连接强度。

本实用新型的进一步设置为，所述导水孔道内嵌设有导水管，所述通水管伸入导水孔道的一端设置有连通槽，所述导水管靠近通水管的一端与连通槽密封插接。

通过采取上述技术方案，导水管与连通槽插接后，使得导水管与通水管之间形成一个独立的冷却水管，使得冷却水在冷却水管中流动，从而将冷却水与第一轴套和第二轴套的侧壁隔离开来，实现对第一轴套和第二轴套的散热的同时，可以减少冷却水对第一轴套和第二轴套的水腐蚀。

本实用新型的进一步设置为，所述连通槽为斗形槽，所述连通槽的窄端朝向通水管内侧设置，所述导水管靠近通水管的一端设置有锥形插头，所述锥形插头的外周壁上设置有密封压垫。

通过采取上述技术方案，在将导水管插入到导水孔道内的过程中，连通槽和锥形插头之间的倾斜面，可以对导水管的插接端进行导向，使得导水管顺利与通水管插接在一起，同时密封压垫发生弹性形变，挤压在锥形插头和连通槽之间，可以提高通水管和导水管之间的密封性。

本实用新型的进一步设置为，所述第一轴套和第二轴套的轴向端壁上设置有排水孔道，所述排水孔道与导水孔道相通。

通过采取上述技术方案，冷却水在通水管和导水管内流动的过程中，如果导水管和通水管发生损伤，造成冷却水的泄漏，排水孔道可以使得泄漏的冷却水及时排离第一轴套和第二轴套内部，减少第一轴套和第二轴套受到的水腐蚀。

本实用新型的进一步设置为，所述导水孔道、通水孔道和排水孔道的侧壁上均设置有防水腐蚀层。

通过采取上述技术方案，在冷却水泄漏后，防水腐蚀层可以将泄漏的冷却水与导水孔道、通水孔道和排水孔道隔离开，从而在泄漏的冷却水排出第一轴套和第二轴套内部的过程中，减少对第一轴套和第二轴套的水腐蚀。

本实用新型的进一步设置为，所述通水孔道的周壁上设置有导向槽，所述导向槽沿通水管长度方向延伸，所述通水管的外周壁上设置有导向块，所述导向块与导向槽滑移连接。

通过采取上述技术方案，在导向槽和导向块的导向作用下，通水管可以在规定的方向上插入到通水孔道中，从而使得连通槽可以朝向规定的方向，使得导水管与连通槽可以顺利插接。

本实用新型的进一步设置为，所述通水管包括通水主管和设置在通水主管外周壁上的缓冲弹管。

通过采取上述技术方案，由于通水管连接在第一轴套和第二轴套之间，在螺杆转动的过程中，第一轴套和第二轴套之间会有相对运动的趋势，从而会对通水管产生剪切力，设置缓冲弹管可以对作用在通水管上的剪切力进行缓冲，从而减少通水管破损的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在第一轴套和第二轴套内均开设通水孔道和导水孔道，并在通水管的连通作用下，使得第一轴套和第二轴套之间形成一个走水通道，从而冷却水可以通过走水通道顺利在第一轴套和第二轴套之间流动，实现对第一轴套和第二轴套的冷却散热；

2.本实用新型中设置有导水管，使得导水管与通水管之间形成一个独立的冷却水管，使得冷却水在冷却水管中流动，从而将冷却水与第一轴套和第二轴套的侧壁隔离开来，实现对第一轴套和第二轴套的散热的同时，可以减少冷却水对第一轴套和第二轴套的水腐蚀。

附图说明

图1为现有轴套的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为用以体现本实用新型结构的局部剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、第一轴套；2、第二轴套；3、导水孔道；4、通水孔道；41、导向槽；42、导向块；5、通水件；51、通水管；511、通水主管；512、缓冲弹管；6、导水管；61、连通槽；62、锥形插头；63、密封压垫；64、冷却水管；7、排水孔道；8、防水腐蚀层；9、走水通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种便于散热的机筒用轴套，如图2所示，包括第一轴套1和第二轴套2，第一轴套1和第二轴套2沿径向的一端呈贯穿设置，而且第一轴套1和第二轴套2的径向贯穿端贴合抵接，在第一轴套1和第二轴套2贴抵接后，即可形成一个完成轴套，从而可以对螺杆进行转动支撑。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一轴套1和第二轴套2抵接部的轴向一侧端壁均开设有导水孔道3，导水孔道3沿第一轴套1和第二轴套2的轴向延伸，同时，第一轴套1和第二轴套2的相对抵接侧壁上开设有通水孔道4，通水孔道4沿第一轴套1和第二轴套2的径向延伸且与导水孔道3一一对应设置，通水孔道4伸入第一轴套1或第二轴套2的一端与对应的导水孔道3相通，而且分别位于第一轴套1和第二轴套2上的两相对通水孔道4间安装有通水件5；在本实施例中，通水件5为通水管51，通水管51的两端分别密封插接在两个相对通水孔道4内，从而在通水管51的连通作用下，第一轴套1上的导水孔道3、通水孔道4与第二轴套2上的导水孔道3和通水管51道形成一个完整的走水通道9，对于本实施例，第一轴套1和第二轴套2的两个贴和抵接端各有一个走水通道9。在挤出机的使用过程中，可以从走水通道9的一端开口处注入冷却水，然后冷却水通过在走水通道9中流动，实现在第一轴套1和第二轴套2内对第一轴套1和第二轴套2的冷却，从而可以对第一轴套1和第二轴套2进行散热，减少热应力对挤出机的影响。

如图3和图4所示，由于第一轴套1和第二轴套2之间具有相对运动趋势，因此通水管51会受到一定的剪应力，为了减少通水管51因剪应力而发生的损坏的问题，在本实施例中，通水管51包括硬质的通水主管511和包裹在通水主管511外周壁上弹性的缓冲弹管512，通水主管511对冷却水提供流动空间，缓冲弹管512则嵌设在通水主管511和通水孔道4之间，实现通水管51与通水孔道4之间的密封连接的同时，缓冲弹管512利用自身的弹性形变，从而相对减小通水管51受到的剪应力。

如图3和图4所示，在本实施例中，导水孔道3内还嵌设有导水管6，导水管6选用铝制管，而且通水管51伸入导水孔道3的一端开设有斗形的连通槽61，连通槽61的窄端朝向通水管51内侧设置，同时，导水管6靠近通水管51的一端一体连接有锥形插头62，锥形插头62的外周壁上包括有弹性的密封压垫63。将通水管51插接在通水孔道4内后，使得连通槽61朝向导水孔道3的贯穿端，然后将导水管6插入到导水孔道3中，使得锥形插头62插入到连通槽61中，密封压垫63挤压在锥形插头62与连通槽61槽壁之间，使得导水管6与通水管51之间形成冷却水管64，从而在冷却水管64进入到走水通道9内后，冷却水在冷却水管64中流动，使得冷却水与第一轴套1和第二轴套2的侧壁不直接接触，减少第一轴套1和第二轴套2的水腐蚀。

如图3和图4所示，在本实施例中，通水孔道4的周壁上凹陷设置有沿第一轴套1和第二轴套2径向延伸的导向槽41，通水主管511外周壁上设置有穿出缓冲弹管512的导向块42。在将通水管51插入到通水孔道4内的过程中，使得导向块42与导向槽41滑移连接，从而可以对通水管51进行导向，使得连通槽61移动到规定位置，使得锥形插头62与连通槽61顺利插接。

如图3和图4所示，由于在第一轴套1和第二轴套2在使用过程中，长时间后，导水管6和通水管51会不可避免地发生破损的问题，因此，在本实施例中，第一轴套1和第二轴套2靠近导水孔道3贯穿端的轴向端壁上开设有排水孔道7，并且排水孔道7与导水孔道3相通，同时导水孔道3、通水孔道4和排水孔道7的侧壁上均涂覆有防水腐蚀层8（由品牌-纵贯巨远的纳米有机硅防水剂涂覆而成）。一旦通水管51和导水管6发生漏水，泄漏的水会经由导水孔道3和排水孔道7流出第一轴套1和第二轴套2内，同时在防水腐蚀层8的防护作用下，进一步减少对第一轴套1和第二轴套2的水腐蚀。

工作原理：

第一轴套1和第二轴套2贴合抵接的同时，通水管51的两端分别密封插接在两个相对通水孔道4内，从而在通水管51的连通作用下，第一轴套1上的导水孔道3、通水孔道4与第二轴套2上的导水孔道3和通水管51道形成一个完整的走水通道9，并且本实施例还将导水管6插入到了导水孔道3中，使得导水管6与通水管51之间形成冷却水管64，从而在冷却水管64的一端通入冷却水，接在减少冷却水对第一轴套1和第二轴套2的水腐蚀的同时，使得冷却水对第一轴套1和第二轴套2镜冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于散热的机筒用轴套，包括第一轴套(1)和第二轴套(2)，所述第一轴套(1)和第二轴套(2)的径向贯穿端贴合抵接，其特征在于：所述第一轴套(1)和第二轴套(2)轴向一端均设置有导水孔道(3)，所述第一轴套(1)和第二轴套(2)的相对抵接端设置有通水孔道(4)，所述通水孔道(4)伸入第一轴套(1)或第二轴套(2)的一端与导水孔道(3)相通，分别位于所述第一轴套(1)和第二轴套(2)上的两相对通水孔道(4)间设置有通水件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的机筒用轴套，其特征在于：所述通水件(5)为通水管(51)，所述通水管(51)的两端分别与两个通水孔道(4)密封插接。

3.根据权利要求2所述的一种便于散热的机筒用轴套，其特征在于：所述导水孔道(3)内嵌设有导水管(6)，所述通水管(51)伸入导水孔道(3)的一端设置有连通槽(61)，所述导水管(6)靠近通水管(51)的一端与连通槽(61)密封插接。

4.根据权利要求3所述的一种便于散热的机筒用轴套，其特征在于：所述连通槽(61)为斗形槽，所述连通槽(61)的窄端朝向通水管(51)内侧设置，所述导水管(6)靠近通水管(51)的一端设置有锥形插头(62)，所述锥形插头(62)的外周壁上设置有密封压垫(63)。

5.根据权利要求3所述的一种便于散热的机筒用轴套，其特征在于：所述第一轴套(1)和第二轴套(2)的轴向端壁上设置有排水孔道(7)，所述排水孔道(7)与导水孔道(3)相通。

6.根据权利要求5所述的一种便于散热的机筒用轴套，其特征在于：所述导水孔道(3)、通水孔道(4)和排水孔道(7)的侧壁上均设置有防水腐蚀层(8)。

7.根据权利要求3所述的一种便于散热的机筒用轴套，其特征在于：所述通水孔道(4)的周壁上设置有导向槽(41)，所述导向槽(41)沿通水管(51)长度方向延伸，所述通水管(51)的外周壁上设置有导向块(42)，所述导向块(42)与导向槽(41)滑移连接。

8.根据权利要求2所述的一种便于散热的机筒用轴套，其特征在于：所述通水管(51)包括通水主管(511)和设置在通水主管(511)外周壁上的缓冲弹管(512)。

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