CN212421715U - 一种建筑混凝土浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土浇筑模具，包括工作台，所述工作台台面处中间部位开设有开口，所述工作台台面固定安装有支撑架，所述工作台上安装有均衡结构；本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过导料箱以及排料管可以向模具箱内进行导料，通过均衡结构内电机、转盘、运动杆以及弧形齿轮的配合可以使得模具箱在接料时进行左右移动，防止接料箱内气泡的产生，有利于混凝土浇筑时的均匀性，有效的解决了现有的混凝土浇筑模具在浇筑时，排料管始终会对准模具箱的一处进行浇筑，浇筑后模具箱内的混凝土分布的不均匀，且混凝土内部会产生气泡，不够紧实，成型质量较差。

Description

一种建筑混凝土浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种建筑混凝土浇筑模具。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

现有的混凝土浇筑模具在浇筑时，排料管始终会对准模具箱的一处进行浇筑，浇筑后模具箱内的混凝土分布的不均匀，且混凝土内部会产生气泡，不够紧实，成型质量较差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术中现有的混凝土浇筑模具在浇筑时，排料管始终会对准模具箱的一处进行浇筑，浇筑后模具箱内的混凝土分布的不均匀，且混凝土内部会产生气泡，不够紧实，成型质量较差的不足，本实用新型提供了一种建筑混凝土浇筑模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土浇筑模具，包括工作台，所述工作台台面处中间部位开设有开口，所述工作台台面固定安装有支撑架，所述工作台上安装有均衡结构；

所述均衡结构，包括：导料箱、排料管、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的套筒、运动杆、支撑板、电机、转盘、支撑座、活动杆、弧形齿轮以及模具箱；

所述导料箱固定安置于支撑架上壁面，所述排料管一端固定嵌装于导料箱内下壁面，且其另一端活动贯穿于支撑架，一对所述滑轨固定安置于工作台台面两侧，一对所述套筒固定安置于工作台台面两侧，所述运动杆活动贯穿于一对所述套筒，且其下壁面开设有齿牙，所述支撑板固定安置于工作台桌腿之间，所述电机固定安置于支撑板上壁面，所述转盘固定套装于电机驱动端，所述支撑座固定安置于工作台台面下壁面，所述活动杆与转盘前壁面活动连接，且其另一端与支撑座活动连接，所述弧形齿轮固定安置于活动杆另一端，且其与运动杆下壁面齿牙处相啮合，所述模具箱固定安置于运动杆上壁面。

优选的，所述电机与支撑板之间固定安装有固定座。

优选的，所述支撑架为“凹”形结构。

优选的，所述模具箱两侧与一对所述滑轨滑动配合。

优选的，所述电机与转盘之间通过联轴器连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过导料箱以及排料管可以向模具箱内进行导料，通过均衡结构内电机、转盘、运动杆以及弧形齿轮的配合可以使得模具箱在接料时进行左右移动，防止接料箱内气泡的产生，有利于混凝土浇筑时的均匀性，有效的解决了现有的混凝土浇筑模具在浇筑时，排料管始终会对准模具箱的一处进行浇筑，浇筑后模具箱内的混凝土分布的不均匀，且混凝土内部会产生气泡，不够紧实，成型质量较差。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的均衡结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、导料箱；4、排料管；5、滑轨；6、套筒；7、运动杆；8、支撑板；9、电机；10、转盘；11、支撑座；12、活动杆；13、弧形齿轮；14、模具箱；15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土浇筑模具，包括工作台1，工作台1台面处中间部位开设有开口，工作台1台面固定安装有支撑架2，工作台1上安装有均衡结构；均衡结构，包括：导料箱3、排料管4、一对结构相同的滑轨5、一对结构相同的套筒6、运动杆7、支撑板8、电机9、转盘10、支撑座11、活动杆12、弧形齿轮13以及模具箱14；导料箱3固定安置于支撑架2上壁面，排料管4一端固定嵌装于导料箱3内下壁面，且其另一端活动贯穿于支撑架2，一对滑轨5固定安置于工作台1台面两侧，一对套筒6固定安置于工作台1台面两侧，运动杆7活动贯穿于一对套筒6，且其下壁面开设有齿牙，支撑板8固定安置于工作台1桌腿之间，电机9固定安置于支撑板8上壁面，转盘10固定套装于电机9驱动端，支撑座11固定安置于工作台1台面下壁面，活动杆12与转盘10前壁面活动连接，且其另一端与支撑座11活动连接，弧形齿轮13固定安置于活动杆12另一端，且其与运动杆7下壁面齿牙处相啮合，模具箱14固定安置于运动杆7上壁面，通过均衡结构内电机9、转盘10、运动杆7以及弧形齿轮13的配合可以使得模具箱14在接料时进行左右移动。

作为优选方案的，更进一步的，电机9与支撑板8之间固定安装有固定座15：该固定座15用于固定电机9。

作为优选方案的，更进一步的，支撑架2为“凹”形结构。

作为优选方案的，更进一步的，模具箱14两侧与一对滑轨5滑动配合。

作为优选方案的，更进一步的，电机9与转盘10之间通过联轴器连接：联轴器可以使得电机9与转盘10之间连接的更为稳定。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，通过导料箱3以及排料管4可以向模具箱14内进行排料，开启电机9，电机9带动转盘10进行转动，转盘10带动活动杆12的一端进行转动，由于支撑座11对于活动杆12另一端的限制以及套筒6对于运动杆7的限制作用，弧形齿轮13只能带动运动杆7以及模具箱14进行左右的移动，使得模具箱14在混凝土浇筑时混凝土分布的更加均匀，同时，也防止了混凝土内气泡的产生，使混凝土内部更加紧实。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑混凝土浇筑模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)台面处中间部位开设有开口，所述工作台(1)台面固定安装有支撑架(2)，所述工作台(1)上安装有均衡结构；

所述均衡结构，包括：导料箱(3)、排料管(4)、一对结构相同的滑轨(5)、一对结构相同的套筒(6)、运动杆(7)、支撑板(8)、电机(9)、转盘(10)、支撑座(11)、活动杆(12)、弧形齿轮(13)以及模具箱(14)；

所述导料箱(3)固定安置于支撑架(2)上壁面，所述排料管(4)一端固定嵌装于导料箱(3)内下壁面，且其另一端活动贯穿于支撑架(2)，一对所述滑轨(5)固定安置于工作台(1)台面两侧，一对所述套筒(6)固定安置于工作台(1)台面两侧，所述运动杆(7)活动贯穿于一对所述套筒(6)，且其下壁面开设有齿牙，所述支撑板(8)固定安置于工作台(1)桌腿之间，所述电机(9)固定安置于支撑板(8)上壁面，所述转盘(10)固定套装于电机(9)驱动端，所述支撑座(11)固定安置于工作台(1)台面下壁面，所述活动杆(12)与转盘(10)前壁面活动连接，且其另一端与支撑座(11)活动连接，所述弧形齿轮(13)固定安置于活动杆(12)另一端，且其与运动杆(7)下壁面齿牙处相啮合，所述模具箱(14)固定安置于运动杆(7)上壁面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑模具，其特征在于，所述电机(9)与支撑板(8)之间固定安装有固定座(15)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑模具，其特征在于，所述支撑架(2)为“凹”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑模具，其特征在于，所述模具箱(14)两侧与一对所述滑轨(5)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑模具，其特征在于，所述电机(9)与转盘(10)之间通过联轴器连接。

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