CN212421470U - 一种内胎压出生产线自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内胎压出生产线自动切断装置，其包括入料输送带、出料输送带、设置于入料输送带出料输送带之间的支架以及转动连接于支架的刀辊，其特征在于：还包括用于驱动刀辊间歇反转的驱动机构，所述驱动机构固定连接于支架，所述刀辊连接有用于切割内胎的裁剪刀，所述裁剪刀的刀刃朝向出料输送带，所述刀辊的下方设置有与其平行的转辊，所述支架固定连接有用于驱动转辊转动的驱动电机一，所述裁剪刀的刀刃可搭设于或脱离转辊的外壁。本实用新型能够相对较为高效的对挤出内胎做裁剪。

Description

一种内胎压出生产线自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置的技术领域，尤其是涉及一种内胎压出生产线自动切断装置。

背景技术

目前国内橡胶制品行业中，内胎生产传统工艺的截断步骤，常采用人工剪断和机械裁刀两种方式对挤出胎条进行截断，以上两种方式由于主要靠人工操作，使截断的半成品尺寸长短不齐，造成产品接头缺陷相对较大，导致内胎接头后，内胎会因接头的接触面不平整等，使得内胎易出现断裂等缺陷，产品质量不稳定，并且采用人工裁断的方式会使得劳动强度相对较高，工作效率也相对较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种内胎压出生产线自动切断装置，其能够相对较为高效的对挤出内胎做裁剪。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内胎压出生产线自动切断装置，包括入料输送带、出料输送带、设置于入料输送带出料输送带之间的支架以及转动连接于支架的刀辊，其特征在于：还包括用于驱动刀辊间歇反转的驱动机构，所述驱动机构固定连接于支架，所述刀辊连接有用于切割内胎的裁剪刀，所述裁剪刀的刀刃朝向出料输送带，所述刀辊的下方设置有与其平行的转辊，所述支架固定连接有用于驱动转辊转动的驱动电机一，所述裁剪刀的刀刃可搭设于或脱离转辊的外壁。

通过采用上述技术方案，在使用时，未被切断的内胎通过入料输送带传输至刀辊与转辊之间，内胎搭设于转辊的上端，此时，驱动机构驱动刀辊间歇反转，使得刀辊带动裁剪刀朝向转辊转动，以使得裁剪刀搭设于转辊的外壁，从而将搭设于转辊的内胎切断，然后裁剪刀在间歇反转的刀辊的带动下脱离转辊；转辊在驱动电机一的带动下，可将切断后的内胎传输至出料输送带，并通过出料输送带传出，以使得整个切断过程相对更加高效和便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪刀为电热切割刀。

通过采用上述技术方案，其能够在裁剪刀切割内胎时，使得裁剪刀能够相对更加快速以及容易的对内胎做切断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪刀的刀刃的截面呈锐角三角形状结构且其尖端朝向入料输送带弯曲。

通过采用上述技术方案，以使得切割内胎时，裁剪刀的刀刃与内胎之间的角度相对较小，从而能够使得裁剪刀相对更加容易的切入内胎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪刀销接于刀辊，所述裁剪刀螺纹连接有多个锁止螺栓，所述锁止螺栓抵接于刀辊。

通过采用上述技术方案，裁剪刀销接于刀辊能够使得两者可拆卸连接并且不能够相对转动，锁止螺栓能够对裁剪刀做沿刀辊轴向滑移锁止。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪刀包括安装座和连接于安装座的电热裁剪刀，所述安装座包括呈管状结构的安装管和固定连接于安装管的安装板，所述安装板所在平面相切与安装管的外壁，所述电热裁剪刀通过螺栓固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，电热裁剪刀通过螺栓固定连接于安装板，能够使得电热裁剪刀损坏或维护时，相对更加方便快捷，同时安装板所在的平面相切于安装管的外壁，能够进一步减小电热裁剪刀的刀刃切割内胎时，电热裁剪刀与水平面之间的角度，以进一步使得电热裁剪刀切割内胎时相对更加容易。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括减速电机和用于驱动刀辊间歇反转的传动件，所述减速电机的输出轴固定连接于传动件的输入端，所述传动件的输出端固定连接于刀辊。

通过采用上述技术方案，在对内胎做切断时，减速电机本身具备减速增距的作用，能够保持相对较大的转矩输出，同时传动件能使得刀辊间歇反转，以使得裁剪刀能够对内胎做间歇性的切断，使用相对较为更加高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括同轴固定连接于刀辊的从动轮、同轴固定连接于减速电机输出轴的主动轮和传动杆，所述传动杆的两端分别转动连接于从动轮和主动轮，所述传动杆与从动轮连接部距离从动轮圆心的距离大于传动杆与主动轮连接部距离主动轮圆心的距离的两倍。

通过采用上述技术方案，在使用时，减速电机带动主动轮转动，由于传动杆与从动轮连接部距离从动轮圆心的距离大于传动杆与主动轮连接部距离主动轮圆心的距离，会使得传动杆先推动从动轮转动，然后在从动轮转动角度还未达到180°时，边将从动轮往回拉动，以使得从动轮做角度小于180°的间歇反转运动，从而带动刀辊做间歇反转运动，以对内胎做间歇切断。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，未被切断的内胎通过入料输送带传输至刀辊与转辊之间，内胎搭设于转辊的上端，此时，驱动机构驱动刀辊间歇反转，使得刀辊带动裁剪刀朝向转辊转动，以使得裁剪刀搭设于转辊的外壁，从而将搭设于转辊的内胎切断，然后裁剪刀在间歇反转的刀辊的带动下脱离转辊；转辊在驱动电机一的带动下，可将切断后的内胎传输至出料输送带，并通过出料输送带传出，以使得整个切断过程相对更加高效和便捷；

2.减速电机带动主动轮转动，由于传动杆与从动轮连接部距离从动轮圆心的距离大于传动杆与主动轮连接部距离主动轮圆心的距离，会使得传动杆先推动从动轮转动，然后在从动轮转动角度还未达到180°时，边将从动轮往回拉动，以使得从动轮做角度小于180°的间歇反转运动，从而带动刀辊做间歇反转运动，以对内胎做间歇切断。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图，主要用于展示裁剪刀的结构。

图3是图1中B部分的局部放大示意图，主要用于展示驱动机构的结构。

图中，1、入料输送带；2、出料输送带；3、支架；31、转辊；311、驱动电机一；4、刀辊；41、裁剪刀；411、锁止螺栓；412、安装座；4121、安装管；4122、安装板；413、电热裁剪刀；414、压紧凸台；415、压紧螺栓；5、驱动机构；51、减速电机；52、传动件；521、从动轮；522、主动轮；523、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种内胎压出生产线自动切断装置，包括入料输送带1、出料输送带2、设置于入料输送带1和出料输送带2之间的支架3、转动连接于支架3的刀辊4以及驱动机构5（标示于图3），其中驱动机构5的输出端连接于刀辊4，以用于驱动刀辊4间歇反转。

入料输送带1、出料输送带2和支架3沿直线排布，刀辊4呈水平设置且其垂直于入料输送带1和出料输送带2的传输方向。刀辊4连接有用于裁剪内胎的裁剪刀41刀辊4的下方设置有与其平行的转辊31，转辊31转动连接于支架3，支架3固定连接有用于驱动转辊31转动的驱动电机一311。其中驱动电机一311可选用减速马达，裁剪刀41的刀刃可搭设或脱离于转辊31的外壁，转辊31的的顶端高于入料输送带1和出料输送带2的上带面。

在使用时，未被切断的内胎通过入料输送带1传输至刀辊4与转辊31之间，内胎搭设于转辊31的上端，此时，驱动机构5驱动刀辊4间歇反转，使得刀辊4带动裁剪刀41朝向转辊31转动，以使得裁剪刀41搭设于转辊31的外壁，从而将搭设于转辊31的内胎切断，然后裁剪刀41在间歇反转的刀辊4的带动下脱离转辊31；转辊31在驱动电机一311的带动下，可将切断后的内胎传输至出料输送带2，并通过出料输送带2传出。

参照图2和图3，裁剪刀41为电热切割刀，裁剪刀41包括安装座412和连接于安装座412的电热裁剪刀413。安装座412包括安装管4121和一体成型于安装管4121的安装板4122，安装板4122所在的平面相切于安装管4121的外壁，安装管4121销接于刀辊4，电热裁剪刀413位于安装管4121的中心轴线朝向出料输送带2一侧，电热裁剪刀413平行于安装板4122。

其中，电热裁剪刀413通过螺栓固定连接于安装板4122，电热裁剪刀413的刀刃的截面呈锐角三角形状且其简单朝向入料输送带1弯曲，以使得切割内胎时，电热裁剪刀413的刀刃能够相对更加容易的切入内胎。

在使用时，电热裁剪刀413能够相对更加快速的切入内胎，减小切割内胎时产生的缺陷，同时电热裁剪刀413通过螺栓固定连接于安装板4122，能够使得电热裁剪刀413损坏或维护时，相对更加方便快捷，同时安装板4122所在的平面相切于安装管4121的外壁，能够进一步减小电热裁剪刀413的刀刃切割内胎时，电热裁剪刀413与水平面之间的角度，以进一步使得电热裁剪刀413切割内胎时相对更加容易。

参照图2和图3，安装管4121螺纹连接有多个沿其轴向分布的锁止螺栓411，锁止螺栓411抵接于刀辊4，以用于对裁剪刀41做轴向位移限制。

安装板4122固定连接有压紧凸台414，压紧凸台414位于安装板4122朝向裁剪刀41一侧，压紧凸台414沿平行于安装管4121中心轴线的方向延伸。

压紧凸台414螺纹连接有多个沿其延伸方向分布的压紧螺栓415，压紧螺栓415垂直于安装管4121，压紧螺栓415平行于安装板4122并且压紧螺栓415抵接于电热裁剪刀413背离刀刃一侧。以用于使得电热裁剪刀413与安装板4122连接相对更加紧密，减少使用时电热裁剪刀413产生的振动等现象，从而减少切割内胎产生的缺陷。

驱动机构5包括减速电机51和传动件52，减速电机51固定连接于支架3。

传动件52包括同轴固定连接于刀辊4的从动轮521、同轴固定连接于减速电机51输出轴的主动轮522和传动杆523，传动杆523的两端分别转动连接于从动轮521和主动轮522。传动杆523与从动轮521连接部距离从动轮521圆心的距离为L1，传动杆523与主动轮522连接部距离主动轮522圆心的距离为L2，其中L1＞ 2L2，以能够使得主动轮522转动时，能够使得从动轮521做转动角度小于180°的间歇反转运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内胎压出生产线自动切断装置，包括入料输送带（1）、出料输送带（2）、设置于入料输送带（1）出料输送带（2）之间的支架（3）以及转动连接于支架（3）的刀辊（4），其特征在于：还包括用于驱动刀辊（4）间歇反转的驱动机构（5），所述驱动机构（5）固定连接于支架（3），所述刀辊（4）连接有用于切割内胎的裁剪刀（41），所述裁剪刀（41）的刀刃朝向出料输送带（2），所述刀辊（4）的下方设置有与其平行的转辊（31），所述支架（3）固定连接有用于驱动转辊（31）转动的驱动电机一（311），所述裁剪刀（41）的刀刃可搭设于或脱离转辊（31）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述裁剪刀（41）为电热切割刀。

3.根据权利要求2所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述裁剪刀（41）的刀刃的截面呈锐角三角形状结构且其尖端朝向入料输送带（1）弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述裁剪刀（41）销接于刀辊（4），所述裁剪刀（41）螺纹连接有多个锁止螺栓（411），所述锁止螺栓（411）抵接于刀辊（4）。

5.根据权利要求4所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述裁剪刀（41）包括安装座（412）和连接于安装座（412）的电热裁剪刀（413），所述安装座（412）包括呈管状结构的安装管（4121）和固定连接于安装管（4121）的安装板（4122），所述安装板（4122）所在平面相切于安装管（4121）的外壁，所述电热裁剪刀（413）通过螺栓固定连接于安装板（4122）。

6.根据权利要求5所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括减速电机（51）和用于驱动刀辊（4）间歇反转的传动件（52），所述减速电机（51）的输出轴固定连接于传动件（52）的输入端，所述传动件（52）的输出端固定连接于刀辊（4）。

7.根据权利要求6所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述传动件（52）包括同轴固定连接于刀辊（4）的从动轮（521）、同轴固定连接于减速电机（51）输出轴的主动轮（522）和传动杆（523），所述传动杆（523）的两端分别转动连接于从动轮（521）和主动轮（522），所述传动杆（523）与从动轮（521）连接部距离从动轮（521）圆心的距离大于传动杆（523）与主动轮（522）连接部距离主动轮（522）圆心的距离的两倍。

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