CN212420391U - 一种铝合金成型后切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金成型后切断装置，包括固定底座，其特征在于，还包括：安装槽，其位于所述固定底座表面上端的中间位置处，且内壁的两侧呈倾斜状；旋转轴，其活动安装有所述安装槽内部的中间位置处，其两端与所述安装槽内壁的两侧活动连接；切割刀片，其固定安装有所述旋转轴表面的中间位置处，所述切割刀片表面的两侧均固定安装有打磨块；接料盒，其固定安装在所述固定底座内部上端的中间位置处，且位于所述安装槽的下方，所述接料盒内部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有第二驱动电机。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有切割效果好的特点。

Description

一种铝合金成型后切断装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产加工技术领域，具体为一种铝合金成型后切断装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差，超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快，锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

随着社会的发展，对于铝合金的使用越来越广泛，在铝合金加工完成后，需要将成品的铝合金进行切割成需要的长度，但是目前常见的切割多为人工手持式切割，切割起来安全性差，容易造成人员受伤，同时切割面容易产生糙面，影响后期的使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种铝合金成型后切断装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金成型后切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金成型后切断装置，包括固定底座，其特征在于，还包括：

安装槽，其位于所述固定底座表面上端的中间位置处，且内壁的两侧呈倾斜状；

旋转轴，其活动安装有所述安装槽内部的中间位置处，其两端与所述安装槽内壁的两侧活动连接；

切割刀片，其固定安装有所述旋转轴表面的中间位置处，所述切割刀片表面的两侧均固定安装有打磨块；

接料盒，其固定安装在所述固定底座内部上端的中间位置处，且位于所述安装槽的下方，所述接料盒内部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链轮与所述旋转轴传动连接；

旋转螺纹杆，其活动安装在所述固定底座内部的中间位置处，所述旋转螺纹杆的一端位于所述固定底座的外侧；

固定滑杆，具有两根，其分别固定安装在所述固定底座内部的两侧；

移动块，其位于所述固定底座内部的中间位置处，所述移动块内部的两侧均安装有移动滑套，两个所述移动滑套的内部分别套设有两根所述固定滑杆，所述移动块内部的中间位置处固定安装有移动螺纹套，所述移动螺纹套的内部活动套设有旋转螺纹杆；

连接杆，具有两根，其分别固定安装有在移动块上端的两侧呈垂直对称分布，所述连接杆的上端位于所述固定底座上端的外侧；

安装底板，具有两块，其分别固定安装在两根所述连接杆的上端，所述安装底板上端的中间位置处固定安装有滑轨；

滑动板，具有两个，其分别活动安装在两块所述安装底板的上端，所述滑动板的下端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套设有所述滑轨，所述卡槽的一侧活动穿插有第一固定螺栓，所述滑动板的上端固定安装有卡固架，所述卡固架上端的中间位置处均活动穿插有第二固定螺栓；

铝合金条，其固定安装在两个所述卡固架的中间位置处，所述铝合金条的两端分别与两个所述卡固架固定连接；

第一驱动电机，其固定安装在所述固定底座表面的一侧，所述第一驱动电机的输出端与所述旋转螺纹杆的一端固定连接。

进一步，两根所述固定滑杆位于所述旋转螺纹杆的两侧，且关于所述旋转螺纹杆呈水平对称分布，且长度相等。

进一步，所述安装底板位于所述切割刀片的两侧，且关于所述切割刀片呈对称分布。

进一步，所述安装底板表面的两侧均固定安装有挡块，两块所述挡块关于所述滑轨呈对称分布，所述挡块的上端与所述卡固架的上端位于同一水平线上。

进一步，所述第一固定螺栓和所述第二固定螺栓的一端均固定安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘表面的均固定安装有旋转把手。

进一步，两个所述卡固架的距离大于所述切割刀片的宽度，两根所述连接杆之间的长度大于所述接料盒的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过卡固架的设置，使得整体装置具有很好的卡固效果，使用者使用时，滑动板通过卡槽在安装底板表面的滑轨上进行移动，调节两个滑动板之间的距离，当调节到合适位置后，使用者通过旋转旋转圆盘带动第一固定螺栓进行旋转，使得其一端与滑轨的一侧卡接，便于对滑动板进行固定，使用者将铝合金条插入到两个卡固架的中间位置处，且通过第二固定螺栓进行固定，使得整体装置具有很好的调节和卡固效果。

通过旋转螺纹杆的设置，使得整体装置具有的送料效果，当铝合金条卡固住后，第一驱动电机的输出端带动旋转螺纹杆进行旋转，使得移动块通过旋转螺纹套在旋转螺纹杆和固定滑杆的表面进行运动，移动块带动连接杆进行移动，从而使得铝合金条在固定底座表面进行移动，第二驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链轮带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动切割刀片进行旋转，当铝合金条移动到切割刀片时，切割刀片对其进行切割，切割后在两侧打磨块的作用下，便于对切割面进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图；

图2是本实用新型的装置侧面结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、固定底座；2、安装槽；3、切割刀片；4、打磨块；5、接料盒；6、连接杆；7、移动块；8、第一驱动电机；9、旋转螺纹杆；10、旋转轴；11、移动螺纹套；12、固定滑杆；13、移动滑套；14、安装板；15、第二驱动电机；16、挡块；17、安装底板；18、第一固定螺栓；19、滑动板；20、滑轨；21、卡固架；22、旋转把手；23、旋转圆盘；24、第二固定螺栓；25、铝合金条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金成型后切断装置技术方案，包括固定底座1，其特征在于，还包括：

安装槽2，其位于固定底座1表面上端的中间位置处，且内壁的两侧呈倾斜状，便于切割产生渣料的收集；

旋转轴10，其活动安装有安装槽2内部的中间位置处，其两端与安装槽2内壁的两侧活动连接，便于切割刀片3的安装和旋转；

切割刀片3，其固定安装有旋转轴10表面的中间位置处，切割刀片3表面的两侧均固定安装有打磨块4，便于对切割块进行打磨；

接料盒5，其固定安装在固定底座1内部上端的中间位置处，且位于安装槽2的下方，接料盒5内部的一侧固定安装有安装板14，安装板14的上端固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端通过传动链轮和传动链轮与旋转轴10传动连接，便于带动切割刀片3的旋转，同时对渣料进行收集；

旋转螺纹杆9，其活动安装在固定底座1内部的中间位置处，旋转螺纹杆9的一端位于固定底座1的外侧，便于提供移动块7移动的功力；

固定滑杆12，具有两根，其分别固定安装在固定底座1内部的两侧，便于对移动块7进行安装；

移动块7，其位于固定底座1内部的中间位置处，移动块7内部的两侧均安装有移动滑套13，两个移动滑套13的内部分别套设有两根固定滑杆12，便于移动块7做反复运动，移动块7内部的中间位置处固定安装有移动螺纹套11，移动螺纹套11的内部活动套设有旋转螺纹杆9，避免移动块7跟随旋转螺纹杆9进行旋转，影响移动效果；

连接杆6，具有两根，其分别固定安装有在移动块7上端的两侧呈垂直对称分布，连接杆6的上端位于固定底座1上端的外侧，固定底座1表面开设两天滑槽，连接杆6在其内部进行滑动，从而带动安装底板17的移动；

安装底板17，具有两块，其分别固定安装在两根连接杆6的上端，安装底板17上端的中间位置处固定安装有滑轨20，便于调整铝合金条25的安装环境；

滑动板19，具有两个，其分别活动安装在两块安装底板17的上端，滑动板19的下端开设有卡槽，卡槽的内部活动套设有滑轨20，卡槽的一侧活动穿插有第一固定螺栓18，便于滑动板19之间的宽度的调节，滑动板19的上端固定安装有卡固架21，卡固架21上端的中间位置处均活动穿插有第二固定螺栓24，便于铝合金条25的放置；

铝合金条25，其固定安装在两个卡固架21的中间位置处，铝合金条25的两端分别与两个卡固架21固定连接，便于铝合金条25的放置；

第一驱动电机8，其固定安装在固定底座1表面的一侧，第一驱动电机8的输出端与旋转螺纹杆9的一端固定连接，便于带动切割刀片3的旋转。

进一步，两根固定滑杆12位于旋转螺纹杆9的两侧，且关于旋转螺纹杆9呈水平对称分布，且长度相等，便于移动块7的移动。

进一步，安装底板17位于切割刀片3的两侧，且关于切割刀片3呈对称分布，便于对铝合金条25进行切断。

进一步，安装底板17表面的两侧均固定安装有挡块16，两块挡块16关于滑轨20呈对称分布，挡块16的上端与卡固架21的上端位于同一水平线上，避免滑动块19移动出滑轨20的表面。

进一步，第一固定螺栓18和第二固定螺栓24的一端均固定安装有旋转圆盘23，旋转圆盘23表面的均固定安装有旋转把手22，便于带动第一固定螺栓18和第二固定螺栓24进行旋转。

进一步，两个卡固架21的距离大于切割刀片3的宽度，两根连接杆6之间的长度大于接料盒5的宽度，便于带动安装底板17在固定底座1的表面进行移动。

工作原理：使用者使用时，滑动板19通过卡槽在安装底板17表面的滑轨20上进行移动，调节两个滑动板19之间的距离，当调节到合适位置后，使用者通过旋转旋转圆盘23带动第一固定螺栓18进行旋转，使得其一端与滑轨20的一侧卡接，便于对滑动板19进行固定，使用者将铝合金条25插入到两个卡固架21的中间位置处，且通过第二固定螺栓24进行固定，使得整体装置具有很好的调节和卡固效果，当铝合金条25卡固住后，第一驱动电机15的输出端带动旋转螺纹杆9进行旋转，使得移动块7通过旋转螺纹套11在旋转螺纹杆9和固定滑杆12的表面进行运动，移动块7带动连接杆6进行移动，从而使得铝合金条25在固定底座1表面进行移动，第二驱动电机15的输出端通过传动链轮和传动链轮带动旋转轴10进行旋转，旋转轴10带动切割刀片3进行旋转，当铝合金条25移动到切割刀片时，切割刀片3对其进行切割，切割后在两侧打磨块4的作用下，便于对切割面进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金成型后切断装置，包括固定底座（1），其特征在于，还包括：

安装槽（2），其位于所述固定底座（1）表面上端的中间位置处，且内壁的两侧呈倾斜状；

旋转轴（10），其活动安装有所述安装槽（2）内部的中间位置处，其两端与所述安装槽（2）内壁的两侧活动连接；

切割刀片（3），其固定安装有所述旋转轴（10）表面的中间位置处，所述切割刀片（3）表面的两侧均固定安装有打磨块（4）；

接料盒（5），其固定安装在所述固定底座（1）内部上端的中间位置处，且位于所述安装槽（2）的下方，所述接料盒（5）内部的一侧固定安装有安装板（14），所述安装板（14）的上端固定安装有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出端通过传动链轮和传动链轮与所述旋转轴（10）传动连接；

旋转螺纹杆（9），其活动安装在所述固定底座（1）内部的中间位置处，所述旋转螺纹杆（9）的一端位于所述固定底座（1）的外侧；

固定滑杆（12），具有两根，其分别固定安装在所述固定底座（1）内部的两侧；

移动块（7），其位于所述固定底座（1）内部的中间位置处，所述移动块（7）内部的两侧均安装有移动滑套（13），两个所述移动滑套（13）的内部分别套设有两根所述固定滑杆（12），所述移动块（7）内部的中间位置处固定安装有移动螺纹套（11），所述移动螺纹套（11）的内部活动套设有旋转螺纹杆（9）；

连接杆（6），具有两根，其分别固定安装有在移动块（7）上端的两侧呈垂直对称分布，所述连接杆（6）的上端位于所述固定底座（1）上端的外侧；

安装底板（17），具有两块，其分别固定安装在两根所述连接杆（6）的上端，所述安装底板（17）上端的中间位置处固定安装有滑轨（20）；

滑动板（19），具有两个，其分别活动安装在两块所述安装底板（17）的上端，所述滑动板（19）的下端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套设有所述滑轨（20），所述卡槽的一侧活动穿插有第一固定螺栓（18），所述滑动板（19）的上端固定安装有卡固架（21），所述卡固架（21）上端的中间位置处均活动穿插有第二固定螺栓（24）；

铝合金条（25），其固定安装在两个所述卡固架（21）的中间位置处，所述铝合金条（25）的两端分别与两个所述卡固架（21）固定连接；

第一驱动电机（8），其固定安装在所述固定底座（1）表面的一侧，所述第一驱动电机（8）的输出端与所述旋转螺纹杆（9）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金成型后切断装置，其特征在于：两根所述固定滑杆（12）位于所述旋转螺纹杆（9）的两侧，且关于所述旋转螺纹杆（9）呈水平对称分布，且长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金成型后切断装置，其特征在于：所述安装底板（17）位于所述切割刀片（3）的两侧，且关于所述切割刀片（3）呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金成型后切断装置，其特征在于：所述安装底板（17）表面的两侧均固定安装有挡块（16），两块所述挡块（16）关于所述滑轨（20）呈对称分布，所述挡块（16）的上端与所述卡固架（21）的上端位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金成型后切断装置，其特征在于：所述第一固定螺栓（18）和所述第二固定螺栓（24）的一端均固定安装有旋转圆盘（23），所述旋转圆盘（23）表面的均固定安装有旋转把手（22）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金成型后切断装置，其特征在于：两个所述卡固架（21）的距离大于所述切割刀片（3）的宽度，两根所述连接杆（6）之间的长度大于所述接料盒（5）的宽度。

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