CN212419386U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管机，包括机体，机体一端设有进料口，机体上设有与进料口连通的滑轨，还包括设于地面的上料机架，上料机架两侧转动连接有齿轮，齿轮的转动轴上固定连接有驱动电机，齿轮上设有链条，链条的链节上固定连接有多个用于放置管状物料的输送板，上料机架远离机体的一侧设有推料组件，推料组件与滑轨位于同一条直线上，推料组件用于将经过输送板运输至与进料口和推料组件位于同一条直线上的管状物料推入进料口，上料机架靠近机体的一侧调节组件，调节组件用于将向进料口运输的管状物料排列整齐。具有便于对弯管机的进料口进行上料，省时省力，从而提高生产效率的优点。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机的技术领域，尤其是涉及一种弯管机。

背景技术

在工业生产中，管状金属材料有时需要折弯成一定的角度，即形成弯形管。目前，对金属管折弯主要是两种方式，对于量小且直径较小的管材，多采用人工弯管方式，非常麻烦，人工处理时需要对管材进行加热，并向管内加入砂子，然后利用相应的模具进行弯管处理，费时费力，精度差，只能根据手工经验进行操作。对于较大尺寸的管材利用三轴式弯管设备进行弯管操作，即弯管设备上有两根平行的与旋转驱动机构相接的转轴，在两根平行的转轴中间上方设有一根压轴，压轴两端通过滑块可在设备机架上滑动，滑动时通过驱动机构带动，弯管时，将被弯的管材垂直放在下方的两根平行转轴上，上方的压轴下压，通过驱动机构带动转轴和压轴转动，被弯的管材随之移动，在移动过程管材下方两个转轴起支撑作用，上方压轴压在两个支撑点之间，形成弯矩，使管材折成弧形，达到弯管的目的。

参考图1，现有技术中的一种弯管机，包括机体1，机体1的一端设有进料口2，进料口2呈圆柱状，机体1上设有供管状金属滑动的滑轨3，机体1上设有对管状金属进行弯转的折弯装置20，机体1上设有用于控制折弯操作的控制面板21。工作人员通过手动将管状金属从进料口2推入滑轨3，通过控制面板21控制折弯装置20实现折弯操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述弯管机工作人员通过手动从进料口向弯管机内上料，由于管状金属物料自身较长且质量较大，在上料的过程中费时费力，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种弯管机，具有便于对弯管机的进料口进行上料，省时省力，从而提高生产效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机体，所述机体一端设有进料口，所述机体上设有与进料口连通的滑轨，还包括设于地面的上料机架，所述上料机架位于机体靠近进料口的一侧，所述上料机架两侧转动连接有齿轮，所述齿轮的转动轴上固定连接有驱动电机，所述齿轮上设有链条，所述链条的链节上固定连接有多个用于放置管状物料的输送板，所述输送板的移动方向与进料口的进料方向垂直；所述上料机架远离机体的一侧设有推料组件，所述推料组件与滑轨位于同一条直线上，所述推料组件用于将经过输送板运输至与进料口和推料组件位于同一条直线上的管状物料推入进料口，所述上料机架靠近机体的一侧调节组件，所述调节组件用于将向进料口运输的管状物料排列整齐。

通过采用上述技术方案，弯管机上的进料口与滑轨连通，将管状物料从进料口推入滑轨中实现进料。驱动电机用于驱动齿轮转动，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴带动与其固定连接的齿轮转动，当齿轮转动时，齿轮转动带动与齿轮啮合的链条移动，链条移动带动链条上固定连接于链节上的输送板移动。输送板可将输送板上放置的管状物料从一侧运动到靠近进料口的一侧。当输送板移动至输送板的长度和滑轨在同一条直线上，通过推料组件可将管状物料沿着进料口推动至滑轨，实现管状物料的便捷上料。调节组件用于使多个管状物料整齐的排布在上料机架上，便于推料组件对管状物料的上料。通过上述装置实现对管状物料的便捷上料，工作人员无需手动将管状物料与进料口对准再将物料推入，只需要将管状物料放置在远离进料口另一侧的输送板上即可完成上料，大大提升了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料组件包括推料气缸，还包括设于地面的支撑架，所述推料气缸固定连接于支撑架的上表面，所述推料气缸的活塞杆长度方向与管状物料的输送方向垂直，所述推料气缸的活塞杆与滑轨位于同一直线上，所述推料气缸的活塞杆的端部固定连接有推料板。

通过采用上述技术方案，启动推料气缸时，推料气缸的活塞杆伸出带动活塞杆端部固定连接的推料板推出，当输送板运动至输送板、滑轨和推料气缸的活塞杆处于同一直线上时，推料板抵接于管状物料的端部，将管状物料从输送板上推入滑轨内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括挡料板，所述挡料板位于上料机架靠近机体的一侧，所述挡料板在进料口处空缺出来，所述上料机架远离机体的一侧设有调整板，所述支撑架上设有驱动件，通过所述驱动件带动调整板使多个物料远离调整板的端部抵接于挡料板上。

通过采用上述技术方案，挡料板的设置可对多个管状物料进行限位，通过驱动件的驱动带动调整板向靠近挡料板的方向移动，从而将放置在输送板上表面的管状物料推动至抵接于挡料板上，从而可使多个管状物料整齐的排列，使推料气缸可更好的将管状物料推动至滑轨上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括调整气缸，所述调整气缸固定连接于支撑架上，所述调整板固定连接于调节气缸的端部。

通过采用上述技术方案，启动调整气缸时，调整气缸的活塞杆伸出，调整气缸的活塞杆伸出带动与其端部固定连接的调整板向着靠近挡料板的方向移动，实现了对调整板的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述输送板之间设有间隔板，所述间隔板固定连接于输送板的两侧。

通过采用上述技术方案，间隔板的设置可有效将多个输送板上的管状物料隔开，被隔开的管状物料无法移动至其他的输送板上，便于推料气缸对管状物料的推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送板的长度方向的中点设有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿着输送板的长度方向设置，所述弧形凹槽和管状物料的侧面插接配合。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽与管状物料的侧面插接，对管状物料起到定位的效果，在弧形凹槽的定位下，管状物料可更好的放置于输送板上，便于推料气缸的上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送板上设有两个倾斜块，所述倾斜块沿输送板的长度方向设置，两个倾斜块沿弧形凹槽对称，两个倾斜块的最低点与弧形凹槽的边缘圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，将管状物料放置在输送板上的过程中，管状物料可直接放置在倾斜块上，管状物料可顺着倾斜块的倾斜面在自身重力下滑动至弧形凹槽内实现对管状物料的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整板靠近上料机架的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫起到缓冲的作用，当调整板在调整气缸的推动下使管状物料抵接于挡料板上时，橡胶垫的设置可减小对管状物料的冲击，减小管状物料损坏的情况发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动带动链条移动，链条带动链节上固定连接的多个输送板移动，可将输送板上放置的管状物料移动至靠近进料口的位置，再通过推料气缸带动推料板使推料板将管状物料推入滑轨内；

调整气缸的活塞杆伸出可带动调节气缸活塞杆端部固定连接的推料板移动，从而实现将多个管状物料推动至挡料板上，使多个管状物料可整齐的排布。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中上料机架的结构示意图；

图4是本实用新型中弧形凹槽、倾斜块和间隔板的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、滑轨；4、上料机架；5、齿轮；6、驱动电机；7、链条；8、输送板；9、推料气缸；10、支撑架；11、管状物料；12、推料板；13、挡料板；14、调整板；15、间隔板；16、弧形凹槽；17、倾斜块；18、橡胶垫；19、上料口；20、折弯装置；21、控制面板；22、调整气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种弯管机，包括机体1，机体1一端设有进料口2，机体1上设有与进料口2连通的滑轨3。机体1上还设置有控制面板21和折弯装置20。在控制面板21上设定好需要的折弯操作流程，将管状物料11从进料口2推入与进料口2连通的滑轨3内，弯管机将管状物料11进行事先设定好的折弯操作。

地面上设置有上料机架4，上料机架4位于机体1靠近进料口2的一侧，上料机架4两侧转动连接有齿轮5，齿轮5的转动轴上固定连接有驱动电机6，齿轮5上设有链条7，链条7的链节上固定连接有多个用于放置管状物料11的输送板8，输送板8的移动方向与进料口2的进料方向垂直。当启动驱动电机6时，驱动电机6的输出轴转动带动与其固定连接的齿轮5转动，齿轮5转动带动与其啮合的链条7移动，链条7移动时带动链节上固定的输送板8移动。从而实现了对输送板8上放置的管状物料11的上料。

上料机架4远离机体1的一侧设有推料组件，推料组件与滑轨3位于同一条直线上，推料组件用于将经过输送板8运输至与进料口2和推料组件位于同一条直线上的管状物料11推入进料口2。进料组件包括推料气缸9，还包括设于地面的支撑架10，推料气缸9固定连接于支撑架10的上表面，推料气缸9的活塞杆长度方向与管状物料11的输送方向垂直，推料气缸9的活塞杆与滑轨3位于同一直线上，推料气缸9的活塞杆的端部固定连接有推料板12。

启动推料气缸9时，气缸的活塞杆伸出带动活塞杆端部的推料板12推出，将管状物料11推入滑轨3内。推料气缸9的活塞杆伸出的长度大于输送板8的长度，从而可在推料气缸9的活塞杆伸出时可将管状物料11完整的推入滑轨3内。

上料机架4靠近机体1的一侧调节组件，调节组件用于将向进料口2运输的管状物料11排列整齐。调节组件包括挡料板13，挡料板13位于上料机架4靠近机体1的一侧，挡料板13在进料口2处空缺出来，上料机架4远离机体1的一侧设有调整板14，支撑架10上设有驱动件，通过驱动件带动调整板14使多个物料远离调整板14的端部抵接于挡料板13上。

驱动件包括调整气缸22，调整气缸22固定连接于支撑架10上，调整板14固定连接于调节气缸的端部。启动调整气缸22时，调整气缸22的活塞杆伸出带动与调整气缸22端部固定连接的调整板14伸出，调整板14的长度与四个输送板8的宽度相等，调整板14在推动时可将四个输送板8上的管状物料11推动至与挡料板13抵接。从而使运输来的管状物料11可齐整的排布在输送板8上，防止管状物料11参差不齐的情况发生，在推料板12的端部对管状物料11进行上料时更好。

调整板14靠近上料机架4的一侧设有橡胶垫18。橡胶垫18起到缓冲的作用，当调整板14在调整气缸22的推动下使管状物料11抵接于挡料板13上时，橡胶垫18的设置可减小对管状物料11的冲击，减小管状物料11损坏的情况发生。

参考图4，输送板8的两侧一体成型有间隔板15，在链条7对多个输送板8进行输送的过程中，输送板8上发生水平方向的晃动，间隔板15对管状物料11水平方向的滑动进行限制，使物料可始终位于输送板8上，不会由于自身的晃动转动至相邻的输送板8上。

输送板8的长度方向的中点设有弧形凹槽16，弧形凹槽16沿着输送板8的长度方向设置，弧形凹槽16和管状物料11的侧面插接配合。输送板8上设有两个倾斜块17，倾斜块17沿输送板8的长度方向设置，两个倾斜块17沿弧形凹槽16对称，两个倾斜块17的最低点与弧形凹槽16的边缘圆滑过渡。

弧形凹槽16的设置供管状物料11放置，当管状物料11位于弧形凹槽16内时，弧形凹槽16的槽壁和管状物料11的侧面贴合，对管状物料11起到定位的限制的效果，进一步加强了防止管状物料11在输送板8滑移的效果，使推料板12可更好的将管状物料11推入滑轨3内。

推料板12形状为半圆盘块，半圆盘块与弧形凹槽16适配且与弧形凹槽16的底部贴合，半圆盘块与弧形凹槽16滑动连接。当推料气缸9的活塞杆伸出时可正好将管状物料11沿着弧形凹槽16推入滑轨3内。

本实施例的实施原理为：从上料口19将管状物料11放置在输送板8上，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动带动齿轮5转动。齿轮5转动带动链条7转动，当装载有管状物料11的输送板8运动至进料口2、输送板8和推料气缸9的活塞杆处于同一条直线时，关闭驱动电机6并启动推料气缸9，推料气缸9的活塞杆伸出将管状物料11推入滑轨3内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管机，包括机体(1)，所述机体(1)一端设有进料口(2)，所述机体(1)上设有与进料口(2)连通的滑轨(3)，其特征在于：还包括设于地面的上料机架(4)，所述上料机架(4)位于机体(1)靠近进料口(2)的一侧，所述上料机架(4)两侧转动连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的转动轴上固定连接有驱动电机(6)，所述齿轮(5)上设有链条(7)，所述链条(7)的链节上固定连接有多个用于放置管状物料(11)的输送板(8)，所述输送板(8)的移动方向与进料口(2)的进料方向垂直；所述上料机架(4)远离机体(1)的一侧设有推料组件，所述推料组件与滑轨(3)位于同一条直线上，所述推料组件用于将经过输送板(8)运输至与进料口(2)和推料组件位于同一条直线上的管状物料(11)推入进料口(2)，所述上料机架(4)靠近机体(1)的一侧调节组件，所述调节组件用于将向进料口(2)运输的管状物料(11)排列整齐。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述推料组件包括推料气缸(9)，还包括设于地面的支撑架(10)，所述推料气缸(9)固定连接于支撑架(10)的上表面，所述推料气缸(9)的活塞杆长度方向与管状物料(11)的输送方向垂直，所述推料气缸(9)的活塞杆与滑轨(3)位于同一直线上，所述推料气缸(9)的活塞杆的端部固定连接有推料板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述调节组件包括挡料板(13)，所述挡料板(13)位于上料机架(4)靠近机体(1)的一侧，所述挡料板(13)在进料口(2)处空缺出来，所述上料机架(4)远离机体(1)的一侧设有调整板(14)，所述支撑架(10)上设有驱动件，通过所述驱动件带动调整板(14)使多个物料远离调整板(14)的端部抵接于挡料板(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述驱动件包括调整气缸(22)，所述调整气缸(22)固定连接于支撑架(10)上，所述调整板(14)固定连接于调节气缸的端部。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：多个所述输送板(8)之间设有间隔板(15)，所述间隔板(15)固定连接于输送板(8)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述输送板(8)的长度方向的中点设有弧形凹槽(16)，所述弧形凹槽(16)沿着输送板(8)的长度方向设置，所述弧形凹槽(16)和管状物料(11)的侧面插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机，其特征在于：所述输送板(8)上设有两个倾斜块(17)，所述倾斜块(17)沿输送板(8)的长度方向设置，两个倾斜块(17)沿弧形凹槽(16)对称，两个倾斜块(17)的最低点与弧形凹槽(16)的边缘圆滑过渡。

8.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述调整板(14)靠近上料机架(4)的一侧设有橡胶垫(18)。

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