CN201941032U - 发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，包括有切割台板，特点是：在切割台板下方设置有驱动组件，切割台板上方设置有支架。在支架上设置有过渡轴，过渡轴上安装有主带轮。同时，主带轮通过主传送带连接驱动组件的驱动端。并且，主带轮上同时通过从传送带连接从带轮，从带轮上连接切割装置。由此，通过切割主轴、切割刀片与切割气缸的相互配合，一改以往的抬刀切割方式，实现了自上向下的切割方式。这样，能够有效消除型材被切端面出现破碎、飞边的不良现象。再者，通过罩壳与吸尘风机的配合使用，实现了切割粉尘的飞逸防止。

Description

发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机。

背景技术

原来聚苯乙烯(PS)发泡镜框型材切割机采用管材切割机，这种切割机都是抬刀切割机，即不切割时刀片置于管材下方，切割时气缸推动刀片向上抬起，切断管材。见附图一。这种切割机适合管材切割，但不适合PS发泡镜框型材的切割。这主要由PS发泡镜框型材外表形状所决定。当旋转刀片从下向上切割时，发泡型材被切端面容易破碎、有飞边，产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机。

为实现本实用新型的目的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，包括有切割台板，其中：所述的切割台板下方设置有驱动组件，所述切割台板上方设置有支架；所述支架上设置有过渡轴，过渡轴上安装有主带轮；所述的主带轮通过主传送带连接驱动组件的驱动端，且主带轮上同时通过从传送带连接从带轮；所述的从带轮上连接切割装置。

进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其中，所述的切割装置包括有切割主轴，所述切割主轴一端与从带轮相连，所述切割主轴另一端连接切割组件；所述的切割组件上连接有切割气缸的工作端头，所述的切割气缸设置在切割台板下方。

更进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其中，所述的切割组件为切割刀片。

更进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其中，所述的支架外围设置有罩壳。

更进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其中，所述的罩壳内设置有吸尘风机。

更进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其中，所述的罩壳上设有防外溢框。

再进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其中，所述的驱动组件为驱动电机。

采用本实用新型技术方案，通过切割主轴、切割刀片与切割气缸的相互配合，一改以往的抬刀切割方式，实现了自上向下的切割方式。这样，能够有效消除型材被切端面出现破碎、飞边的不良现象。并且，通过罩壳与吸尘风机的配合使用，实现了切割粉尘的飞逸防止。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机的整体构造示意图；

图2是本发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机的侧面构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1切割台板      2支架

3过渡轴        4主带轮

5主传送带      6从传送带

7从带轮        8切割主轴

9切割气缸     10切割刀片

11罩壳        12驱动电机

具体实施方式

如图1、图2所示的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，包括有切割台板1，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的切割台板1下方设置有驱动组件，切割台板1上方设置有支架2。具体来说，在支架2上设置有过渡轴3，过渡轴3上安装有主带轮4。同时，主带轮4通过主传送带5连接驱动组件的驱动端。并且，主带轮4上同时通过从传送带6连接从带轮7，从带轮7上连接切割装置。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的切割装置包括有切割主轴8。具体来说，切割主轴8一端与从带轮7相连，切割主轴8另一端连接切割组件。并且，在切割组件上连接有切割气缸9的工作端头，切割气缸9设置在切割台板1下方。由此，可以辅助切割主轴8来驱动切割组件的工作。当然，为了更好的实现切割工作的需求，本实用新型采用的切割组件为切割刀片10。

进一步来看，为了有效防止切割过成中出现的粉尘，本实用新型在支架2外围设置有罩壳11，即如图2所示。同时，在罩壳11内设置有吸尘风机。并且，为了更好的防止吸尘风机出现吸尘死角后出现粉尘飞逸，填补罩壳11在安装过程中出现的缝隙，在罩壳11上设有铝合金框构成的防外溢框。

再进一步来看，考虑到切割刀片10可得到有效的驱动力支持，本实用新型采用的驱动组件为驱动电机12。

从本实用新型的实施过程来看，在组装时，切割架与过渡轴3套螺栓连接，可纵向移动涨紧三角带所构成的传送带。并且，本实用新型改变抬刀切割方式，采用自上向下的切割方式。驱动电机12带动主带轮4旋转。继而，从带轮7旋转，与此同时切割主轴8进行同步转动。随即，使得带动切割刀片10旋转。并且，当切割信号发出后，切割气缸9退回拉动切割刀片10从上向下切断。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，通过切割主轴、切割刀片与切割气缸的相互配合，一改以往的抬刀切割方式，实现了自上向下的切割方式。这样，能够有效消除型材被切端面出现破碎、飞边的不良现象。并且，通过罩壳与吸尘风机的配合使用，实现了切割粉尘的飞逸防止。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，包括有切割台板，其特征在于：所述的切割台板下方设置有驱动组件，所述切割台板上方设置有支架；所述支架上设置有过渡轴，过渡轴上安装有主带轮；所述的主带轮通过主传送带连接驱动组件的驱动端，且主带轮上同时通过从传送带连接从带轮；所述的从带轮上连接切割装置。

2.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其特征在于：所述的切割装置包括有切割主轴，所述切割主轴一端与从带轮相连，所述切割主轴另一端连接切割组件；所述的切割组件上连接有切割气缸的工作端头，所述的切割气缸设置在切割台板下方。

3.根据权利要求2所述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其特征在于：所述的切割组件为切割刀片。

4.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其特征在于：所述的支架外围设置有罩壳。

5.根据权利要求4所述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其特征在于：所述的罩壳内设置有吸尘风机。

6.根据权利要求4所述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其特征在于：所述的罩壳上设有防外溢框。

7.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线用切割机，其特征在于：所述的驱动组件为驱动电机。

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