CN212419459U - 钢筋笼加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼加工装置，包括：第一固定板；多个丝杆，连接在第一固定板上，各丝杆上间隔的设置有多个刻度；第二固定板，可活动地套设在多个丝杆上。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的钢筋笼的加工控制模具数量多，成本高，占用空间大的问题。

Description

钢筋笼加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种钢筋笼加工装置。

背景技术

在建筑工程领域，钢筋混凝土灌注桩的应用广泛。由于混凝土的抗压强度高、抗拉强度低，在混凝土桩中通常需配备钢筋笼作为桩的骨架。在骨架起抗拉作用的同时钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，能承受一定的水平力。在钢筋混凝土灌注桩施工中，钢筋笼加工通常需分节进行，在钢筋笼安装过程中再将每节钢筋笼连接形成整根钢筋笼。由于每节钢筋笼长度不同，以往钢筋笼加工通常需制作多个加工控制模具，每个加工控制模具用于加工一种长度的钢筋笼，从而存在加工控制模具的数量多，成本高，占用空间大的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋笼加工装置，以解决相关技术中的钢筋笼的加工控制模具数量多，成本高，占用空间大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋笼加工装置，包括：第一固定板；多个丝杆，连接在第一固定板上，各丝杆上间隔的设置有多个刻度；第二固定板，可活动地套设在多个丝杆上。

进一步地，钢筋笼加工装置还包括设置在第一固定板上第一定位结构及设置在第二固定板上的第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构相对设置。

进一步地，第一定位结构包括第一定位圈及设置在第一定位圈上的多个第一挡筋，多个第一挡筋沿第一定位圈的周向间隔布置。

进一步地，第一挡筋呈弯折状或者弯曲状；第一挡筋为板状，第一挡筋的相对的两侧均设置有第一减重孔，第一定位结构还包括设置在第一定位圈上的多个第一止挡钩，多个第一止挡钩与第一挡筋交替设置，第一止挡钩包括第一钩体和与第一钩体连接的第一钩头，第一钩头呈卷曲状。

进一步地，第二定位结构包括第二定位圈及设置在第二定位圈上的多个第二挡筋，多个第二挡筋沿第二定位圈的周向间隔布置。

进一步地，第二挡筋呈弯折状或者弯曲状；第二挡筋为板状，第二挡筋的相对的两侧均设置有第二减重孔，第二定位结构还包括设置在第二定位圈上的多个第二止挡钩，多个第二止挡钩与第二挡筋交替设置，第二止挡钩包括第二钩体和与第二钩体连接的第二钩头，第二钩头呈卷曲状。

进一步地，各丝杆焊接在第一固定板上，各丝杆的轴线与垂直于第一固定板的端面，第二固定板上设置有供每个丝杆穿过的过孔，钢筋笼加工装置还包括设置套设在丝杆外的紧固结构，紧固结构的一部分穿设在过孔内。

进一步地，紧固结构包括第一螺母、第二螺母及连接在第一螺母和第二螺母之间的连接套，连接套位于过孔内，第一螺母位于第二固定板的一侧，第二螺母位于第二固定板的另一侧，连接套的孔壁上有与丝杆配合的内螺纹，连接套的孔壁上有与第二螺母的内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，第一螺母上包括螺母本体与螺母本体连接的凸耳，凸耳为多个，多个凸耳沿螺母本体的周向间隔布置。

进一步地，钢筋笼加工装置还包括多个钢筋及连接丝，多个钢筋能够限制在第一固定板和第二固定板之间，以使每个钢筋的第一端与第一固定板接触配合，每个钢筋的第二端与第二固定板接触配合，连接丝将每个钢筋捆绑在一起。

应用本实用新型的技术方案，钢筋笼加工装置包括：第一固定板、多个丝杆和第二固定板。多个丝杆连接在第一固定板上，各丝杆上间隔的设置有多个刻度。第二固定板可活动地套设在多个丝杆上。在使用钢筋笼加工装置加工钢筋笼时，将同一长度的多根钢筋放置在第一固定板和第二固定板之间，根据各丝杆上的刻度移动第二固定板至相应的位置上将多根钢筋夹紧住，再通过钢丝等捆绑件将多根钢筋加工成一种钢筋笼。当每种钢筋笼的长度不同时，通过移动第二固定板，调节第二固定板与第一固定板之间的距离，能够适应加工不同长度的多种钢筋笼。这样通过一个钢筋笼加工装置能够加工不同长度的多种钢筋笼，无需制作相关技术中的多个加工控制模具，大大降低加工成本，及减少了占用空间。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的钢筋笼的加工控制模具数量多，成本高，占用空间大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的钢筋笼加工装置的实施例的主视示意图；

图2示出了图1的钢筋笼加工装置的俯视示意图；

图3示出了图1的钢筋笼加工装置的钢筋位置处的剖视示意图；以及

图4示出了图1的钢筋笼加工装置的第一螺母位置处的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一固定板；20、丝杆；30、第二固定板；41、第一定位圈；42、第一挡筋；51、第二定位圈；52、第二挡筋；61、第一螺母；611、螺母本体；612、凸耳；62、第二螺母；71、钢筋；72、连接丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的钢筋笼加工装置包括：第一固定板10、多个丝杆20和第二固定板30。多个丝杆20连接在第一固定板10上。各丝杆20上间隔的设置有多个刻度。第二固定板30可活动地套设在多个丝杆20上。

应用本实施例的技术方案，多个丝杆20连接在第一固定板10上。各丝杆20上间隔的设置有多个刻度。第二固定板30，可活动地套设在多个丝杆20上。第二固定板可活动地套设在多个丝杆上。在使用钢筋笼加工装置加工钢筋笼时，将同一长度的多根钢筋放置在第一固定板和第二固定板之间，根据各丝杆上的刻度移动第二固定板至相应的位置上将多根钢筋夹紧住，再通过钢丝等捆绑件将多根钢筋加工成一种钢筋笼。当每种钢筋笼的长度不同时，通过移动第二固定板，调节第二固定板与第一固定板之间的距离，能够适应加工不同长度的多种钢筋笼。这样通过一个钢筋笼加工装置能够加工不同长度的多种钢筋笼，无需制作相关技术中的多个加工控制模具，大大降低加工成本，及减少了占用空间。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的钢筋笼的加工控制模具数量多，成本高，占用空间大的问题。

相关技术中，在整体钢筋笼安装过程中，是由每节钢筋笼连接而成。在通过直螺纹套筒连接相邻的两个钢筋端部时，由于每节钢筋笼中的各钢筋长度不同，相连接的两个钢筋连不到一起，不能够有效地进行安装。

在本实施例中，第一固定板10能够齐平每节钢筋笼中和各钢筋的第一端，第二固定板30 能够齐平每节钢筋笼中和各钢筋的第二端。这样每节钢筋笼的两端均能够位于一个平面内。进而相邻的两个钢筋端部通过直螺纹套筒连接时，能够将两个钢筋连接在一起，实现整体钢筋笼的安装。

如图3和图4所示，在本实施例中，钢筋笼加工装置还包括设置在第一固定板10上第一定位结构及设置在第二固定板30上的第二定位结构。第一定位结构与第二定位结构相对设置。在多根钢筋放置在第一固定板和第二固定板之间的过程中，第一定位结构与第二定位结构设置，使得每根钢筋71具有一个放置位置，定位准确，安装方便。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一定位结构包括第一定位圈41及设置在第一定位圈41上的多个第一挡筋42。多个第一挡筋42沿第一定位圈41的周向间隔布置。第一定位圈 41和多个第一挡筋42的配合，使得钢筋71的第一端的一部分与第一挡筋42接触，钢筋71 的第一端的一部分与第一定位圈41接触，可较为确切地控制每根钢筋71的排布及间距。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一挡筋42呈弯折状或者弯曲状。这样，上述的弯折状或者弯曲状使得第一挡筋42能够沿第一定位圈41径向阻挡钢筋71，防止钢筋71倒下或者掉落。第一挡筋42为板状，第一挡筋42的相对的两侧均设置有第一减重孔。第一挡筋42的两侧的第一减重孔的口部朝向相反，使得第一挡筋42具体一定的结构强度，防止变形。第一定位结构还包括设置在第一定位圈41上的多个第一止挡钩(图中未示出)，多个第一止挡钩与第一挡筋42交替设置。第一止挡钩和第一挡筋42能够夹住钢筋71的第一端，使得每根钢筋71在加工过程中，便于装配。第一止挡钩包括第一钩体和与第一钩体连接的第一钩头，第一钩头呈卷曲状。上述的卷曲状的第一钩头能够减少剐蹭钢筋71，减低了损坏钢筋71的表面的可能性。

如图3和图4所示，在本实施例中，第二定位结构包括第二定位圈51及设置在第二定位圈51上的多个第二挡筋52，多个第二挡筋52沿第二定位圈51的周向间隔布置。第二定位圈 51和多个第二挡筋52的配合，使得钢筋71的第二端的一部分与第二挡筋52接触，钢筋71 的第二端的一部分与第二定位圈51接触，可较为确切地控制每根钢筋71的排布及间距。

如图3和图4所示，在本实施例中，第二挡筋52呈弯折状或者弯曲状。这样，上述的弯折状或者弯曲状使得第一挡筋42能够沿第一定位圈41径向阻挡钢筋71，防止钢筋71倒下或者掉落。第二挡筋52为板状，第二挡筋52的相对的两侧均设置有第二减重孔。第二挡筋52的两侧的第二减重孔的口部朝向相反，使得第二挡筋52具体一定的结构强度，防止变形。第二定位结构还包括设置在第二定位圈51上的多个第二止挡钩(图中未示出)。多个第二止挡钩与第二挡筋52交替设置，第二止挡钩包括第二钩体和与第二钩体连接的第二钩头。第二止挡钩和第二挡筋52能够夹住钢筋71的第二端，使得每根钢筋71在加工过程中，便于装配。第二钩头呈卷曲状。上述的卷曲状的第二钩头能够减少剐蹭钢筋71，减低了损坏钢筋71的表面的可能性。

如图1和图2所示，在本实施例中，各丝杆20焊接在第一固定板10上，各丝杆20的轴线与垂直于第一固定板10的端面。这样，能够保证每根钢筋71的第一端能够保持在一个平面内，防止加工成的钢筋笼的第一端形成的一个斜面。第二固定板30上设置有供每个丝杆20 穿过的过孔，钢筋笼加工装置还包括设置套设在丝杆20外的紧固结构，紧固结构的一部分穿设在过孔内。紧固结构的设置能够带动第二固定板30在丝杆20上移动，并能够保持在丝杆 20上的刻度位置。

如图1和图2所示，在本实施例中，紧固结构包括第一螺母61、第二螺母62及连接在第一螺母61和第二螺母62之间的连接套。连接套位于过孔内，第一螺母61位于第二固定板30 的一侧，第二螺母62位于第二固定板30的另一侧，连接套的孔壁上有与丝杆20配合的内螺纹，连接套的孔壁上有与第二螺母62的内螺纹配合的外螺纹。连接套的设置便于连接第一螺母61和第二螺母62，在转动第一螺母61或者第二螺母62的设置能够同步转动，以带动第二固定板30绕丝杆20转动。

如图1和图4所示，在本实施例中，第一螺母61上包括螺母本体611与螺母本体611连接的凸耳612。凸耳612为多个，多个凸耳612沿螺母本体611的周向间隔布置。多个凸耳612 的设置能够增大螺母本体611的表面面积，能够更加容易地掰动螺母本体611。

如图1和图2所示，钢筋笼加工装置还包括多个钢筋71及连接丝72。多个钢筋71能够限制在第一固定板10和第二固定板30之间。以使每个钢筋71的第一端与第一固定板10接触配合，每个钢筋71的第二端与第二固定板30接触配合，连接丝72将每个钢筋71捆绑在一起。在连接丝72的捆绑下，能够将多个钢筋71捆成钢筋笼。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼加工装置，其特征在于，包括：

第一固定板(10)；

多个丝杆(20)，连接在所述第一固定板(10)上，各所述丝杆(20)上间隔的设置有多个刻度；

第二固定板(30)，可活动地套设在多个所述丝杆(20)上。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述钢筋笼加工装置还包括设置在所述第一固定板(10)上第一定位结构及设置在所述第二固定板(30)上的第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构相对设置。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述第一定位结构包括第一定位圈(41)及设置在所述第一定位圈(41)上的多个第一挡筋(42)，多个所述第一挡筋(42)沿所述第一定位圈(41)的周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述第一挡筋(42)呈弯折状或者弯曲状；所述第一挡筋(42)为板状，所述第一挡筋(42)的相对的两侧均设置有第一减重孔，所述第一定位结构还包括设置在所述第一定位圈(41)上的多个第一止挡钩，多个所述第一止挡钩与所述第一挡筋(42)交替设置，所述第一止挡钩包括第一钩体和与所述第一钩体连接的第一钩头，所述第一钩头呈卷曲状。

5.根据权利要求2所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述第二定位结构包括第二定位圈(51)及设置在所述第二定位圈(51)上的多个第二挡筋(52)，多个所述第二挡筋(52)沿所述第二定位圈(51)的周向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述第二挡筋(52)呈弯折状或者弯曲状；所述第二挡筋(52)为板状，所述第二挡筋(52)的相对的两侧均设置有第二减重孔，所述第二定位结构还包括设置在所述第二定位圈(51)上的多个第二止挡钩，多个所述第二止挡钩与所述第二挡筋(52)交替设置，所述第二止挡钩包括第二钩体和与所述第二钩体连接的第二钩头，所述第二钩头呈卷曲状。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，各所述丝杆(20)焊接在所述第一固定板(10)上，各所述丝杆(20)的轴线与垂直于所述第一固定板(10)的端面，所述第二固定板(30)上设置有供每个所述丝杆(20)穿过的过孔，所述钢筋笼加工装置还包括设置套设在所述丝杆(20)外的紧固结构，所述紧固结构的一部分穿设在所述过孔内。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述紧固结构包括第一螺母(61)、第二螺母(62)及连接在所述第一螺母(61)和所述第二螺母(62)之间的连接套，所述连接套位于所述过孔内，所述第一螺母(61)位于所述第二固定板(30)的一侧，所述第二螺母(62)位于所述第二固定板(30)的另一侧，所述连接套的孔壁上有与所述丝杆(20)配合的内螺纹，所述连接套的孔壁上有与所述第二螺母(62)的内螺纹配合的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述第一螺母(61)上包括螺母本体(611)与所述螺母本体(611)连接的凸耳(612)，所述凸耳(612)为多个，多个凸耳(612)沿所述螺母本体(611)的周向间隔布置。

10.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于，所述钢筋笼加工装置还包括多个钢筋(71)及连接丝(72)，多个所述钢筋(71)能够限制在所述第一固定板(10)和所述第二固定板(30)之间，以使每个所述钢筋(71)的第一端与所述第一固定板(10)接触配合，每个所述钢筋(71)的第二端与所述第二固定板(30)接触配合，所述连接丝(72)将每个所述钢筋(71)捆绑在一起。

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