CN212421616U

CN212421616U - 一种单板纵向胶拼机

Info

Publication number: CN212421616U
Application number: CN202021055113.9U
Authority: CN
Inventors: 刘小志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置、定长裁切装置、光电开关、控制器，通过限定齿接装置与齿切装置之间的水平间隔距离为45厘米至90厘米，减少单板打齿后、拼接前的位移距离，降低误差，提高齿接精度；对于梳齿后齿长为3厘米的木板可以实现良好的齿接效果，减少单板齿接端部耗材，提高单板板材利用率；减小整机设备占地空间、减轻整机设备重量、降低设备产品耗材成本和运输成本；适用范围广，单一胶拼机就可以纵向拼接多种长短不一的单板，可以纵向拼接厚薄不一的单板和粘有杂质的单板。

Description

一种单板纵向胶拼机

技术领域

本实用新型属于木材加工机械，具体为木业生产中单板拼接技术领域，尤为涉及一种厚单板纵向胶拼的齿接装置。

背景技术

近两年，已经出现若干齿接装置用于中板纵向/竖向拼接设备。如CN110480767A、CN110466012A等专利文件所公开的技术方案，为市场提供了众多的单板纵向胶拼的技术方案。然而，CN110480767A、CN110466012A所公开的工作流程为单板板尾进行打齿后，再进行齿接拼接，受限于目前市场上的单板长度规格一般为125厘米至129厘米之间，以127厘米最为常见，齿切装置与齿接装置之间的距离设置为125厘米以上，导致纵向胶拼机的整机横向长度较长，单板在板尾打齿后、齿接前的移动距离偏长，移动过程中的位移误差也相应增加，降低了齿接精度，以输送辊为传送组件时，厚薄不一的单板或者粘有杂质状态下的单板位移误差尤为明显，目前该纵向胶拼机的切齿刀的齿长一般为3.8厘米左右，深度小于3.8厘米则影响齿接质量且耗材与占地空间相应增多，增加了产品的耗材成本、运输成本、摆放占地空间成本；而且单一胶拼机只能纵向拼接单一特定长度规格的单板，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板纵向胶拼机。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置、定长裁切装置、光电开关、控制器，所述主架一侧至另一侧依次设有齿切传送装置、齿切装置、齿接传送装置、第一夹板平台、第一打胶齿、齿接装置、第二打胶齿、第二夹板平台、出板传送装置、定长裁切装置，所述控制器设于所述主架上，所述光电开关设于齿切传送装置上，所述夹板移动装置主要包括第一夹板平台和第二夹板平台，所述打胶装置主要包括第一打胶齿、第二打胶齿，所述齿切装置包括上齿刀和下齿刀，所述上齿刀的齿尖位置与所述齿接装置的竖向中心线位置之间的横向水平间距范围为45至90厘米。

优选地，所述上齿刀和所述下齿刀的齿长为3厘米。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、通过限定上齿刀齿尖位置至所述齿接装置竖向中心线位置的横向水平间距为45至90厘米，减小单板打齿后、齿接前的水平移动距离，大幅提高齿接啮合精准度，对于打齿后齿长为3厘米的单板可以实现良好的齿接效果，减少单板齿接端部耗材，提高单板齿接利用率；

2、结构紧凑，大幅减小设备横向长度，减小整机设备占地空间、减轻整机设备重量、降低设备产品耗材成本和运输成本；

3、适用范围广，单一胶拼机就可以纵向拼接各种长度规格在60厘米以上的单板和同一块单板上存在厚薄不一的单板。

附图说明

图1为实用新型的单板纵向胶拼机整体结构侧视图。

其中，1－主架，2－齿切装置，3－齿接装置，4－打胶装置，5－齿切传送装置，6－齿接传送装置，7－夹板移动装置，8－出板传送装置，9－光电开关，10－控制器，11－定长裁切装置，201－上齿刀，202－下齿刀，2011－齿尖位置，3011－竖向中心线位置，401－第一打胶齿，402－第二打胶齿，701－第一夹板平台，702－第二夹板平台。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对一种单板纵向胶拼机，进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1所示，一种单板纵向胶拼机，包含主架1、齿切装置2、齿切传送装置5、齿接传送装置6、出板传送装置8、夹板移动装置7、打胶装置4、齿接装置3、定长裁切装置11、光电开关9、控制器10，所述主架1一侧至另一侧依次设有齿切传送装置5、齿切装置2、齿接传送装置6、第一夹板平台701、第一打胶齿401、齿接装置3、第二打胶齿402、第二夹板平台702、出板传送装置8、定长裁切装置11，所述控制器10设于所述主架1上，所述光电开关9设于齿切传送装置5上，所述夹板移动装置7主要包括第一夹板平台701和第二夹板平台702，所述打胶装置4主要包括第一打胶齿401、第二打胶齿402，所述齿切装置2包括上齿刀201和下齿刀202，所述上齿刀201和所述下齿刀202的齿长为3厘米，所述上齿刀的齿尖位置2011与所述齿接装置的竖向中心线位置3011之间的横向水平间距范围为45至90厘米。光电开关9用于感应单板的行程信息，并将所获取的行程数据信息传递给控制器10，控制器10根据所获取的数据信息通过程序控制齿切装置2、齿切传送装置5、齿接传送装置6、出板传送装置8、夹板移动装置7、打胶装置4、齿接装置3、定长裁切装置11的运行和复位。

一种单板纵向胶拼机，单板连续胶拼工作过程如下：

1、将图中未示出的第一单板板头一端放置于齿切传送装置5下方，齿切传送装置5运行，带动第一单板朝齿切装置2方向位移，齿接传送装置6运转，带动第一单板位移，待光电开关9感应到第一单板板尾时，向控制器10发送信息，齿切传送装置5和齿接传送装置6在控制器10的控制下继续运行一定时间后，第一单板全部通过齿切传送装置5后进入齿切装置2的上齿刀201的下方，下齿刀202的上方，齿切传送装置5和齿接传送装置6暂停运行；

2、第一单板的板尾在齿切装置2上完成打齿，打齿后，齿接传送装置6与出板传送装置8继续运行，将第一单板输送通过夹板移动装置7的第一夹板平台701、第一打胶齿401上方、齿接装置3和第二打胶齿上方402，到达第二夹板平台702，直至第二夹板平台702夹持第一单板的板尾一侧未打齿部位，齿接传送装置6与出板传送装置8暂停运行；

3、放置图中未示出的第二单板在齿切传送装置5上传送，光电开关9感应到第二单板的板头，向控制器10发送信息，第二单板的板头到达上齿刀201的下方、下齿刀202的上方，齿切传送装置5暂停运行，齿切装置2对第二单板的板头进行打齿，打齿后，第二单板板头一端非打齿部位被齿切传送装置5和齿接传送装置6输送至夹板移动装置7的第一夹板平台701上被夹持；

4、夹板移动装置7运行，第一夹板平台701夹持第二单板和第二夹板平台702夹持第一单板朝齿接装置3方向作相向运动；

5、同时，打胶装置4运行，第一打胶齿401向上移动，对第二单板板头齿尖上胶；第二打胶齿402向上移动，对第一单板的板尾齿尖上胶；

6、上胶完成，夹板移动装置7继续运行，第一单板和第二单板继续朝齿接位置3方向作相向运动，第一单板板尾和第二单板板头的打齿部位到达齿接装置3进行齿接，直至第一单板板尾和第二单板板头打齿部位啮合，得到长单板；

7、齿接装置3复位，松开胶拼后的长单板；出板传送装置8和齿接传送装置6运行，输送齿接后的长单板位移，直至长单板中第二单板的板尾到达上齿刀201的下方、下齿刀202的上方；

8、如此循环往复步骤2-8，将单板纵向拼接为长单板。

本实用新型的工作过程中，可以只对第一单板或第二单板齿形的凹凸部位单独施胶，也能实现两块单板的纵向胶拼齿接。

本实用新型技术方案，通过对控制器的程序编辑，可以用于两块单板完成一次纵向拼接。

以上所述，仅为实用新型专利优选的实施例，但实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型专利所公开的范围内，根据实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于实用新型专利的保护范围。

Claims

1.一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置、定长裁切装置、光电开关、控制器，所述主架一侧至另一侧依次设有齿切传送装置、齿切装置、齿接传送装置、第一夹板平台、第一打胶齿、齿接装置、第二打胶齿、第二夹板平台、出板传送装置、定长裁切装置，所述控制器设于所述主架上，所述光电开关设于齿切传送装置上，所述夹板移动装置主要包括第一夹板平台和第二夹板平台，所述打胶装置主要包括第一打胶齿、第二打胶齿，所述齿切装置包括上齿刀和下齿刀，其特征在于，所述上齿刀的齿尖位置与所述齿接装置的竖向中心线位置之间的横向水平间距范围为45至90厘米。

2.如权利要求1所述的一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述上齿刀和所述下齿刀的齿长为3厘米。