CN212419464U - 一种凸轮弹簧机自动退刀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮弹簧机自动退刀模具，包括底座和凹模，所述底座上固定设置有多个导向件，多个所述导向件平行设置；所述凹模上贯穿开设有多个导向孔，所述导向件穿设在导向孔内；每根所述导向件上皆套设有弹性件，所述弹性件位于凹模与底座之间；所述底座上设置有刀具，底座带动刀具沿导向件方向运动以切割或抵压凹模处的物料。其可实现自动退刀，稳定性好，精度高。

Description

一种凸轮弹簧机自动退刀模具

技术领域

本实用新型涉及凸轮弹簧机技术领域，具体涉及一种凸轮弹簧机自动退刀模具。

背景技术

传统的凸轮弹簧机是一个伺服电机带动所有凸轮旋转，每运行一个动作，所有凸轮都要转一次。小功率的凸轮弹簧机在加工弹簧时，由于加工材料的材质硬度以及机台的使用年限等原因，有时会存在刀具无法退回的现象，导致机台卡死，影响弹簧加工，降低生产效率，甚至会导致刀具损坏，生产成本较高；且传统的弹簧加工刀具，都是直接安装固定在凸轮机的操作臂上，换刀时需要重新调机，效率低下。

专利CN201910568712.6公开了一种具有转刀及退刀功能的弹簧成型机，其针对弹簧折弯的刀具退回、卡死问题，提出一种设有杠杆式的退刀勾子的弹簧成型机，通过该退刀勾子带动摇摆组件翻转，从而带动刀具组件运动，实现退刀动作，但其结构复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凸轮弹簧机自动退刀模具，其可实现自动退刀，稳定性好，精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凸轮弹簧机自动退刀模具，包括底座和凹模，所述底座上固定设置有多个导向件，多个所述导向件平行设置；所述凹模上贯穿开设有多个导向孔，所述导向件穿设在导向孔内；

每根所述导向件上皆套设有弹性件，所述弹性件位于凹模与底座之间；所述底座上设置有刀具，底座带动刀具沿导向件方向运动以切割或抵压凹模处的物料。

作为优选的，所述弹性件为弹簧。

作为优选的，所述导向件具有四个。

作为优选的，四个所述导向件相对于所述底座对称设置。

作为优选的，每个所述导向件的上端部皆设置有限位件，所述限位件的外径大于所述导向孔的内径。

作为优选的，所述凹模上开设有卡位孔，所述卡位孔位于所述导向孔上侧，所述卡位孔与导向孔连通，所述导向孔的内径小于所述卡位孔的内径，所述卡位孔的内径大于等于限位件的外径以容纳限位件。

作为优选的，所述凹模的一侧还设置有导板，所述导板包括上板和下板，所述上板与下板之间形成输出物料的中心线槽。

作为优选的，所述凹模与所述导板可拆卸式固定。

作为优选的，所述凹模上开设有刀槽，所述刀槽为刀具的仿形结构。

作为优选的，所述刀具位于所述底座的中心处。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型解决小功率凸轮机的退刀问题，实现自动退刀。

2、相对于原有在凸轮的操作臂上安装刀具的方式，本实用新型底座与操作臂可脱离，便于整体拆卸和更换，方便更换刀具。

3、由于本实用新型设置有导向件，且刀具不是直接安装在凸轮机构上，因此，更换刀具的时候，不需反复校正凸轮机构，刀具即可沿导向件进入刀槽中，稳定性更好，精度更高，节约调试时间，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具带导板的结构示意图；

图3为图2在A区域结构示意图；

图4为底座、导向件和弹性件的结构示意图。

图中标号说明：10、底座；20、刀具；30、导向件；31、弹性件；32、限位件；40、凹模；41、刀槽；50、导板；51、上板；52、下板；53、中心线槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图4所示，本实用新型的公开了一种凸轮弹簧机自动退刀模具，包括底座10和凹模40，底座10上固定设置有多个导向件30，多个导向件30平行设置。凹模40上贯穿开设有多个导向孔，导向件30穿设在导向孔内。

每根导向件30上皆套设有弹性件31，弹性件31位于凹模40与底座10之间。底座10上设置有刀具20，刀具20沿导向件30方向运动以切割或抵压凹模40处的物料。

本实施例的工作原理是：当弹簧凸轮机工作时，电机驱动凸轮转动，进而带动操作臂朝着凹模运动，此时物料在凹模40中传输，凹模40中具有传输槽。在需对弹簧进行冲切、切断或者折弯时，操作臂运动至底座10附近，推动所述底座10朝着凹模40的方向移动，由于刀具20固定设置在所述底座10上，因此刀具20移动，对凹模40处的物料进行加工，此时导向件30上的弹性件31被压缩。本实施例中，操作臂即为安装在凸轮外侧的臂体，其随着凸轮转动，能够沿固定轨迹移动。加工完成后，操作臂回退，底座10受到的推力消失，被压缩的弹性件31复位，弹性作用将刀具20带回原位置。通过该模具，可以设置在凸轮组件处，可用于弹簧的冲切操作中，也可用于弹簧的成型操作中，使用该模具，可便于自动退刀，减少卡机的现象。

弹性件31为弹簧。

导向件30具有四个。四个导向件30相对于底座10对称设置。如此，稳定性更好。

每个导向件30的上端部皆设置有限位件32，限位件32的外径大于导向孔的内径。限位件32能够保证底座10在不受力的情况下，导向件30不会与凹模脱离。

凹模40上开设有卡位孔，卡位孔位于导向孔上侧，卡位孔与导向孔连通，导向孔的内径小于卡位孔的内径，卡位孔的内径大于等于限位件32的外径以容纳限位件32。卡位孔容纳限位件32，使得结构更为美观和紧凑。

在另一实施例中，凹模40的一侧还设置有导板50，导板50包括上板51和下板52，上板51与下板52之间形成输出物料的中心线槽53。

凹模40与导板50可拆卸式固定。如此，方便拆卸与更换。

在凹模上开设有刀槽41，刀槽41为刀具20的仿形结构。刀具20位于底座10的中心处，如此，稳定性更好。通过设置刀槽，方便对刀具进行限位，如此，刀具能够更为精准地切割凹模处的物料。

当然，本申请的凹模40也可安装在凸轮弹簧机的其它部位，例如，将凹模安装在物料的出口处，通过凸轮转动抵压刀具运动，即可实现物料的折弯操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，包括底座和凹模，所述底座上固定设置有多个导向件，多个所述导向件平行设置；所述凹模上贯穿开设有多个导向孔，所述导向件穿设在导向孔内；

每根所述导向件上皆套设有弹性件，所述弹性件位于凹模与底座之间；所述底座上设置有刀具，所述底座带动刀具沿导向件方向运动以切割或抵压凹模处的物料。

2.如权利要求1所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

3.如权利要求1所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，所述导向件具有四个。

4.如权利要求3所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，四个所述导向件相对于所述底座对称设置。

5.如权利要求1所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，每个所述导向件的上端部皆设置有限位件，所述限位件的外径大于所述导向孔的内径。

6.如权利要求5所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，所述凹模上开设有卡位孔，所述卡位孔位于所述导向孔上侧，所述卡位孔与导向孔连通，所述导向孔的内径小于所述卡位孔的内径，所述卡位孔的内径大于等于限位件的外径以容纳限位件。

7.如权利要求1所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，所述凹模的一侧还设置有导板，所述导板包括上板和下板，所述上板与下板之间形成输出物料的中心线槽。

8.如权利要求7所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，所述凹模与所述导板可拆卸式固定。

9.如权利要求1所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，所述凹模上开设有刀槽，所述刀槽为刀具的仿形结构。

10.如权利要求1所述的凸轮弹簧机自动退刀模具，其特征在于，所述刀具位于所述底座的中心处。

Images