CN212419090U - 一种用于土壤修复的淋洗筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，包括制浆装置、筛选淋洗装置和脱水装置，筛选淋洗装置包括筒体、淋洗组件和筛选组件，筒体的一端设有进料口，其另一端设有可开合的出料口，进料口与制浆装置的出浆口连通，筛选组件包括筛分环板，多个筛分环板相互拼接形成筒体，筒体较水平面呈倾斜设置，驱动组件带动筒体沿轴向转动，筛分环板上设有筛孔，筛分环板的下方分别设有接料筒，接料筒与脱水装置的进浆口连通。通过筛选淋洗装置中的筛选组件由多个可转动的筛分环板共同形成，可对污染土壤进行分级筛分处理，再配合多组淋洗组件针对每一级筛分环板喷淋不同用量和水压的淋洗液，分级筛分淋洗后污染土壤中污染物的去除效果较好。

Description

一种用于土壤修复的淋洗筛选设备

技术领域

本实用新型涉及土壤修复设备技术领域，尤其涉及一种用于土壤修复的淋洗筛选设备。

背景技术

随着现代工业、农业的高速发展，生产后环境污染物的排放量也与日俱增，其中污染物排放至土壤中导致土壤污染的情况也越来越严重，土壤污染具体是指土壤中污染物累积过量所引起的污染，其中主要污染物则包括重金属、有机物及放射性污染物。

针对目前的污染土壤较常见的修复方法一般包括以下几种：1、采用客土、换土和深耕翻土等措施，但实际操作时工程量大、成本较高，并且破坏了土体结构，后续还要对换出的被污染土壤堆放或处理；2、电动修复技术，是指在污染土壤中插入电极，通过电场的作用进行修复，其只能在污染范围较小的区域使用，结构较复杂，且不适应于酸性条件；3、植物修复技术，利用植物对浅层的土壤进行修复，对土质的要求较高，修复周期过长；4、化学修复技术，向污染物中投入无机或有机改良剂，与污染土壤中存在的污染物进行反应使土壤得到修复，但采用此种方式仅仅改变了重金属在土壤中的存在形态，不能使重金属从污染土壤中完全脱离，后续可能会再度反应从土壤中析出，造成二次污染的现象，现有的化学修复中采用淋洗液对于污染土壤进行喷淋处理，但清挖后的污染土壤经过破碎后直接通入淋洗液进行清洗处理，未对污染土壤进行分级淋洗，淋洗液的用量较大，且污染土壤中污染物的去除效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，旨在解决现有的土壤淋洗设备中淋洗液的用量较大但对污染土壤的修复效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，包括制浆装置、筛选淋洗装置和脱水装置，所述筛选淋洗装置包括筒体、淋洗组件和筛选组件，所述筒体的一端设有进料口，其另一端设有可开合的出料口，所述进料口与所述制浆装置的出浆口连通，所述筛选组件包括筛分环板，多个所述筛分环板相互拼接形成所述筒体，所述筒体较水平面呈倾斜设置，驱动组件带动所述筒体沿轴向转动，所述筛分环板上设有筛孔，所述筛分环板的下方分别设有接料筒，所述接料筒与所述脱水装置的进浆口连通；

所述筛分环板沿进料方向包括依次连接的一级筛分环板、二级筛分环板和三级筛分环板，且所述一级筛分环板的筛孔孔径<所述二级筛分环板的筛孔孔径,所述二级筛分环板的筛孔孔径<所述三级筛分环板的筛孔孔径，所述淋洗组件包括多组输液管，所述输液管包括一级输液管、二级输液管和三级输液管，所述二级输液管的一端套设在所述一级输液管的外壁，所述三级输液管的一端套设在所述二级输液管的外壁，所述一级输液管、所述二级输液管和所述三级输液管的外壁均设有喷头，所述一级输液管与第一泵体连通，所述二级输液管与第二泵体连通，所述三级输液管与第三泵体连通，所述一级输液管的长度与所述筒体的长度一致，所述二级输液管的长度与所述一级筛分环板和所述二级筛分环板的长度之和一致，所述三级输液管的长度与所述一级筛分环板的长度一致。

优选地，所述一级筛分环板的筛孔直径≦5mm，所述二级筛分环板的筛孔直径≦10mm，所述三级筛分环板的筛孔直径≦15mm。

优选地，所述一级输液管的外径为3-7mm，所述二级输液管的内径为 9-11mm，所述二级输液管的外径为12-13mm，所述三级输液管的内径为 15-20mm。

优选地，所述一级筛分环板相邻筛孔的边距为10-15mm，所述二级筛分环板相邻筛孔的边距为20-25mm，所述三级筛分环板相邻筛孔的边距为 40-45mm。

优选地，所述驱动组件包括驱动轮和联轴器，所述驱动轮与所述筒体传动连接，所述筛分环板的两端均设有所述驱动轮，各个驱动轮通过所述联轴器传动连接。

优选地，所述筒体内壁还设有用于破碎土壤的解离板。

优选地，所述脱水装置还包括脱水筛和振动电机，所述脱水筛与所述接料筒连通，所述振动电机设置在所述脱水筛上。

优选地，所述筒体与水平面的倾斜角度小于10°。

优选地，所述筒体的外部还设有环绕所述筒体的补强轨道，所述补强轨道与所述驱动轮对应设置。

优选地，所述输液管的外壁还设有支架，所述支架与所述筒体的内壁连接。

本实用新型的用于土壤修复的淋洗筛选设备，通过筛选淋洗装置中的筛选组件由多个可转动的筛分环板共同形成，可对污染土壤进行分级筛分处理，再配合多组淋洗组件针对每一级筛分环板喷淋不同用量和水压的淋洗液，分级筛分淋洗后污染土壤中污染物的去除效果较好，并且淋洗液的用量相对减少，不会造成浪费，后续再将分级后的泥浆状土壤通入脱水装置中进行脱水处理，经脱水后的污染土壤中重金属污染物和有机污染物等直接随水分脱去，从而与土壤实现分离，经脱水装置排出的土壤可以直接排放后利用，实现了污染土壤的重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于土壤修复的淋洗筛选设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型用于土壤修复的淋洗筛选设备的淋洗组件的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型用于土壤修复的淋洗筛选设备的筒体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	制浆装置	11	出浆口
2	筛选淋洗装置	21	筒体
				211	进料口	212	出料口
213	解离板	22	淋洗组件
				221	输液管	2211	一级输液管
2212	二级输液管	2213	三级输液管
				222	喷头	223	第一泵体
224	第二泵体	225	第三泵体
				23	支架	24	筛选组件
241	筛分环板	2411	筛孔
				2412	一级筛分环板	2413	二级筛分环板
2414	三级筛分环板	3	脱水装置
				31	进浆口	32	脱水筛
33	振动电机	4	驱动组件
				41	驱动轮	42	联轴器
5	接料筒

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于土壤修复的淋洗筛选设备。用于土壤修复的淋洗筛选设备主要用于对污染土壤进行分级筛选淋洗修复，污染土壤经制浆、筛选、淋洗和脱水后，土壤中含有的重金属、有机物和固体废弃物等多种污染物与土壤脱离，修复后的土壤可以直接分级堆放加以利用，修复效果较好，并且将筛选、淋洗和解离这三个组件均整合在同一装置中，设备的安装体积得到了较大的缩减。

在本实用新型一实施例中，如图1至图4所示，所述用于土壤修复的淋洗筛选设备，包括制浆装置1、筛选淋洗装置2和脱水装置3，所述筛选淋洗装置2包括筒体21、淋洗组件22和筛选组件24，所述筒体21的一端设有进料口211，其另一端设有可开合的出料口212，所述进料口211与所述制浆装置1的出浆口11连通，所述筛选组件24包括筛分环板241，多个所述筛分环板241相互拼接形成所述筒体21，所述筒体21较水平面呈倾斜设置，驱动组件4带动所述筒体21沿轴向转动，所述筛分环板241上设有筛孔2411，所述筛分环板241的下方分别设有接料筒5，所述接料筒5与所述脱水装置3的进浆口31连通；

所述筛分环板241沿进料方向包括依次连接的一级筛分环板2412、二级筛分环板2413和三级筛分环板2414，且所述一级筛分环板2412的筛孔2411 孔径<所述二级筛分环板2413的筛孔2411孔径,所述二级筛分环板2413的筛孔2411孔径<所述三级筛分环板2414的筛孔2411孔径，所述淋洗组件22包括多组输液管221，所述输液管221包括一级输液管2211、二级输液管2212 和三级输液管2213，所述二级输液管2212的一端套设在所述一级输液管2211 的外壁，所述三级输液管2213的一端套设在所述二级输液管2212的外壁，所述一级输液管2211、所述二级输液管2212和所述三级输液管2213的外壁均设有喷头222，所述一级输液管2211与第一泵体223连通，所述二级输液管2212与第二泵体224连通，所述三级输液管2213与第三泵体225连通，所述一级输液管2211的长度与所述筒体21的长度一致，所述二级输液管2212 的长度与所述一级筛分环板2412和所述二级筛分环板2413的长度之和一致，所述三级输液管2213的长度与所述一级筛分环板2412的长度一致。

具体的，用于土壤修复的淋洗筛选设备包括制浆装置1、筛选淋洗装置2 和脱水装置3，将清挖后得到的污染土壤放入制浆装置1中，加入清水或者修复液进行制浆，由固态的污染土壤转变为泥浆状土壤，然后泥浆状土壤从出浆口11进入到筛选淋洗装置2中，淋洗组件22在筒体21内持续喷洒淋洗液对泥浆状土壤进行冲淋，部分结块土壤得到破碎，并且土壤中的污染物与淋洗液反应得以从污染土壤中析出，之后泥浆状土壤从筒体21进入脱水装置3 中进行脱水处理，经脱水后的污染土壤中重金属污染物和有机污染物等直接随水分脱去，从而与土壤实现分离，因此经脱水装置3排出的土壤可以直接排放后利用，本方案设置有多组输液管221对泥浆状土壤进行淋洗，并且后一组输液管221套设在前一组输液管221的外壁，各个输液管221分别与泵体223单独连通，可设置不同的泵体223与输液管221连通以控制不同的输液管221内部具有不同的水压，由此控制喷头222喷淋出的淋洗液水量有所不同，针对粒径不同的泥浆状土壤进行淋洗，效果较好。

筒体21由多个可转动的筛分环板241共同形成并且呈倾斜设置，筛分环板241可由多个开有筛孔2411的环形钢板制成，用于将大粒径污染物与粒径较小的泥浆进行分离，当制浆装置1中的泥浆状土壤进入至筛分环板241中后，大粒径污染物被截留在筒体21内部，收集一段时间后经由可开合的出料口212排出，泥浆状土壤则跟随筒体21不断进行转动和淋洗被破碎，直至可以透过筛孔2411排出，经筛孔2411排出的泥浆状土壤向下掉落至接料筒5 内由接料筒5进行收集，每一级筛分环板241下方均对应设置一个接料筒5，之后接料筒5中的泥浆状土壤进入脱水装置3中进行脱水处理，接料筒5的开口角度在120°左右，以包住筒体21的底部并接收所有筛分环板241处筛出的泥浆状土壤。

由于筒体21横向倾斜设置，泥浆状土壤进入筒体21后倾向于从筒体21 上部向下流动，流入到筒体21内的泥浆状土壤依次经过筛孔2411孔径逐渐增大的一级筛分环板2412、二级筛分环板2413和三级筛分环板2414，污染土壤达到了分级筛选效果，后续再对分级后得到的不同粒径的泥浆状土壤分别进行脱水处理，修复效率较高。本实施例中的输液管221包括与三组筛分环板241对应设置的三组输液管221，一级输液管2211的长度与筒体21的长度一致，且一级输液管2211位于最内部，当二级输液管2212的内径与一级输液管2211的外径差别较小及三级输液管2213的内径与二级输液管2212的外径差别较小时，一级输液管2211内部的喷淋液容量最大，此时一级输液管 2211再与供水压力最大的第一泵体223直接连通，液量和水压较大的喷淋液对应三级筛分环板2414内粒径较大的泥浆状土壤进行喷淋，强化喷淋液对泥浆状土壤的修复和破碎效果，二级输液管2212的长度与一级筛分环板2412 和二级筛分环板2413的长度一致，二级输液管2212内部的容量被一级输液管2211占据一部分，二级输液管2212可与供水压力居中的第二泵体224连接，因此二级输液管2212的喷淋液容量和水压较一级输液管2211的喷淋量要减少，以针对二级筛分环板2413中粒径相对较小的泥浆状土壤进行喷淋，而三级输液管2213与三级筛分环板2414的长度对应，同样的，三级输液管 2213内部的容量被一级输液管2211和二级输液管2212占据了很大一部分，可储存的淋洗液最少，并且三级输液管2213与普通供水压力的第三泵体225 连接，对应一级筛分环板2412上粒径最小的泥浆状土壤进行喷淋，针对不同粒径的污染土壤分别进行淋洗，节约了淋洗液用量，淋洗时后产生的污染废水相对较少，且对污染土壤分级修复效果较好。喷头222在输液管221的正底部设置，具体可采用多排高压喷头。

进一步地，所述一级筛分环板2412的筛孔2411直径≦5mm，所述二级筛分环板2413的筛孔2411直径≦10mm，所述三级筛分环板2414的筛孔2411 直径≦15mm。如此，位于前端的一级筛分环板2412的筛孔2411直径小于等于5mm，即粒径在5mm及以下的较小粒径泥浆状土壤通过筛孔2411排出至接料筒5处，同时泥浆状土壤继续向下流动，当流经二级筛分环板2413处时，粒径在10mm及以下的泥浆即通过筛孔2411排出，粒径相对最大的泥浆状土壤则由于重力原因聚集在筒体21的最末端，所以筒体21最末端的三级筛分环板2414的筛孔2411直径最大，具体是小于等于15mm，从而粒径在15mm 及以下的所有泥浆状土壤均可以通过筛孔2411排出，采用此种设置的筛分环板241针对污染土壤的分级筛分效果较好。

进一步地，所述一级输液管2211的外径为3-7mm，所述二级输液管2212 的内径为9-11mm，所述二级输液管2212的外径为12-13mm，所述三级输液管2213的内径为15-20mm。如此，一级输液管2211的管径在3-7mm的范围，二级输液管2212的内径在9-11mm的范围，且其外径在12-13mm的范围内，三级输液管2213的管径在15-20mm的范围，保证了各个输液管221在套设完成后还留有空隙用于通入淋洗液，且各个输液管221在这一范围内所储存的淋洗液能保证对泥浆状土壤淋洗效果较好的同时，淋洗液的用量较少，进一步节省了生产成本。

进一步地，所述一级筛分环板2412相邻筛孔2411的边距为10-15mm，所述二级筛分环板2413相邻筛孔2411的边距为20-25mm，所述三级筛分环板2414相邻筛孔2411的边距为40-45mm。

具体地，各级筛分环板241之间的筛孔2411间距有所不同，这主要是针对各级筛分环板241内不同粒径的泥浆状土壤对应设置的，一级筛分环板2412 的筛孔2411间距最小为12-15mm，对应的是筒体21前端粒径最小的泥浆状土壤，同样的，二级筛分环板2413的筛孔之间的间距为20-25mm对应粒径范围中等的泥浆状土壤，三级筛分环板2414的筛孔2411间的距离为40-45mm，间距较大，对粒径较大的泥浆状土壤进行筛选。

进一步地，所述驱动组件4包括驱动轮41和联轴器42，所述驱动轮41 与所述筒体21传动连接，所述筛分环板241的两端均设有所述驱动轮41，各个驱动轮41通过所述联轴器42传动连接。如此，筒体21在对污染土壤筛进行筛分时需要转动，从而带动筒体21内部的泥浆状土壤随之旋转，筛分效果较好，筒体21主要通过驱动轮41实现转动，并且每级筛分环板241的外壁均设有驱动轮41，增加筒体21转动时的动力，各个驱动轮41之间通过联轴器42实现传动连接，保证其转动方向一致，在动力足够的情况可以将二级筛分环板2413两端的驱动轮41替换为从动轮形式，不提供动力只跟随筒体21 转动。

进一步地，所述筒体21内壁还设有用于破碎土壤的解离板213。可以理解，多个解离板213凸出设置在筒体21的内壁，具体可设置为三角形和矩形的凸块，在筒体21转动时泥浆状土壤在筒体21内随之转动，其中泥浆状土壤中粒径较大的土壤由于重力作用掉落在解离板213上并与之发生碰撞，产生剪切力使土壤发生强制破碎，进一步加强土壤的破碎效果，并且通过筒体 21的重复转动解离板213也使土壤在筒体21内持续的解离破碎，解离板213 竖向交叉设置，增加泥浆状土壤在筒体21内的过筛面积，使泥浆状土壤在解离板213的存在下进行轨迹引导，从而改善淋洗组件22对于污染土壤的筛选淋洗处理效果。

进一步地，所述脱水装置3还包括脱水筛32和振动电机33，所述脱水筛 32与所述接料筒5连通，所述振动电机33设置在所述脱水筛32上。如此，经过分级筛分处理的泥浆状土壤全部收集到接料筒5中，再通过接料筒5传输至脱水筛32内进行脱水处理，将溶解在淋洗液中的重金属和有机污染物与土壤等进行干燥，脱水筛32配合振动电机33同时运行，脱水干燥效果较好，最终得到的修复完成的土壤可以直接排出并重复利用。

进一步地，所述筒体21与水平面的倾斜角度小于10°。可以理解，筒体 21与水平面的倾斜角小于10°时，能够保证泥浆状土壤在筒体21内的流动较为均匀，泥浆状土壤能得到分级筛分，不会由于倾斜角过大使泥浆状土壤全部堆积到最后一级筛分环板241中处理，从而使泥浆状土壤的筛分效率较高。

进一步地，所述筒体21的外部还设有环绕所述筒体21的补强轨道214，所述补强轨道214与所述驱动轮41对应设置。由于驱动轮41在带动筒体21 转动时会产生磨损，在使用一段时间后筒体21的表面磨损过渡会影响筒体21 的使用效果以及与驱动轮41的传动连接方式，因此设置补强轨道214在筒体 21外壁，延长筒体21的使用寿命，在补强轨道214磨损后可以随时更换，，增强其结构稳定性，保证设备运行安全。

进一步地，所述输液管221的外壁还设有支架23，所述支架23与所述筒体21的内壁连接。如此，输液管221与筒体21之间的固定方式更稳定，输液管221的外壁设有3根支架23与筒体21连接，在筒体21转动时支撑输液管221在被污染土壤碰撞时位置不发生偏转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，包括制浆装置、筛选淋洗装置和脱水装置，所述筛选淋洗装置包括筒体、淋洗组件和筛选组件，所述筒体的一端设有进料口，其另一端设有可开合的出料口，所述进料口与所述制浆装置的出浆口连通，所述筛选组件包括筛分环板，多个所述筛分环板相互拼接形成所述筒体，所述筒体较水平面呈倾斜设置，驱动组件带动所述筒体沿轴向转动，所述筛分环板上设有筛孔，所述筛分环板的下方分别设有接料筒，所述接料筒与所述脱水装置的进浆口连通；

所述筛分环板沿进料方向包括依次连接的一级筛分环板、二级筛分环板和三级筛分环板，且所述一级筛分环板的筛孔孔径<所述二级筛分环板的筛孔孔径,所述二级筛分环板的筛孔孔径<所述三级筛分环板的筛孔孔径，所述淋洗组件包括多组输液管，所述输液管包括一级输液管、二级输液管和三级输液管，所述二级输液管的一端套设在所述一级输液管的外壁，所述三级输液管的一端套设在所述二级输液管的外壁，所述一级输液管、所述二级输液管和所述三级输液管的外壁均设有喷头，所述一级输液管与第一泵体连通，所述二级输液管与第二泵体连通，所述三级输液管与第三泵体连通，所述一级输液管的长度与所述筒体的长度一致，所述二级输液管的长度与所述一级筛分环板和所述二级筛分环板的长度之和一致，所述三级输液管的长度与所述一级筛分环板的长度一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述一级筛分环板的筛孔直径≦5mm，所述二级筛分环板的筛孔直径≦10mm，所述三级筛分环板的筛孔直径≦15mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述一级输液管的外径为3-7mm，所述二级输液管的内径为9-11mm，所述二级输液管的外径为12-13mm，所述三级输液管的内径为15-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述一级筛分环板相邻筛孔的边距为10-15mm，所述二级筛分环板相邻筛孔的边距为20-25mm，所述三级筛分环板相邻筛孔的边距为40-45mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轮和联轴器，所述驱动轮与所述筒体传动连接，所述筛分环板的两端均设有所述驱动轮，各个驱动轮通过所述联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述筒体内壁还设有用于破碎污染土壤的解离板。

7.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述脱水装置还包括脱水筛和振动电机，所述脱水筛与所述接料筒连通，所述振动电机设置在所述脱水筛上。

8.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述筒体与水平面的倾斜角度小于10°。

9.如权利要求5所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述筒体的外部还设有环绕所述筒体的补强轨道，所述补强轨道与所述驱动轮对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，其特征在于，所述输液管的外壁还设有支架，所述支架与所述筒体的内壁连接。

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