CN212419979U - 一种电火花线切割数控机床辅助定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其包括压板和支撑块，还包括可拆卸连接于床身上的支撑架，支撑架上转动连接有支撑杆，压板螺纹连接于支撑杆上，压板竖直滑动连接于支撑架内，支撑块竖直滑动连接于支撑架内，支撑架上设置有驱动机构，支撑杆通过驱动机构驱动支撑块与压板同向滑移，支撑块上端面抵接于压板一端下端面，定位块卡接于支撑架上，压板另一端下端面抵触于定位块上端面。本实用新型具有同时调整压板和支撑块高度，从而保持压板稳定性，操作简单方便的效果。

Description

一种电火花线切割数控机床辅助定位工装

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割数控机床的技术领域，尤其是涉及一种电火花线切割数控机床辅助定位工装。

背景技术

目前数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

现有授权公告号为CN207656035U的中国实用新型专利公开了一种电火花线切割机床,其包括床身、坐标位移机构、电极丝输送机构、工件固定机构、线架机构、工作液系统、机床电器和数控系统。

通过导轮调整机构，实现对导轮X、Z轴方向位置的调整，确保电极丝在相对空间位置的恒定,导电机构为单电极并行连接，组成可微调电极丝位置的单电极并行多线切割机构。

在对金属试块进行切割试验时，如图1所示,先将定位块500放置于床身上,定位块500为磁铁,将试块700按照从下到上整齐码放在定位块500朝向电极丝一侧,利用定位件800将定位块500定位,定位件800包括螺纹连接于床身上的螺纹杆820,螺纹杆820上轴向滑动连接有压板600,螺纹杆820上螺纹连接有螺帽810, 压板600一端下端面抵接于定位块500上端面,压板600另一端下端面放置有支撑块300,将螺帽810拧紧,压板600将定位块500和支撑块300压紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因每次试验的试块数量不同，导致所需定位块竖直高度不同，每次更换不同高度的定位块时为保证压板稳定性，需要反复更换选择不同高度的支撑块，操作极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电火花线切割数控机床辅助定位工装。同时调整压板和支撑块高度，从而保持压板稳定性，操作简单方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，包括压板和支撑块，还包括可拆卸连接于床身上的支撑架，所述支撑架上转动连接有支撑杆，所述压板螺纹连接于支撑杆上，所述压板竖直滑动连接于支撑架内，所述支撑块竖直滑动连接于支撑架内，所述支撑架上设置有驱动机构，所述支撑杆通过驱动机构驱动支撑块与压板同向滑移，所述支撑块上端面抵接于压板一端下端面，所述定位块卡接于支撑架上，所述压板另一端下端面抵触于定位块上端面。

通过采用上述技术方案，将定位块卡接于支撑架上，转动支撑杆，压板向靠近定位块方向滑移，此时支撑块在驱动机构驱动下向靠近地面方向滑移，当压板一端下端面与定位块上端面抵接时，支撑杆停止转动，压板一端将定位块固定在当前位置，支撑块停止滑移从而为压板另一端提供支撑，增加压板稳定性，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架通过螺栓固定连接于床身上。

通过采用上述技术方案，方便拆卸安装工装，减低劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上竖直开设有第一滑槽，所述压板滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对压板滑移起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽靠近地面一端未开通，所述第一滑槽底壁开设有凹槽，所述定位块下端卡接于凹槽内，所述定位块为磁铁，所述定位块一侧抵接于第一滑槽侧壁。

通过采用上述技术方案，将定位块卡接于凹槽内，方便确定定位块位置，然后根据定位块位置调整压板，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架侧壁开设有定位槽，所述定位槽与凹槽相对应, 所述定位槽底壁开设有多个切割槽。

通过采用上述技术方案，将试块滑入定位槽内，试块在定位块磁力作用下被吸附在当前位置，定位槽可以帮助试块码放整齐，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽侧壁竖直开设有第二滑槽，所述支撑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二滑槽贯穿第一滑槽底壁。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对支撑块滑移起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括转动连接于第一滑槽底壁的驱动蜗杆，所述驱动机构包括转动连接于第一滑槽侧壁的驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合，所述支撑块朝向驱动蜗轮一侧固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条和驱动蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动蜗杆转动驱动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮驱动驱动齿条滑移，驱动齿条带动支撑块向靠近地面方向滑移，从而方便调整支撑块位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动蜗杆上端面同轴固定连接有驱动丝杠，所述压板与驱动丝杠螺纹连接，所述驱动丝杠螺旋线和驱动蜗杆螺旋线方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠转动驱动压板向靠近定位块方向滑移，因驱动丝杠螺旋线和驱动蜗杆螺旋线方向相反，所以当压板在驱动丝杠驱动下向靠近定位块方向滑移时，支撑块向靠近地面方向滑移，从而实现压板和支撑块同向滑移，操作简单方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将定位块卡接于支撑架上，转动支撑杆，压板向靠近定位块方向滑移，此时支撑块在驱动机构驱动下向靠近地面方向滑移，当压板一端下端面与定位块上端面抵接时，支撑杆停止转动，压板一端将定位块固定在当前位置，支撑块停止滑移从而为压板另一端提供支撑，增加压板稳定性，操作简单方便；

2.将定位块卡接于凹槽内，方便确定定位块位置，然后根据定位块位置调整压板，操作简单方便；

3.驱动丝杠转动驱动压板向靠近定位块方向滑移，因驱动丝杠螺旋线和驱动蜗杆螺旋线方向相反，所以当压板在驱动丝杠驱动下向靠近定位块方向滑移时，支撑块向靠近地面方向滑移，从而实现压板和支撑块同向滑移，操作简单方便。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例部分结构剖视示意图。

附图标记：100、支撑架；110、第一滑槽；120、凹槽；130、定位槽；140、切割槽；150、第二滑槽；200、支撑杆；210、驱动蜗杆；220、驱动丝杠；300、支撑块；400、驱动机构；410、驱动蜗轮；420、驱动齿条；500、定位块；600、压板；700、试块；800、定位件；810、螺帽；820、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，包括可拆卸连接于床身上的支撑架100，支撑架100上转动连接有支撑杆200，支撑杆200上螺纹连接有压板600，压板600竖直滑动连接于支撑架100上，支撑架100上竖直滑动连接有支撑块300，支撑块300上端面抵接于压板600一端下端面，支撑架100上设置有驱动机构400，支撑杆200通过驱动机构400驱动支撑块300与压板600同向滑移，定位块500卡接于支撑架100上。

将定位块500卡接于支撑架100上，转动支撑杆200，压板600向靠近定位块500方向滑移，此时支撑块300在驱动机构400驱动下向靠近地面方向滑移，当压板600一端下端面与定位块500上端面抵接时，支撑杆200停止转动，压板600一端将定位块500固定在当前位置，支撑块300停止滑移从而为压板600另一端提供支撑，增加压板600稳定性。

参照图2，支撑架100通过螺栓固定连接于床身上。

参照图3，支撑架100上竖直开设有第一滑槽110，压板600滑动连接于第一滑槽110内，第一滑槽110靠近地面一端未开通，支撑杆200转动连接于第一滑槽110底壁。第一滑槽110对压板600滑移起导向作用。

参照图3，第一滑槽110底壁开设有凹槽120，定位块500下端卡接于凹槽120内，定位块500为磁铁，定位块500一侧抵接于第一滑槽110侧壁。将定位块500卡接于凹槽120内，方便确定定位块500位置，然后根据定位块500位置调整压板600，操作简单方便。

参照图2和图3，支撑架100侧壁开设有定位槽130，定位槽130与凹槽120相对应,定位槽130底壁开设有多个切割槽140。将试块700滑入定位槽130内，试块700在定位块500磁力作用下被吸附在当前位置，定位槽130可以帮助试块700码放整齐，操作简单方便。

参照图3，第一滑槽110侧壁竖直开设有第二滑槽150，支撑块300滑动连接于第二滑槽150内，第二滑槽150贯穿第一滑槽110底壁。第二滑槽150对支撑块300滑移起导向作用。

参照图3，支撑杆200包括转动连接于第一滑槽110底壁的驱动蜗杆210，驱动蜗杆210上端面同轴固定连接有驱动丝杠220，驱动丝杠220和驱动蜗杆210螺旋线方向相反，压板600与驱动丝杠220螺纹连接。

参照图3，驱动机构400包括转动连接于第一滑槽110侧壁的驱动蜗轮410，驱动蜗轮410与驱动蜗杆210啮合，支撑块300朝向驱动蜗轮410一侧固定连接有驱动齿条420，驱动齿条420和驱动蜗轮410啮合。

驱动丝杠220转动驱动压板600向靠近定位块500方向滑移，同时驱动蜗杆210转动驱动驱动蜗轮410转动，驱动蜗轮410驱动驱动齿条420滑移，驱动齿条420带动支撑块300向靠近地面方向滑移，当压板600下端面抵接于定位块500上端面，驱动丝杠220停止转动，同时驱动蜗杆210停止转动，支撑块300停止滑移。

本实施例的实施方式为：将支撑架100通过螺栓固定在床身上，将定位块500卡接于凹槽120内，试块700滑入定位槽130内，试块700在定位块500磁力作用下被吸附在当前位置，将试块700码放整齐。

转动驱动丝杠220，驱动丝杠220驱动压板600向靠近定位块500方向滑移，同时驱动蜗杆210转动驱动驱动蜗轮410转动，驱动蜗轮410驱动驱动齿条420滑移，驱动齿条420带动支撑块300向靠近地面方向滑移，当压板600下端面抵接于定位块500上端面，驱动丝杠220停止转动，同时驱动蜗杆210停止转动，支撑块300停止滑移。

压板600将定位块500压紧在当前位置，支撑杆200被固定在当前位置为压板600提供支撑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，包括压板（600）和支撑块（300），其特征在于：还包括可拆卸连接于床身上的支撑架（100），所述支撑架（100）上转动连接有支撑杆（200），所述压板（600）螺纹连接于支撑杆（200）上，所述压板（600）竖直滑动连接于支撑架（100）内，所述支撑块（300）竖直滑动连接于支撑架（100）内，所述支撑架（100）上设置有驱动机构（400），所述支撑杆（200）通过驱动机构（400）驱动支撑块（300）与压板（600）同向滑移，所述支撑块（300）上端面抵接于压板（600）一端下端面，定位块（500）卡接于支撑架（100）上，所述压板（600）另一端下端面抵触于定位块（500）上端面。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其特征在于：所述支撑架（100）通过螺栓固定连接于床身上。

3.根据权利要求2所述的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其特征在于：所述支撑架（100）上竖直开设有第一滑槽（110），所述压板（600）滑动连接于第一滑槽（110）内。

4.根据权利要求3所述的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其特征在于：所述第一滑槽（110）靠近地面一端未开通，所述第一滑槽（110）底壁开设有凹槽（120），所述定位块（500）下端卡接于凹槽（120）内，所述定位块（500）为磁铁，所述定位块（500）一侧抵接于第一滑槽（110）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其特征在于：所述支撑架（100）侧壁开设有定位槽（130），所述定位槽（130）与凹槽（120）相对应, 所述定位槽（130）底壁开设有多个切割槽（140）。

6.根据权利要求5所述的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其特征在于：所述第一滑槽（110）侧壁竖直开设有第二滑槽（150），所述支撑块（300）滑动连接于第二滑槽（150）内，所述第二滑槽（150）贯穿第一滑槽（110）底壁。

7.根据权利要求6所述的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其特征在于：所述支撑杆（200）包括转动连接于第一滑槽（110）底壁的驱动蜗杆（210），所述驱动机构（400）包括转动连接于第一滑槽（110）侧壁的驱动蜗轮（410），所述驱动蜗轮（410）与驱动蜗杆（210）啮合，所述支撑块（300）朝向驱动蜗轮（410）一侧固定连接有驱动齿条（420），所述驱动齿条（420）和驱动蜗轮（410）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种电火花线切割数控机床辅助定位工装，其特征在于：所述驱动蜗杆（210）上端面同轴固定连接有驱动丝杠（220），所述压板（600）与驱动丝杠（220）螺纹连接，所述驱动丝杠（220）螺旋线和驱动蜗杆（210）螺旋线方向相反。

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