CN212419292U - 一种c型钢送料冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢送料冲压设备，涉及C型钢冲孔设备技术领域，包括冲压装置和送料装置；冲压装置包括锻压机身以及冲头，冲头的底部固设有上部冲台；送料装置包括滑移设置于锻压机身一侧的机台，机台上端面滑移设置有下部冲台，下部冲台上端面固定有固定夹板和滑移设置有活动夹板，固定夹板与活动夹板相对设置，固定夹板和活动夹板相背的一侧均固定有定位块，两个定位块分别与两个凹槽插接配合，下部冲台上开设有落料通道。本实用新型通过活动夹板和固定夹板的配合，对C型钢进行夹持定位；通过下部冲台的设置，可对C型钢进行输送。本实用新型可自动送料并对型钢进行定位冲孔，具有冲孔精度高的特点。

Description

一种C型钢送料冲压设备

技术领域

本实用新型涉及C型钢冲孔设备技术领域，尤其涉及一种C型钢送料冲压设备。

背景技术

太阳能光伏支架通常使用C型钢拼装而成，如说明书附图4所示，C型钢包括底板，底板的两相对侧面均固定有边板，两个边板上均具有冲压形成的凹槽，为便于C型钢之间的拼装，需要在C型钢底板打上多个线性排列的拼接孔。对C型钢打孔需要应用打孔机。

专利公告号为CN209077585U的中国专利，提出了冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台以及位于工作台上方的机架上的冲压装置，冲压装置包括滑移连接于机架上的滑块以及设置于滑块底部的冲压上模，工作台的顶部设置有与冲压上模相配合的冲压下模，工作台上设置有限位装置。

上述技术方案中可通过冲压上模和冲压下模配合对型钢进行冲孔加工，但是此技术方案中采用人工送料，操作人员对型钢进行冲压加工时需要反复的确认冲压定位位置，难以保证冲孔的精度，进而会影响C型钢拼装的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢送料冲压设备，可自动送料并对型钢进行定位冲孔，具有冲孔精度高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢送料冲压设备，包括冲压装置和滑移设置于所述冲压装置一侧的送料装置；所述冲压装置包括锻压机身以及设置其同侧的冲头，所述冲头的底部固设有上部冲台；所述送料装置包括滑移设置于所述锻压机身一侧的机台，所述机台上端面开设有容纳槽，所述机台上端面滑移设置有与所述上部冲台上下对应设置的下部冲台，所述下部冲台上端面固定有固定夹板和滑移设置有活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板相对设置，所述固定夹板和所述活动夹板相背的一侧均固定有定位块，两个所述定位块分别与两个凹槽插接配合，所述下部冲台上开设有落料通道，所述落料通道位于所述上部冲台的正下方且所述落料通道连通所述容纳槽。

通过采用上述技术方案，调节活动夹板的位置使活动夹板与固定夹板抵触，将C型钢底板向上，两个边板分别置于活动夹板和固定夹板相背的一侧，调节活动夹板的位置使两个定位块分别插入两个凹槽内，调整机台的位置，使C型钢位于上部冲台的正下方，下部冲台带动C型钢滑移，上部冲台在冲头作用下下移对C型钢进行冲孔，冲孔产生的废料经落料通道进入容纳槽，C型钢冲孔完成后，调节活动夹板的位置，可方便的更换C型钢。本实用新型通过活动夹板和固定夹板的配合，对C型钢进行夹持定位；通过下部冲台的设置，可对C型钢进行输送。本实用新型可自动送料并对型钢进行定位冲孔，具有冲孔精度高的特点。

进一步设置为：所述锻压机身靠近所述机台的一侧固定有两条平行设置的滑移导轨，所述机台下端面开设有两个分别与两个所述滑移导轨滑移配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，机台可沿滑移导轨滑动，便于不同规格的型钢的打孔处理，同时也可对型钢的不同位置进行打孔。

进一步设置为：所述机台上端面固定有两条平行设置的夹持导轨，所述下部冲台滑移配合设置于两个所述夹持导轨之间，所述下部冲台下端面固定有沿所述固定夹板长度方向设置的齿条，所述容纳槽的槽壁上转动设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述机台上固设有驱动所述齿轮转动的输送电机。

通过采用上述技术方案，在输送电机的作用下，齿轮的转动带动下部冲台沿夹持导轨滑移，便于下部冲台对C型钢的输送。夹持导轨的设置，可使下部机台与上部机台精准对应。

进一步设置为：所述固定夹板远离所述活动夹板的一侧转动设置有两个调距螺杆，两个所述调距螺杆均螺纹穿设所述活动夹板，所述下部冲台上端面固定有两条平行设置的调距导轨，所述活动夹板的下端面开设有两个分别与两个所述调距导轨滑移配合的调距槽。

通过采用上述技术方案，通过调整调距螺杆，可以方便的改变固定夹板与活动夹板之间的位置，便于固定夹板与活动夹板对不同规格C型钢的夹持。调距导轨的设置可以保证固定夹板与活动夹板之间配合的精确性。

进一步设置为：两个所述定位块相背的一侧均固定有弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层的设置一方面可以缓冲定位块对边板的施力，防止施力过大造成C型钢变形；另一方面，弹性层可以增大定位块与C型钢的摩擦力，使C型钢不易在两个定位块上发生移位。

进一步设置为：所述容纳槽的两相对槽壁上均固定有收料导轨，两个所述收料导轨平行设置且两个所述收料导轨之间滑移配合设置有收料箱，所述收料箱位于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，冲孔产生的废料经落料通道落入收料箱内，收料箱可以方便的拆卸与安装，便于对收料箱的清理。

进一步设置为：所述机台的一侧铰接有收料门。

通过采用上述技术方案，收料门的设置可以方便的移出收料箱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过活动夹板和固定夹板的配合，对C型钢进行夹持；

(2)通过下部冲台的设置，可对C型钢进行定位输送。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中送料装置的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是背景技术中C型钢的结构示意图。

附图标记：1、锻压机身；2、冲头；3、上部冲台；4、机台；5、容纳槽；6、下部冲台；7、固定夹板；8、活动夹板；9、定位块；10、落料通道；11、滑移导轨；12、滑移槽；13、夹持导轨；14、齿条；15、齿轮；16、输送电机；17、调距螺杆；18、调距导轨；19、调距槽；20、收料箱；21、收料导轨；22、弹性层；23、收料门；24、底板；25、边板；26、凹槽；27、拼接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种C型钢送料冲压设备，包括对C型钢进行冲孔加工的冲压装置和对C型钢进行定位输送的送料装置，送料装置滑移设置于冲压装置一侧。

冲压装置包括锻压机身1和设置在锻压机身1一侧的冲头2，冲头2的底部固定有上部冲台3，上部冲台3呈长方体型。

参照图1和图2，送料装置包括滑移设置于锻压机伸一侧呈长方体型的机台4。机台4的滑移是通过以下设置实现的：锻压机身1靠近上部冲台3的一侧固定有两个平行设置的滑移导轨11，滑移导轨11的延伸方向与上部冲台3的长度方向垂直，上部冲台3位于滑移导轨11的上方，机台4的下端面开设有两个滑移槽12，两个滑移槽12分别与两个滑移导轨11滑移配合。可沿滑移导轨11使机台4的位置滑移，从而方便的改变机台4与锻压机身1之间的距离。

机台4上端面滑移设置有与上部冲台3上下对应的下部冲台6，下部冲台6的滑移是通过以下设置实现的：机台4上端面开设有容纳槽5和固定有两个平行设置的夹持导轨13，两个夹持导轨13均沿上部冲台3的长度方向设置，下部冲台6滑移配合设置于两个夹持导轨13之间。结合图3，下部冲台6下端面固定有沿夹持导轨13长度方向设置的齿条14，容纳槽5的槽壁上转动设置有与齿条14啮合的齿轮15，机台4靠近锻压机身1的一侧固定有输送电机16，输送电机16与齿轮15轴传动链接，输送电机16可采用步进电机。结合图4，在输送电机16的作用下，齿轮15的转动带动下部冲台6沿两个夹持导轨13滑移，步进电机每次启动，使下部冲台6移动的距离，即为C型钢底板24上相邻两个拼接孔27之间的间距。夹持导轨13的设置限制了下部冲台6的移动轨迹，便于上部冲台3与下部冲台6之间的精准对应。

参照图2，下部冲台6上端面固定有固定夹板7和滑移设置有活动夹板8，固定夹板7和活动夹板8相对设置且均沿夹持导轨13的长度方向设置。固定夹板7和活动夹板8相背的一侧均固定有与凹槽26插接配合的定位块9。两个定位块9相背的一侧均固定有弹性层22。活动夹板8的滑移是通过以下设置实现的：下部冲台6上端面固定有两个沿滑移导轨11长度方向设置的调距导轨18，调距导轨18位于固定夹板7靠近活动夹板8的一侧，活动夹板8下端面开设有两个调距槽19，两个调距槽19分别与两个调距导轨18滑移配合，固定夹板7远离活动夹板8的一侧转动设置有两个调距螺杆17，两个调距螺杆17分别靠近固定夹板7的两端设置，两个调距螺杆17均螺纹穿设活动夹板8。调节两个调距螺杆17，可方便的改变固定夹板7与活动夹板8之间的距离，调距导轨18的设置可限定的活动夹板8的滑移轨迹，便于固定夹板7与活动夹板8之间的配合。活动夹板8可以滑移便于活动夹板8与固定夹板7配合夹持不同规格的C型钢。结合图4，弹性层22的设置一方面可以缓冲定位块9对边板25的施力，防止施力过大造成C型钢变形；另一方面，弹性层22可以增大定位块9与C型钢之间的摩擦力，使C型钢不易在两个定位块9上发生移位。调节活动夹板8的位置使活动夹板8与固定夹板7抵触，将C型钢以底板24向上，两个边板25向下的摆放式样套设于固定夹板7和活动夹板8上，C型钢位于两个调距导轨18之间，调节调距螺杆17，使固定夹板7和活动夹板8上的定位块9分别插入两个凹槽26内。输送电机16带动齿轮15转动，使下部冲台6带动C型钢沿夹持导轨13滑移，上部冲台3在冲头2作用下下移对C型钢进行冲孔加工。

参照图2和图3，下部冲台6上端面开设有落料通道10，落料通道10位于固定夹板7和活动夹板8的正下方，落料通道10连通容纳槽5。容纳槽5的两相对槽壁上均固定有收料导轨21，两个收料导轨21平行设置且两个收料导轨21之间滑移配合设置有收料箱20，收料箱20位于容纳槽5内。冲孔产生的废料经落料通道10落入收料箱20内，收料箱20可以方便的拆卸与安装，便于对收料箱20内废料的收集。机台4远离锻压机床的一侧铰接有收料门23，收料门23的设置便于收料箱20移出容纳槽5，从而对收料箱20进行清理。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

调节活动夹板8的位置使其与固定夹板7抵触，将C型钢以底板24向上，两个边板25向下的摆放式样套设在固定夹板7和活动夹板8上，调节活动夹板8的位置使两个定位块9分别插入两个凹槽26内，齿轮15在输送电机16作用下转动，下部冲台6带动C型钢沿夹持导轨13滑移，上部冲台3在冲头2作用下下移对C型钢进行冲孔加工，冲孔加工完成后，将活动夹板8向靠近固定夹板7一侧移动，可方便的取下C型钢。本实用新型中通过固定夹板7和活动夹板8的配合，可对不同规格的C型钢进行夹持；通过下部冲台6的设置，可对C型钢进行定位输送。本实用新型可自动送料并对型钢进行定位冲孔，具有冲孔精度高的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种C型钢送料冲压设备，其特征在于：包括冲压装置和滑移设置于所述冲压装置一侧的送料装置；

所述冲压装置包括锻压机身(1)以及设置其同侧的冲头(2)，所述冲头(2)的底部固设有上部冲台(3)；

所述送料装置包括滑移设置于所述锻压机身(1)一侧的机台(4)，所述机台(4)上端面开设有容纳槽(5)，所述机台(4)上端面滑移设置有与所述上部冲台(3)上下对应设置的下部冲台(6)，所述下部冲台(6)上端面固定有固定夹板(7)和滑移设置有活动夹板(8)，所述固定夹板(7)与所述活动夹板(8)相对设置，所述固定夹板(7)和所述活动夹板(8)相背的一侧均固定有定位块(9)，两个所述定位块(9)分别与两个凹槽插接配合，所述下部冲台(6)上开设有落料通道(10)，所述落料通道(10)位于所述上部冲台(3)的正下方且所述落料通道(10)连通所述容纳槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢送料冲压设备，其特征在于：所述锻压机身(1)靠近所述机台(4)的一侧固定有两条平行设置的滑移导轨(11)，所述机台(4)下端面开设有两个分别与两个所述滑移导轨(11)滑移配合的滑移槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢送料冲压设备，其特征在于：所述机台(4)上端面固定有两条平行设置的夹持导轨(13)，所述下部冲台(6)滑移配合设置于两个所述夹持导轨(13)之间，所述下部冲台(6)下端面固定有沿所述固定夹板(7)长度方向设置的齿条(14)，所述容纳槽(5)的槽壁上转动设置有与所述齿条(14)啮合的齿轮(15)，所述机台(4)上固设有驱动所述齿轮(15)转动的输送电机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢送料冲压设备，其特征在于：所述固定夹板(7)远离所述活动夹板(8)的一侧转动设置有两个调距螺杆(17)，两个所述调距螺杆(17)均螺纹穿设所述活动夹板(8)，所述下部冲台(6)上端面固定有两条平行设置的调距导轨(18)，所述活动夹板(8)的下端面开设有两个分别与两个所述调距导轨(18)滑移配合的调距槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢送料冲压设备，其特征在于：两个所述定位块(9)相背的一侧均固定有弹性层(22)。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢送料冲压设备，其特征在于：所述容纳槽(5)的两相对槽壁上均固定有收料导轨(21)，两个所述收料导轨(21)平行设置且两个所述收料导轨(21)之间滑移配合设置有收料箱(20)，所述收料箱(20)位于所述容纳槽(5)内。

7.根据权利要求6所述的一种C型钢送料冲压设备，其特征在于：所述机台(4)的一侧铰接有收料门(23)。

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