CN212421596U - 一种高效除尘的数控裁板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效除尘的数控裁板机，属于裁板机技术领域，其包括床身，床身上架设有龙门架，龙门架与床身相对滑动设置，龙门架上设置有用于裁切板材的裁切头，裁切头与龙门架滑动设置，且龙门架相对床身的滑动方向与裁切头相对龙门架的滑动方向垂直，所述裁切头上固定设置有竖直朝下的切刀，裁切头上固定设置有带动切刀转动的驱动电机，裁切头上固定设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘管、吸尘风机以及装尘袋，吸尘管与裁切头固定且吸尘管的一端朝向裁切头，吸尘管的另一端与装尘袋连通，裁切头在吸尘管端部的一侧固定设置有挡尘板，本实用新型具有降低碎屑对空气的污染的效果。

Description

一种高效除尘的数控裁板机

技术领域

本实用新型涉及数控裁板机的技术领域，尤其是涉及一种高效除尘的数控裁板机。

背景技术

在家具的制造过程中，需要将板状的木板根据需要裁切成特定的形状，裁切的过程中需要用到数控裁板机。

现有的数控裁板机包括用于放置板材的床身、与床身相对滑动设置的龙门架以及与龙门架滑动设置的裁切组件，且龙门架相对床身的滑动方向与裁切组件相对龙门架的滑动方向相互垂直，以确保能够最大范围地扩大板材的裁切面积。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：裁切组件在进行板材切割时，会产生大量的木材碎屑，而这些碎屑若不及时清理的话，很容易溅射到空气中导致导致空气中粉尘含量增多，空气受到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效降低碎屑对空气的污染的高效除尘的数控裁板机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效除尘的数控裁板机，包括床身，床身上架设有龙门架，龙门架与床身相对滑动设置，龙门架上设置有用于裁切板材的裁切头，裁切头与龙门架滑动设置，且龙门架相对床身的滑动方向与裁切头相对龙门架的滑动方向垂直，所述裁切头上固定设置有竖直朝下的切刀，裁切头上固定设置有带动切刀转动的驱动电机，裁切头上固定设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘管、吸尘风机以及装尘袋，吸尘管与裁切头固定且吸尘管的一端朝向裁切头，吸尘管的另一端与装尘袋连通，裁切头在吸尘管端部的一侧固定设置有挡尘板。

通过采用上述技术方案，在对板材进行裁切时，切刀与板材的表面接触，该数控裁板机通过控制系统带动龙门架相对床身滑动，并且控制裁切头相对龙门架滑动，从而根据预设好的程序将板材切成想要的形状，切割过程中会产生大量的木材碎屑，此时吸尘风机启动，吸尘风机将碎屑吸入吸尘管内，并且随着吸尘管进入装尘袋内，挡尘板能够挡住一部分碎屑，减少碎屑飞溅量，进而使得碎屑能够最大程度地被吸走。综上，吸尘组件的设置能够大大降低切割板材过程中飞溅的碎屑量，从而降低碎屑对空气的污染。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘板倾斜设置，且挡尘板的底端朝着靠近切刀底部的位置处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，挡尘板朝着靠近切刀底部的位置处倾斜设置，切刀在切割板材时产生的碎屑能够更好地被挡尘板挡住，进一步降低了碎屑的飞溅量，并且被挡住的粉尘以及碎屑能够被吸尘管快速吸走，进一步提高了工作空间的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘板设置有三块，且三块挡尘板两两相邻并分设于切刀未设置吸尘管的侧边。

通过采用上述技术方案，三块挡尘板以及吸尘管围绕着切刀的周围设置，因此使得切刀在切割时产生的碎屑能够被三块挡尘板更全面地挡住，接着被吸尘管吸走，进一步降低碎屑以及粉尘的溅射量，进而减少对空气的污染。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘板朝向切刀的内侧固定设置有气管，裁切头上固定设置有与气管连通的气泵，气管远离气泵的端部朝向切刀的底部位置处。

通过采用上述技术方案，在裁切的过程中，气泵启动，从而将产生的碎屑吹起来，同时吸尘风机将吹气的碎屑吸走，使得碎屑被吸走的更彻底，进一步减少了碎屑溅射到空气中，提高空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管朝向切刀的端部固定设置有吸头，吸头的截面尺寸大于吸尘管的截面尺寸，且吸头与吸尘管连通。

通过采用上述技术方案，吸头的截面尺寸大于吸尘管的截面尺寸，因此对板材进行裁切时产生的碎屑能够最大程度上被吸头吸入，提高碎屑的吸收量，进而减少了碎屑扩散到空气中，间接降低了碎屑对空气的污染。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架横跨床身的两端转动设置有压辊，压辊设置两组，且两组压辊分设于切刀在龙门架滑动方向的两侧，压辊与龙门架平行，在裁切板材时，压辊与板材的上表面滚动接触。

通过采用上述技术方案，两组压辊分设于切刀在龙门架滑动方向的两侧，因此在切割过程中，随着龙门架的滑动，压辊会始终压在板材的表面，并且能够对板材进行压紧，使得板材在切割时不会轻易移动，提高切割时的精度，同时压辊会相对板材滚动，降低了对板材的摩擦损坏，提高板材的切割质量。

本实用新型进一步设置为：每组的所述压辊设置有两个，且每组的两个压辊相互靠近。

通过采用上述技术方案，每组压辊有两个，因此切割时压辊对板材的压紧效果更好，使得板材在被切割时更加不易移动，进一步提高了板材的切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管为波纹管材质的吸尘管。

通过采用上述技术方案，在对板材进行切割的过程中，龙门架需要不断地相对床身移动，并且裁切头也会在龙门架上相对滑动，因而裁切板材时必然会带动吸尘管移动、拉伸，而波纹管具有柔软、可拉伸的特性，因此在切割过程中不会被拉断，也不会对碎屑的输送造成影响，间接提高了碎屑的去除力度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置吸尘组件使得裁切板材时产生的碎屑能够被及时吸收去除，减少了溅射至空气中的碎屑含量，提高空气质量；

2.通过设置挡尘板使得碎屑能够被遮挡，进一步减少了碎屑的溅射量，进而提高空气质量；

3.通过设置气泵以及气管使得裁切板材产生的碎屑能够被吹起，便于吸尘管将碎屑吸收，增大了吸尘组件对碎屑的吸尘能力，进而减少溅射至空气中的碎屑量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型隐去一块挡尘板后的裁切头的结构示意图。

图中，1、床身；11、调整槽；111、配合孔；2、龙门架；21、压辊；3、裁切头；31、切刀；32、挡尘板；33、气泵；331、气管；4、吸尘组件；41、吸尘管；411、吸头；42、吸尘风机；421、支架；422、进尘圈；43、装尘袋；5、定位组件；51、定位块；511、定位丝杠；512、引导杆；513、螺纹孔；514、固定螺柱；52、定位条；521、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效除尘的数控裁板机，如图1所示，包括床身1，床身1呈长方体状，床身1上架设有龙门架2，龙门架2与床身1之间相对滑动连接，且滑动方向与床身1的长度方向一致，龙门架2上滑动设置有裁切头3，且裁切头3相对龙门架2的滑动方向垂直于龙门架2相对床身1的滑动方向，龙门架2相对床身1的滑动以及裁切头3相对龙门架2的滑动均采用齿轮齿条传动方式，裁切头3的底端转动设置有用于裁切板材的切刀31（参见图3），裁切头3上固定设置有带动切刀31转动的驱动电机（图中未示出）。切刀31的位置处设置有吸尘组件4，床身1长度方向的一端上表面设置有用于压紧板材的定位组件5。在对板材进行裁切之前，首先将板材放在床身1的上表面，然后利用定位组件5将板材夹紧，接着通过裁切头3与龙门架2之间的相对滑动以及龙门架2相对床身1之间的相对滑动带动切刀31做平面运动，并且驱动电机带动切刀31转动，进而对板材进行裁切，裁切过程中产生的碎屑被吸尘组件4吸收，降低碎屑飞溅至空气中造成的空气污染，同时裁切过程中定位组件5提高了板材的放置稳定性，使得板材的裁切精度以及裁切质量进一步提高。

结合图1和图2，吸尘组件4包括吸尘管41、吸尘风机42以及装尘袋43，吸尘管41的一端与裁切头3固定连接且倾斜朝向切刀31的底端，吸尘管41的另一端与吸尘风机42连通，吸尘风机42位于床身1一侧的地面上，且吸尘风机42与装尘袋43内部连通，吸尘风机42的底部固定设置有支架421，支架421与地面相对固定，支架421的底端固定设置有进尘圈422，装尘袋43与进尘圈422之间采用可拆卸固定连接，优选地，装尘袋43通过多个螺栓被压紧在进尘圈422的内壁（图中未示出），且吸尘风机42通过进尘圈422与装尘袋43内部形成连通。板材裁切过程中，吸尘风机42处于启动状态，裁切产生的碎屑会被吸尘管41吸入，碎屑经过吸尘风机42后进入装尘袋43内部得以收集，因此裁切板材时产生的碎屑能够被快速收集处理，大大降低了飞溅至空气中的碎屑含量，提高了工作环境下的空气质量。

如图2所示，吸尘管41靠近切刀31的端部固定设置有吸头411，且吸头411与吸尘管41连通，吸头411的截面呈矩形，且吸头411的截面面积大于吸尘管41的截面面积，吸头411背离吸尘管41的一端呈开口状，其吸头411朝向切刀31的一侧呈敞口状，以便于吸入更多碎屑。裁切时产生的碎屑能够通过截面面积较大的吸头411进入吸尘管41内部，从而使得碎屑的吸除能力增强，进一步减少了碎屑飞溅在空气中的含量，提高空气质量。

如图2所示，切刀31在未设置吸尘管41的三个侧面设置有三块挡尘板32，三块挡尘板32两两抵接固定且形成半封闭的区域，使得切刀31在裁切木板时产生的碎屑都会被遮住，进而使得碎屑能够快速、全面地被吸尘管41吸走，使得吸尘效果提高，进一步降低了碎屑的飞溅量，提高空气质量。

如图2所示，挡尘板32的底端朝着靠近切刀31底端的位置倾斜设置，因此挡尘板32对飞溅的碎屑的遮挡效果更好，确保大部分的碎屑能在第一时间被吸尘管41吸走，提高吸尘管41的吸尘能力。

如图2所示，裁切头3的底端位置处固定设置有气泵33，气泵33连通有气管331，气管331设置有三根，且三根气管331分别与对应的挡尘板32朝向切刀31的内表面固定连接，气管331的端部朝向切刀31底端位置处，切刀31在裁切板材时，气泵33启动，气泵33吹出的高压气体将碎屑吹起，与此同时，被气管331吹起的碎屑能够快速地被吸尘管41吸收，避免一些体积较大的碎屑堆积在板材表面，提高了碎屑的去除力度，提高了碎屑的清理收集效率。

如图3所示，定位组件5包括定位块51以及定位条52。床身1在自身长度方向一端的上表面开设有调整槽11，调整槽11的开设方向垂直于床身1的长度方向，且定位块51位于调整槽11内，定位块51的上表面与床身1上表面平齐，定位块51的四角位置处开设有四个螺纹孔513，调整槽11内开设有多组与螺纹孔513结构尺寸相同的配合孔111，且每组配合孔111设置有四个，四个配合孔111的位置、尺寸与定位块51上的四个螺纹孔513相同并对应，进行定位时，定位块51可以根据需要裁切的板材的尺寸来调整其在调整槽11内的位置，调整好位置后再将固定螺柱514拧入螺纹孔513以及对应的配合孔111内进行固定即可。

如图3所示，定位块51的上表面转动设置有竖直的定位丝杠511，定位条52位于定位块51的上方，定位丝杠511穿过定位条52并与定位条52螺纹连接，定位块51上固定设置有竖直的引导杆512，引导杆512位于定位丝杠511朝向床身1中心的一侧，且定位条52穿过引导杆512并与引导杆512滑动配合。将板材放置在床身1上表面之后，令板材的端部位于定位块51以及定位条52之间，然后转动定位丝杠511，定位丝杠511带动定位条52向下移动，使得定位条52的下表面抵接在板材的上表面，此时板材被夹紧，因此裁切板材时板材不会由于摩擦力发生偏移，提高裁切时板材的稳定性，进而提高板材的裁切精度。

如图3所示，定位组件5设置有两组，且每组定位组件5的定位块51上的螺纹孔513对应一组配合孔111，使得板材被夹紧时稳定性更高。

如图3所示，定位条52的下表面固定设置有一层锯齿状的防滑层521，且防滑层521为橡胶材质的防滑层521，因此定位条52在夹住板材时，一方面板材受到的摩擦力增大，夹紧稳定性提高，另一方面柔软的橡胶材质的防滑层521能够降低对板材的损坏，提高板材质量。

回看图1，龙门架2横跨床身1的两端转动设置有两组压辊21，且两组压辊21分设于龙门架2滑动方向的两侧，压辊21与龙门架2平行，在裁切板材时，压辊21与板材的上表面滚动接触，每组压辊21设置有两个，因此在裁切板材时，压辊21能够对板材进行进一步的压紧，提高板材的切割精度，并且压辊21与板材上表面滚动接触，降低了对板材的损坏。

本实施例的实施原理为：对板材裁切之前，首先将板材放置在床身1的上表面，然后根据板材的宽度尺寸调整两个定位组件5之间的距离，以确保两个定位组件5能够稳定地夹住板材，接着令板材的一端位于定位条52和定位块51之间，再转动定位丝杠511，定位丝杠511带动定位条52向下移动，直至定位条52压在板材的上表面，此时板材被夹紧，稳定性得到提高。夹紧板材后，裁切头3按照预定程序在龙门架2上滑动，龙门架2按照预定程序在床身1上相对滑动，同时驱动点击带动切刀31转动，切刀31与板材上表面接触以进行切割，切割过程中产生的碎屑被吸尘风机42吸入吸尘管41内，最终进入装尘袋43内，与此同时，气泵33输出的高压气体通过气管331吹向切刀31的端部，使得裁切产生的碎屑被吹起，吹起的碎屑被挡尘板32挡住，最终被吸入吸尘管41内，大大提高了碎屑的收集处理效率，进而提高了板材裁切作业环境下的空气质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效除尘的数控裁板机，包括床身(1)，床身(1)上架设有龙门架(2)，龙门架(2)与床身(1)相对滑动设置，龙门架(2)上设置有用于裁切板材的裁切头(3)，裁切头(3)与龙门架(2)滑动设置，且龙门架(2)相对床身(1)的滑动方向与裁切头(3)相对龙门架(2)的滑动方向垂直，其特征在于：所述裁切头(3)上固定设置有竖直朝下的切刀(31)，裁切头(3)上固定设置有带动切刀(31)转动的驱动电机，裁切头(3)上固定设置有吸尘组件(4)，吸尘组件(4)包括吸尘管(41)、吸尘风机(42)以及装尘袋(43)，吸尘管(41)与裁切头(3)固定且吸尘管(41)的一端朝向裁切头(3)，吸尘管(41)的另一端与装尘袋(43)连通，裁切头(3)在吸尘管(41)端部的一侧固定设置有挡尘板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘的数控裁板机，其特征在于：所述挡尘板(32)倾斜设置，且挡尘板(32)的底端朝着靠近切刀(31)底部的位置处倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效除尘的数控裁板机，其特征在于：所述挡尘板(32)设置有三块，且三块挡尘板(32)两两相邻并分设于切刀(31)未设置吸尘管(41)的侧边。

4.根据权利要求2所述的一种高效除尘的数控裁板机，其特征在于：所述挡尘板(32)朝向切刀(31)的内侧固定设置有气管(331)，裁切头(3)上固定设置有与气管(331)连通的气泵(33)，气管(331)远离气泵(33)的端部朝向切刀(31)的底部位置处。

5.根据权利要求1所述的一种高效除尘的数控裁板机，其特征在于：所述吸尘管(41)朝向切刀(31)的端部固定设置有吸头(411)，吸头(411)的截面尺寸大于吸尘管(41)的截面尺寸，且吸头(411)与吸尘管(41)连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效除尘的数控裁板机，其特征在于：所述龙门架(2)横跨床身(1)的两端转动设置有压辊(21)，压辊(21)设置两组，且两组压辊(21)分设于切刀(31)在龙门架(2)滑动方向的两侧，压辊(21)与龙门架(2)平行，在裁切板材时，压辊(21)与板材的上表面滚动接触。

7.根据权利要求6所述的一种高效除尘的数控裁板机，其特征在于：每组的所述压辊(21)设置有两个，且每组的两个压辊(21)相互靠近。

8.根据权利要求1所述的一种高效除尘的数控裁板机，其特征在于：所述吸尘管(41)为波纹管材质的吸尘管(41)。

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