CN212420228U

CN212420228U - 一种焊接效果好的胎架

Info

Publication number: CN212420228U
Application number: CN202020807376.4U
Authority: CN
Inventors: 闫坤; 蒋增均
Original assignee: Anhui Zhongda Bridge Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: Anhui Zhongda Bridge Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种焊接效果好的胎架，涉及胎架领域，包括相互铰接的底座和框架，所述框架的两端分别设置若干个用于对面板施压和支撑的压撑装置，所述压撑装置包括第一连接件，所述第一连接件为匚形结构，第一连接件包括相互固接的上连接杆、侧连接杆和下连接杆，上连接杆设置在框架上方，下连接杆与框架的底面滑动连接，侧连接杆的前侧或后侧设置第一套筒，第一套筒内设置内螺纹，所述第一套筒内设置与其螺纹连接的第一螺杆，第一螺杆的上端设置第一端头，第一端头设置连杆且通过连杆与第二套筒固接。本实用新型能够解决现有的胎架易导致焊接角变形、焊接时面板易滑落、焊接不同规格面板时需要更换胎架和焊接不牢的问题。

Description

一种焊接效果好的胎架

技术领域

本实用新型涉及胎架领域，尤其涉及一种焊接效果好的胎架。

背景技术

钢结构桥梁板单元的制造一般情况下使用胎架将U肋7焊接到面板上，然而目前使用的胎架存在以下不足：

1.胎架对面板没有固定作用，面板在焊接过程中容易从胎架上滑落。

2.面板的宽度有多种不同的规格，当需要焊接不同规格的面板时，需要更换不同的胎架。

3.面板是较厚的钢板，焊接时由于面板的两面热胀冷缩程度不同，易出现焊接角变形，导致面板在焊接后中部下凹。

4.现有技术中的胎架为水平结构，焊接时液态锡和焊液会从焊缝中流出且与U肋的接触面积较小，导致焊接不牢，焊接效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接效果好的胎架，解决现有的胎架易导致焊接角变形、焊接时面板易滑落、焊接不同规格面板时需要更换胎架和焊接不牢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接效果好的胎架，包括相互铰接的底座和框架，所述框架的两端分别设置若干个用于对面板施压和支撑的压撑装置，所述压撑装置包括第一连接件，所述第一连接件为匚形结构，第一连接件包括相互固接的上连接杆、侧连接杆和下连接杆，上连接杆设置在框架上方，下连接杆与框架的底面滑动连接，侧连接杆的前侧或后侧设置第一套筒，第一套筒内设置内螺纹，所述第一套筒内设置与其螺纹连接的第一螺杆，第一螺杆的上端设置第一端头，第一端头设置连杆且通过连杆与第二套筒固接，第二套筒内设置内螺纹，所述第二套筒内设置与其螺纹连接的第二螺杆，第二螺杆的上端设置第二端头，所述框架底面上对称设置支撑杆连接件，支撑杆连接件上设置连接孔，所述底座左右两侧设置支撑杆连接座，所述支撑杆连接座为矩形结构，其中部设置矩形的通孔，所述支撑杆的两端分别设置与连接孔和通孔匹配的支撑杆螺杆，所述支撑杆螺杆通过螺栓与框架和支撑杆连接座固接。

进一步地，所述框架下方设置连接板，连接板的一端固接在框架中部、另一端与底座铰接。

进一步地，所述下连接杆内设置T形的滑槽，所述框架底部在与滑槽对应位置设置T形的滑块，所述下连接杆和框架通过滑槽和滑块滑动连接。

进一步地，所述侧连接杆的前侧设置第一套筒。

进一步地，所述第二端头上设置贯穿的端头孔。

进一步地，所述连接孔的直径和通孔的宽度相等。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的胎架在框架的两端设置了压撑装置，压撑装置能够对面板起到支撑作用，避免面板在焊接中从胎架上滑落。

2.本实用新型的胎架的压撑装置的下连接杆与框架的底面滑动连接，所以第一连接件与框架的相对位置能够改变，能够对不同规格的面板压撑，当需要焊接不同规格的面板时，不需要更换不同的胎架。

3.本实用新型的胎架在框架的两端设置了压撑装置，压撑装置能够对面板的两端施压，使面板在与U肋焊接前其中部就已经向上隆起，这样焊接后面板能够回复到水平状态，不会出现焊接角变形。

4.本实用新型的胎架倾斜设置，焊接时液态锡和焊液会流进U肋的焊缝中，焊接较为牢固，焊接效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑杆结构示意图；

图3为第一连接件与框架连接示意图；

图4为现有技术中面板水平焊接时液态锡和焊液状态示意图；

图5为本实用新型面板倾斜焊接时液态锡和焊液状态示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-5所示，一种焊接效果好的胎架，包括相互铰接的底座1和框架2，所述框架2的两端分别设置若干个用于对面板6施压和支撑的压撑装置3，所述压撑装置3包括第一连接件38，所述第一连接件38为匚形结构，第一连接件38包括相互固接的上连接杆381、侧连接杆382和下连接杆383，上连接杆381设置在框架2上方，下连接杆383与框架2的底面滑动连接，侧连接杆382的前侧或后侧设置第一套筒31，第一套筒31内设置内螺纹，所述第一套筒31内设置与其螺纹连接的第一螺杆32，第一螺杆32的上端设置第一端头33，第一端头33设置连杆35且通过连杆35与第二套筒34固接，第二套筒34内设置内螺纹，所述第二套筒34内设置与其螺纹连接的第二螺杆36，第二螺杆36的上端设置第二端头37，所述框架2底面上对称设置支撑杆连接件22，支撑杆连接件22上设置连接孔221，所述底座1左右两侧设置支撑杆连接座4，所述支撑杆连接座4为矩形结构，其中部设置矩形的通孔41，所述支撑杆5的两端分别设置与连接孔221和通孔41匹配的支撑杆螺杆51，所述支撑杆螺杆51通过螺栓52与框架2和支撑杆连接座4固接。

本实用新型的胎架在框架的两端设置了压撑装置，压撑装置能够对面板的两端施压，使面板在与U肋焊接前其中部就已经向上隆起，这样焊接后面板能够回复到水平状态，不会出现焊接角变形。

同时压撑装置能够对面板起到支撑作用，避免面板在焊接中从胎架上滑落。

本实用新型的胎架的压撑装置的下连接杆与框架的底面滑动连接，所以第一连接件与框架的相对位置能够改变，能够对不同规格的面板压撑，当需要焊接不同规格的面板时，不需要更换不同的胎架。

本实用新型的胎架倾斜设置，焊接时液态锡和焊液会流进U肋的焊缝中，焊接较为牢固，焊接效果较好。

所述框架2下方设置连接板21，连接板21的一端固接在框架2中部、另一端与底座1铰接。

所述下连接杆383内设置T形的滑槽3831，所述框架2底部在与滑槽3831对应位置设置T形的滑块23，所述下连接杆383和框架2通过滑槽3831和滑块23滑动连接。

所述侧连接杆382的前侧设置第一套筒31。

所述第二端头37上设置贯穿的端头孔371。

端头孔内可以插入销轴，操作员工通过销轴转动第二端头能够起到省力的效果。

所述连接孔221的直径和通孔41的宽度相等。

连接孔与通孔直径相等时，支撑杆的两端能够互换使用。

使用时，按照以下步骤进行：

1.操作员工将框架倾斜设置，调节支撑杆的位置，将支撑杆两端的支撑杆螺杆分别插入连接孔和通孔中，再通过螺栓将支撑杆螺杆分别与支撑杆连接件和支撑杆连接座固接。

2.操作员工滑动处于下方的下连接杆，使下方的下连接杆的位置与面板的宽度匹配设置，通过航吊将面板放在框架上表面，使面板处于下方的一侧与处于下方的侧连接杆抵接。

3.操作员工滑动处于上方的下连接杆，使上方的下连接杆的位置与面板的宽度匹配设置。

4.操作员工转动处于下方的第一端头，使处于下方的第二套筒位于面板上方，再通过销轴转动下方的第二端头，使下方的第二螺杆向下运动与面板接触，再转动处于上方的第一端头，使处于上方的第二套筒位于面板上方，再通过销轴转动上方的第二端头，使上方的第二螺杆向下运动与面板接触，再交替拧紧两个第二螺杆，使面板的中部向上突起至预设的矢高。

5.操作员工对U肋的一侧进行焊接。

6.操作员工将支撑杆两端的螺栓拧松，卸下支撑杆，然后安装到底座的另外一侧，重复步骤2-6，对U肋的另外一侧进行焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种焊接效果好的胎架，包括相互铰接的底座（1）和框架（2），其特征在于：所述框架（2）的两端分别设置若干个用于对面板（6）施压和支撑的压撑装置（3），所述压撑装置（3）包括第一连接件（38），所述第一连接件（38）为匚形结构，第一连接件（38）包括相互固接的上连接杆（381）、侧连接杆（382）和下连接杆（383），上连接杆（381）设置在框架（2）上方，下连接杆（383）与框架（2）的底面滑动连接，侧连接杆（382）的前侧或后侧设置第一套筒（31），第一套筒（31）内设置内螺纹，所述第一套筒（31）内设置与其螺纹连接的第一螺杆（32），第一螺杆（32）的上端设置第一端头（33），第一端头（33）设置连杆（35）且通过连杆（35）与第二套筒（34）固接，第二套筒（34）内设置内螺纹，所述第二套筒（34）内设置与其螺纹连接的第二螺杆（36），第二螺杆（36）的上端设置第二端头（37），所述框架（2）底面上对称设置支撑杆连接件（22），支撑杆连接件（22）上设置连接孔（221），所述底座（1）左右两侧设置支撑杆连接座（4），所述支撑杆连接座（4）为矩形结构，其中部设置矩形的通孔（41），所述支撑杆（5）的两端分别设置与连接孔（221）和通孔（41）匹配的支撑杆螺杆（51），所述支撑杆螺杆（51）通过螺栓（52）与框架（2）和支撑杆连接座（4）固接。

2.如权利要求1所述的一种焊接效果好的胎架，其特征在于：所述框架（2）下方设置连接板（21），连接板（21）的一端固接在框架（2）中部、另一端与底座（1）铰接。

3.如权利要求1所述的一种焊接效果好的胎架，其特征在于：所述下连接杆（383）内设置T形的滑槽（3831），所述框架（2）底部在与滑槽（3831）对应位置设置T形的滑块（23），所述下连接杆（383）和框架（2）通过滑槽（3831）和滑块（23）滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种焊接效果好的胎架，其特征在于：所述侧连接杆（382）的前侧设置第一套筒（31）。

5.如权利要求1所述的一种焊接效果好的胎架，其特征在于：所述第二端头（37）上设置贯穿的端头孔（371）。

6.如权利要求1所述的一种焊接效果好的胎架，其特征在于：所述连接孔（221）的直径和通孔（41）的宽度相等。