CN212421766U - 一种加气混凝土原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土原料搅拌装置，属于混凝土搅拌设备技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐的上端设置有套筒，套筒的内部活动套接有进料斗，进料斗的内部设置有与搅拌罐上端固定连接的磨碎杆，磨碎杆和进料斗的内壁之间留有间隙，磨碎杆的外侧和进料斗的内壁上均设置有多个破碎齿，搅拌罐的上端开设有多个位于磨碎杆和进料斗之间的落料槽。本实用新型通过将搅拌和磨浆在同一设备上进行，从而达到简化加工步骤，提高搅拌效率的目的，呈螺旋状的破碎齿，在磨浆的同时可以向下推送浆料，防止进料斗堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，特别是涉及一种加气混凝土原料搅拌装置，属于混凝土搅拌设备技术领域。
背景技术
加气混凝土是将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材。由于生产过程中需要将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料后才能加粉状石灰、适量水泥、铝膏进行搅拌，加工步骤不连续，需要再次投放原料，搅拌效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种加气混凝土原料搅拌装置，通过将搅拌和磨浆在同一设备上进行，从而达到简化加工步骤，提高搅拌效率的目的。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种加气混凝土原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端设置有套筒，所述套筒的内部活动套接有进料斗，所述进料斗的内部设置有与所述搅拌罐上端固定连接的磨碎杆，所述磨碎杆和所述进料斗的内壁之间留有间隙，所述磨碎杆的外侧和所述进料斗的内壁上均设置有多个破碎齿，所述搅拌罐的上端开设有多个位于所述磨碎杆和所述进料斗之间的落料槽。
优选的，所述套筒的左侧开设有方孔，所述进料斗的外侧开设有多个与所述方孔相同高度的齿槽。
优选的，所述套筒的左侧设置有位于所述搅拌罐上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴上固定套接有与所述齿槽啮合的齿轮。
优选的，位于所述磨碎杆和所述进料斗上的所述破碎齿呈螺旋状分布。
优选的，所述进料斗的入口处设置有喷淋管。
优选的，所述搅拌罐的下端设置有底座，所述底座的下端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴固定连接有位于所述搅拌罐内部的搅拌杆，所述搅拌杆上套接有螺旋叶片。
优选的，所述第二驱动电机的右侧设置有与所述搅拌罐底部连接的出料管口。
优选的，所述磨碎杆的上端为锥形结构。
优选的，所述底座的下端设置有多个位于所述第二驱动电机两侧的支撑腿。
优选的，所述搅拌罐的前侧设置有操作面板，所述搅拌罐的后侧设置有进水管道。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的加气混凝土原料搅拌装置，进料斗旋转时，通过破碎齿将原料磨浆，然后直接进入搅拌罐搅拌，减少投送料步骤，提高搅拌效率；呈螺旋状的破碎齿，在磨浆的同时可以向下推送浆料，防止进料斗堵塞。
附图说明
图1为按照本实用新型的加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的整体结构主视图；
图2为按照本实用新型的加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的进料斗结构示意图；
图3为按照本实用新型的加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的磨碎杆结构示意图；
图4为按照本实用新型的加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的进料斗外部结构示意图；
图5为按照本实用新型的加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的搅拌罐内部结构示意图；
图6为按照本实用新型的加气混凝土原料搅拌装置的一优选实施例的搅拌罐俯视图。
图中：1-搅拌罐，2-进料斗，3-第一驱动电机，4-齿轮，5-齿槽，6-套筒，7-方孔，8-底座，9-第二驱动电机，10-出料管口，11-支撑腿，12-磨碎杆，13-破碎齿，14-搅拌杆，15-螺旋叶片，16-落料槽，17-喷淋管，18-操作面板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的加气混凝土原料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端设置有套筒6，套筒6的内部活动套接有进料斗2，进料斗2的内部设置有与搅拌罐1上端固定连接的磨碎杆12，磨碎杆12和进料斗2的内壁之间留有间隙，磨碎杆12的外侧和进料斗2的内壁上均设置有多个破碎齿13，搅拌罐1的上端开设有多个位于磨碎杆12和进料斗2之间的落料槽16。进料斗2旋转时，通过破碎齿13将原料磨浆，然后直接进入搅拌罐1搅拌，减少投送料步骤，提高搅拌效率。呈螺旋状分布的破碎齿13，在磨浆的同时可以向下推送浆料，防止进料斗2堵塞。
在本实施例中，如图1所示，套筒6的左侧开设有方孔7，进料斗2的外侧开设有多个与方孔7相同高度的齿槽5。
在本实施例中，如图1所示，套筒6的左侧设置有位于搅拌罐1上端的第一驱动电机3，第一驱动电机3的动力输出轴上固定套接有与齿槽5啮合的齿轮4。
在本实施例中，如图2和图3所示，位于磨碎杆12和进料斗2上的破碎齿13呈螺旋状分布。呈螺旋状分布的破碎齿13，在磨浆的同时可以向下推送浆料，防止进料斗2堵塞。
在本实施例中，如图2所示，进料斗2的入口处设置有喷淋管17。磨浆时喷淋管17用于喷淋加水。
在本实施例中，如图5所示，搅拌罐1的下端设置有底座8，底座8的下端设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的动力输出轴固定连接有位于搅拌罐1内部的搅拌杆14，搅拌杆14上套接有螺旋叶片15。
在本实施例中，如图1所示，第二驱动电机9的右侧设置有与搅拌罐1底部连接的出料管口10。
在本实施例中，如图2和图3所示，磨碎杆12的上端为锥形结构。
在本实施例中，如图1所示，底座8的下端设置有多个位于第二驱动电机9两侧的支撑腿11。
在本实施例中，如图1所示，搅拌罐1的前侧设置有操作面板18，搅拌罐1的后侧设置有进水管道。
如图1-图6所示，本实施例提供的加气混凝土原料搅拌装置的原理如下：搅拌时将原料倒入进料斗2内，然后通过操作面板18同时启动第一驱动电机3和第二驱动电机9，磨浆后的原料直接进入搅拌罐1内搅拌，搅拌完成后由出料管口10排出。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的加气混凝土原料搅拌装置，本实施例提供的加气混凝土原料搅拌装置，进料斗2旋转时，通过破碎齿13将原料磨浆，然后直接进入搅拌罐1搅拌，减少投送料步骤，提高搅拌效率。呈螺旋状分布的破碎齿13，在磨浆的同时可以向下推送浆料，防止进料斗2堵塞。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的上端设置有套筒(6)，所述套筒(6)的内部活动套接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设置有与所述搅拌罐(1)上端固定连接的磨碎杆(12)，所述磨碎杆(12)和所述进料斗(2)的内壁之间留有间隙，所述磨碎杆(12)的外侧和所述进料斗(2)的内壁上均设置有多个破碎齿(13)，所述搅拌罐(1)的上端开设有多个位于所述磨碎杆(12)和所述进料斗(2)之间的落料槽(16)。
2.如权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述套筒(6)的左侧开设有方孔(7)，所述进料斗(2)的外侧开设有多个与所述方孔(7)相同高度的齿槽(5)。
3.如权利要求2所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述套筒(6)的左侧设置有位于所述搅拌罐(1)上端的第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的动力输出轴上固定套接有与所述齿槽(5)啮合的齿轮(4)。
4.如权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，位于所述磨碎杆(12)和所述进料斗(2)上的所述破碎齿(13)呈螺旋状分布。
5.如权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述进料斗(2)的入口处设置有喷淋管(17)。
6.如权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的下端设置有底座(8)，所述底座(8)的下端设置有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的动力输出轴固定连接有位于所述搅拌罐(1)内部的搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)上套接有螺旋叶片(15)。
7.如权利要求6所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述第二驱动电机(9)的右侧设置有与所述搅拌罐(1)底部连接的出料管口(10)。
8.如权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述磨碎杆(12)的上端为锥形结构。
9.如权利要求7所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述底座(8)的下端设置有多个位于所述第二驱动电机(9)两侧的支撑腿(11)。
10.如权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的前侧设置有操作面板(18)，所述搅拌罐(1)的后侧设置有进水管道。
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