CN212418820U - 一种空气旋流式绝缘子去污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气旋流式绝缘子去污设备，属于绝缘子去污设备的技术领域，包括底座组件、支撑杆和清扫组件；底座组件包括底板、设置在底板上的升降机构和充气机构；支撑杆设置有自顶端延伸至底端的送气通道，支撑杆的底端固定在升降机构上，送气通道与充气机构连接；清扫组件包括支撑座、安装架、牵引绳和清扫刷；支撑座的进气口与支撑杆的送气通道连通。上述空气旋流式绝缘子去污设备针对直立安装的绝缘子设计，通过清扫球的旋转和喷气协同清扫绝缘子，能更有效去除绝缘子表面的污垢。

Description

一种空气旋流式绝缘子去污设备

技术领域

本实用新型属于绝缘子去污设备的技术领域，具体公开了一种空气旋流式绝缘子去污设备。

背景技术

随着输电线路的铺设，一些电杆上的绝缘子由于因为雾霾、酸雨、扬尘等恶劣环境引发闪络，甚至导致直流停运，造成重大损失，因此绝缘子清扫除污工作，成为换流站停电检修的重中之重，传统清扫方式主要靠大量的人机具投入，由作业人员乘高空车使用抹布进行人工清扫，存在清扫不干净，工作安全系数低，工作效率低等诸多弊端。

现有申请号为：2019106406011的中国发明专利公开了一种绝缘子清扫装置，其包括对称布置的第一清扫除污机构和第二清扫除污机构，第一清扫除污机构和第二清扫除污机构均包括近似圆弧状的清扫除污机架，清扫除污机架的两侧分别延伸有至少一对弧形连接臂，第一清扫除污机构的弧形连接臂自由端安装有永磁吸盘；所述清扫除污机架的内壁安装有多个行走装置；所述清扫除污机架的内壁还安装有弧形齿圈和驱动弧形齿圈往复旋转的齿圈驱动机构，弧形齿圈的内壁安装有清扫装置。上述装置可实现自动攀爬和自动清扫，但是仅靠清扫装置与绝缘子之间的摩擦无法有效去除绝缘子表面的污垢，而且对直立安装的绝缘子而言，上述装置攀爬时需要克服自身重力，而其结构较为复杂，对配套支撑装置的要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对直立安装的绝缘子设计的空气旋流式绝缘子去污设备，通过清扫球的旋转和喷气协同清扫绝缘子，能更有效去除绝缘子表面的污垢。

为实现上述目的，本实用新型提供一种空气旋流式绝缘子去污设备，包括底座组件、支撑杆和清扫组件；底座组件包括底板、设置在底板上的升降机构和充气机构；支撑杆设置有自顶端延伸至底端的送气通道，支撑杆的底端固定在升降机构上，送气通道与充气机构连接；清扫组件包括支撑座、安装架、牵引绳和清扫刷；支撑座的底部设置有进气口，顶部设置有导气管，内部设置有连通进气口和导气管的导气通道，顶部和底部之间设置有两个光轴；支撑座的进气口与支撑杆的送气通道连通；支撑座的导气通道内竖向设置有多个滑动轴，滑动轴上滑动设置有牵引盘，牵引盘与导气通道的横向截面相适应，牵引盘上设置有导气孔；安装架包括套筒以及设置在套筒两端的上弧形安装板和下弧形安装板；套筒套设在光轴上，与光轴之间设置有扭簧，扭簧用于使两组安装架保持打开状态；上弧形安装板的上表面设置有进气口，下表面设置有出气口，内部设置有连通进气口和出气口的导气通道，进气口与导气管连通；牵引绳密封穿过支撑座，一端缠绕在套筒上，另一端固定在牵引盘上；清扫刷包括清扫轴、清扫盘、清扫球转轴和清扫球；清扫轴的顶端与上弧形安装板的出气口密封转动连接，底端与下弧形安装板转动连接，侧壁上设置有多个出气口，由顶端向内设置有与出气口连通的导气通道；多个所述清扫盘依次固定在清扫轴上，中心孔上设置有进气口，清扫盘上设置有多个清扫球安装槽，清扫球安装槽的一侧槽壁上设置有出气口，清扫盘内设置有连接进气口和出气口的导气通道，清扫盘的进气口与清扫轴的出气口密封连接；清扫球转轴的两端分别为进气端和封闭端，侧壁上设置有出气口，进气端与清扫球安装槽的出气口密封转动连接，封闭端与清扫球安装槽的另一侧槽壁转动连接；清扫球固定设置在清扫球转轴上，球面外设置有多个柔性清扫触须，球面上设置有排气通道，排气通道与清扫球的半径之间的夹角为锐角，清扫球转轴的出气口位于清扫球的内腔内；两组所述安装架和清扫刷围合在直立安装的绝缘子外。

进一步地，支撑杆包括由上至下依次连接且可折叠的顶杆、连接杆和底杆；顶杆、连接杆和底杆均设置有自顶端延伸至底端的送气通道，相邻杆件之间的送气通道在支撑杆展开状态下对齐且密封配合；顶杆的底端边缘与连接杆的顶端边缘转动连接，顶端的出气口与支撑座的进气口连通，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内；连接杆的顶端设置有竖直卡头槽，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内；底杆的顶端边缘与连接杆的底端边缘转动连接，顶端设置有竖直卡头槽，底端固定在升降机构上，底端的进气口与充气机构连接；支撑杆展开状态下，所述竖直卡头插设在竖直卡头槽内，固定相邻杆件。

进一步地，底座组件还包括设置在底板上的旋转机构；支撑杆包括传动管以及由上至下依次连接且可折叠的顶杆、连接杆和底杆；顶杆、连接杆和底杆均设置有自顶端延伸至底端的传动管安装孔，相邻杆件之间的传动管安装孔在支撑杆展开状态下对齐；传动管包括传动内管和传动外管；传动内管包括依次连接的第一内管段、第二内管段和第三内管段，第一内管段和第三内管段的外径与传动外管的内径配合，第二内管段的外径与传动外管的外径配合；第一内管段和第三内管段的端面上设置有连接管以及位于连接管两侧的卡板；第一内管段的连接管和卡板之间设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽内安装有弹簧；第三内管段的连接管和卡板之间设置有过渡坡面；传动外管的顶端由外向内依次设置有密封圈、卡槽和弹簧卡台，底端由外向内依次设置有密封圈和卡槽，卡槽与卡板配合；第一内管段的连接管、卡板和弹簧自传动外管的顶端穿入，卡板卡在卡槽内，弹簧抵靠在弹簧卡台上；传动管转动安装在传动管安装孔内；顶杆的底端边缘与连接杆的顶端边缘转动连接，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内，传动外管的底端与顶杆的底端平齐，第三内管段自顶杆的顶端伸出，第三内管段的顶端固定有第一传动轮，第三内管段密封穿设在支撑座的进气口中，第一传动轮穿过支撑座；连接杆的顶端设置有竖直卡头槽，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内，传动外管的底端与连接杆的底端平齐，第三内管段自连接杆的顶端伸出；底杆的顶端边缘与连接杆的底端边缘转动连接，顶端设置有竖直卡头槽，底端固定在升降机构上，第三内管段自底杆的顶端伸出，传动外管的底端与充气机构和旋转机构连接，充气机构用于向传动管充气，旋转机构用于驱动传动管旋转；相邻两个杆件中，上方杆件旋转至下方杆件上方时，上方杆件的底端压迫下方杆件的第三内管段使第三内管段向内收缩，上方杆件的底端与下方杆件的顶端贴合后，下方杆件的第三内管段在弹簧的作用下复位穿入上方杆件的传动外管内，第三内管段的卡板卡在传动外管底端的卡槽内；支撑杆展开状态下，所述竖直卡头插设在竖直卡头槽内，固定相邻杆件；清扫组件还包括设置在下弧形安装板下表面上的带传送机构；带传送机构包括固定在清扫轴底端的第二传动轮以及连接第一传动轮和第二传动轮的传动带。

进一步地，顶杆的顶端与第一传动轮之间设置有卡块；卡块设置在顶杆的第三内管段外，设置有通气孔；支撑座的进气口设置在与卡块相适应的卡块安装口上。

进一步地，顶杆的底端边缘以及连接杆的底端边缘设置有旋转卡环；连接杆的顶端边缘以及底杆的顶端边缘设置有两块固定卡板，两块固定卡板之间设置有卡环轴，卡环轴穿设在旋转卡环的中心孔内。

进一步地，顶杆、连接杆和底杆的侧壁上均设置有侧向卡头和侧向卡头槽；侧向卡头和侧向卡头槽相对设置；支撑杆折叠状态下，所述侧向卡头插设在侧向卡头槽内，固定相邻杆件。

进一步地，升降机构包括升降平台、限位柱、齿条、齿轮和电机；限位柱的底端固定在底板上；升降平台滑动套设在限位柱上，边缘设置有齿条槽，上表面安装电机，齿轮安装在电机的输出轴上；齿条穿过齿条槽与齿轮啮合，底端固定在底板上；底杆的底端固定在升降平台上。

进一步地，底板的下表面设置有行走轮。

进一步地，底板、升降平台、限位柱、齿条、齿轮和支撑杆由绝缘材料制成。

本实用新型具有以下优点：

1、将两组安装架和清扫刷围合在直立安装的绝缘子外，通过充气机构充气，气流经过支撑杆的送气通道进入支撑座的导气通道，在穿过牵引盘的同时对牵引盘施加向上的推力，牵引盘向上移动，通过牵引绳拉动套筒克服扭簧的弹力，安装架收拢将绝缘子夹紧，使清扫球与绝缘子接触，气流依次经过导气管、上弧形安装板、清扫轴、清扫盘和清扫球转轴，进入清扫球内，从排气通道喷射至绝缘子上，同时由于排气通道与清扫球的半径之间的夹角为锐角，气流在向外喷射时会带动清扫球和清扫球转轴旋转，形成旋转气流，旋转气流与柔性清扫触须配合对绝缘子表面的污垢进行更有效的去除，在升降机构的带动下，清扫组件沿着绝缘子上下移动，由于绝缘子的多个盘状结构与清扫盘接触并互相摩擦，清扫轴被动转动，实现清扫盘和清扫球的双向转动，更加有效的提高了去污效果；

2、由于采用气流去污而非采用水冲洗，减少了触电隐患；

3、通过升降台实现清扫组件的升降，而非靠清扫组件自身攀爬，有效简化了清扫组件的结构，降低了对配套支撑装置的要求；

4、支撑杆通过折叠来减小占地面积，更便于存放；

5、当支撑杆处于展开状态下时，旋转机构带动底杆的传动外管转动，由于卡板和卡槽的配合，可以带动底杆的传动内管转动，实现底杆的传动管转动，继而依次带动连接杆的传动管和顶杆的传动管转动，转动传递至第一传动轮，通过传动带带动与清扫轴连接的第二传动轮转动，实现清扫刷的主动旋转，与单纯依靠绝缘子与清扫刷之间摩擦而造成的被动旋转相比，主动旋转的转速可控，可以通过提高转速，实现更强有力的去污，而传动外管中密封圈的设置，有效增强了传动管自身及相邻两个传动管之间的密封性；

6、底板、升降平台、限位柱、齿条、齿轮和支撑杆由绝缘材料制成，防止地面操作人员发生触电现象，提高了使用安全。

附图说明

图1为空气旋流式绝缘子去污设备的结构示意图；

图2为图1所示空气旋流式绝缘子去污设备中底座组件的结构示意图；

图3为支撑杆中顶杆的结构示意图；

图4为支撑杆中连接杆的结构示意图；

图5为图4所示连接杆的另一方向结构示意图；

图6为支撑杆中传动管的结构示意图；

图7为图6所示传动管中传动内管的结构示意图；

图8为图6所示传动管中传动外管的结构示意图；

图9为图1所示空气旋流式绝缘子去污设备中清扫组件的结构示意图；

图10为图9所示清扫组件的另一方向结构示意图；

图11为清扫组件中支撑座的结构示意图；

图12为图11所示支撑座的剖视图；

图13为清扫组件中清扫刷的结构示意图；

图14为清扫刷中清扫球转轴和清扫球的结构示意图。

图中：1-底座组件；101-底板；102-升降平台；103-限位柱；104-齿条；105-齿轮；106-电机；107-行走轮；108-充气机构和旋转机构；

2-支撑杆；201-顶杆；202-连接杆；203-竖直卡头；204-推动按钮；205-竖直卡头槽；206-旋转卡环；207-卡环轴；208-侧向卡头；209-侧向卡头槽；210-传动内管；210.1-第一内管段；210.2-第二内管段；210.3-第三内管段；210.4-连接管；210.5-卡板；210.6-弹簧；210.7-过渡坡面；211-传动外管；211.1-密封圈；211.2-卡槽；212-第一传动轮；213-卡块；

3-清扫组件；301-支撑座；301.1-导气管；301.2-光轴；301.3-滑动轴；301.4-牵引盘；301.5-卡块安装口；302-牵引绳；303-清扫刷；303.1-清扫轴；303.2-清扫盘；303.3-清扫球转轴；303.4-清扫球；303.5-排气通道；304.1-套筒；304.2-上弧形安装板；304.3-下弧形安装板；305-第二传动轮；306-传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种空气旋流式绝缘子去污设备，包括底座组件1、支撑杆2和清扫组件3；底座组件1包括底板101、设置在底板101上的升降机构和充气机构；支撑杆2设置有自顶端延伸至底端的送气通道，支撑杆2的底端固定在升降机构上，送气通道与充气机构连接；清扫组件3包括支撑座301、安装架、牵引绳302和清扫刷303；支撑座301的底部设置有进气口，顶部设置有导气管301.1，内部设置有连通进气口和导气管301.1的导气通道，顶部和底部之间设置有两个光轴301.2；支撑座301的进气口与支撑杆2的送气通道连通；支撑座301的导气通道内竖向设置有多个滑动轴301.3，滑动轴301.3上滑动设置有牵引盘301.4，牵引盘301.4与导气通道的横向截面相适应，牵引盘301.4上设置有导气孔；安装架包括套筒304.1以及设置在套筒304.1两端的上弧形安装板304.2和下弧形安装板304.3；套筒304.1套设在光轴301.2上，与光轴301.2之间设置有扭簧（图中未示出），扭簧用于使两组安装架保持打开状态；上弧形安装板304.2的上表面设置有进气口，下表面设置有出气口，内部设置有连通进气口和出气口的导气通道，进气口与导气管301.1连通；牵引绳302密封穿过支撑座301，一端缠绕在套筒304.1上，另一端固定在牵引盘301.4上；清扫刷303包括清扫轴303.1、清扫盘303.2、清扫球转轴303.3和清扫球303.4；清扫轴303.1的顶端与上弧形安装板304.2的出气口密封转动连接，底端与下弧形安装板304.3转动连接，侧壁上设置有多个出气口，由顶端向内设置有与出气口连通的导气通道；多个所述清扫盘303.2依次固定在清扫轴303.1上，中心孔上设置有进气口，清扫盘303.2上设置有多个清扫球安装槽，清扫球安装槽的一侧槽壁上设置有出气口，清扫盘303.2内设置有连接进气口和出气口的导气通道，清扫盘303.2的进气口与清扫轴303.1的出气口密封连接；清扫球转轴303.3的两端分别为进气端和封闭端，侧壁上设置有出气口，进气端与清扫球安装槽的出气口密封转动连接，封闭端与清扫球安装槽的另一侧槽壁转动连接；清扫球303.4固定设置在清扫球转轴303.3上，球面外设置有多个柔性清扫触须，球面上设置有排气通道303.5，排气通道303.5与清扫球303.4的半径之间的夹角为锐角，清扫球转轴303.3的出气口位于清扫球303.4的内腔内；两组所述安装架和清扫刷303围合在直立安装的绝缘子外。

将两组安装架和清扫刷303围合在直立安装的绝缘子外，通过充气机构充气，气流经过支撑杆2的送气通道进入支撑座301的导气通道，在穿过牵引盘301.4的同时对牵引盘301.4施加向上的推力，牵引盘301.4向上移动，通过牵引绳302拉动套筒304.1克服扭簧的弹力，安装架收拢将绝缘子夹紧，使清扫球303.4与绝缘子接触，气流依次经过导气管301.1、上弧形安装板304.2、清扫轴303.1、清扫盘303.2和清扫球转轴303.3，进入清扫球303.4内，从排气通道303.5喷射至绝缘子上，同时由于排气通道303.5与清扫球303.4的半径之间的夹角为锐角，气流在向外喷射时会带动清扫球303.4和清扫球转轴303.3旋转，形成旋转气流，旋转气流与柔性清扫触须配合对绝缘子表面的污垢进行更有效的去除，在升降机构的带动下，清扫组件3沿着绝缘子上下移动，由于绝缘子的多个盘状结构与清扫盘303.2接触并互相摩擦，清扫轴303.1被动转动，实现清扫盘303.2和清扫球303.4的双向转动，更加有效的提高了去污效果。

进一步地，支撑杆2包括由上至下依次连接且可折叠的顶杆201、连接杆202和底杆；顶杆201、连接杆202和底杆均设置有自顶端延伸至底端的送气通道，相邻杆件之间的送气通道在支撑杆展开状态下对齐且密封配合；顶杆201的底端边缘与连接杆202的顶端边缘转动连接，顶端的出气口与支撑座301的进气口连通，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头203，竖直卡头203上固定有推动按钮204，推动按钮204位于按钮限位孔内；连接杆202的顶端设置有竖直卡头槽205，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头203，竖直卡头203上固定有推动按钮204，推动按钮204位于按钮限位孔内；底杆的顶端边缘与连接杆202的底端边缘转动连接，顶端设置有竖直卡头槽205，底端固定在升降机构上，底端的进气口与充气机构连接；支撑杆2展开状态下，通过推动按钮204将竖直卡头203推出并插设在竖直卡头槽205内，固定相邻杆件。

进一步地，顶杆201的底端边缘以及连接杆202的底端边缘设置有旋转卡环206；连接杆202的顶端边缘以及底杆的顶端边缘设置有两块固定卡板，两块固定卡板之间设置有卡环轴207，卡环轴207穿设在旋转卡环206的中心孔内，实现相邻杆件的转动连接。

进一步地，顶杆201、连接杆202和底杆的侧壁上均设置有侧向卡头208和侧向卡头槽209；侧向卡头208和侧向卡头槽209相对设置；支撑杆2折叠状态下，所述侧向卡头208插设在侧向卡头槽209内，固定相邻杆件。

进一步地，升降机构包括升降平台102、限位柱103、齿条104、齿轮105和电机106；限位柱103的底端固定在底板101上；升降平台102滑动套设在限位柱103上，边缘设置有齿条槽，上表面安装电机106，齿轮105安装在电机106的输出轴上；齿条104穿过齿条槽与齿轮105啮合，底端固定在底板101上；底杆的底端固定在升降平台102上。

进一步地，底板101的下表面设置有行走轮107。

进一步地，底板101、升降平台102、限位柱103、齿条104、齿轮105和支撑杆2由绝缘材料制成。

实施例2

本实施所述空气旋流式绝缘子去污设备与实施例1所述空气旋流式绝缘子去污设备不同之处在于，本实施例所述空气旋流式绝缘子去污设备中清扫刷303采用主动旋转，具体实现方式如下所述。

底座组件1还包括设置在底板101上的旋转机构；支撑杆2包括传动管以及由上至下依次连接且可折叠的顶杆201、连接杆202和底杆；顶杆201、连接杆202和底杆均设置有自顶端延伸至底端的传动管安装孔，相邻杆件之间的传动管安装孔在支撑杆展开状态下对齐；传动管包括传动内管210和传动外管211；传动内管210包括依次连接的第一内管段210.1、第二内管段210.2和第三内管段210.3，第一内管段210.1和第三内管段210.3的外径与传动外管211的内径配合，第二内管段210.2的外径与传动外管211的外径配合；第一内管段210.1和第三内管段210.3的端面上设置有连接管210.4以及位于连接管210.4两侧的卡板210.5；第一内管段210.1的连接管210.4和卡板210.5之间设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽内安装有弹簧210.6；第三内管段210.3的连接管210.4和卡板210.5之间设置有过渡坡面210.7；传动外管211的顶端由外向内依次设置有密封圈211.1、卡槽211.2和弹簧卡台（图中未示出，优选为自传动外管211内部凸起的环形卡台），底端由外向内依次设置有密封圈211.1和卡槽211.2，卡槽211.2与卡板210.5配合；第一内管段210.1的连接管210.4、卡板210.5和弹簧210.6自传动外管211的顶端穿入，卡板210.5卡在卡槽211.2内，弹簧210.6抵靠在弹簧卡台上；传动管转动安装在传动管安装孔内；顶杆201的底端边缘与连接杆202的顶端边缘转动连接，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头203，竖直卡头203上固定有推动按钮204，推动按钮204位于按钮限位孔内，传动外管211的底端与顶杆201的底端平齐，第三内管段210.3自顶杆201的顶端伸出，第三内管段210.3的顶端固定有第一传动轮212，第三内管段210.3密封穿设在支撑座301的进气口中，第一传动轮212穿过支撑座301；连接杆202的顶端设置有竖直卡头槽205，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头203，竖直卡头203上固定有推动按钮204，推动按钮204位于按钮限位孔内，传动外管211的底端与连接杆202的底端平齐，第三内管段210.3自连接杆202的顶端伸出；底杆的顶端边缘与连接杆202的底端边缘转动连接，顶端设置有竖直卡头槽205，底端固定在升降机构上，第三内管段210.3自底杆的顶端伸出，传动外管211的底端与充气机构和旋转机构连接（充气机构和旋转机构108以及其与传动外管211的连接方式均为现有技术），充气机构用于向传动管充气，旋转机构用于驱动传动管旋转；相邻两个杆件中，上方杆件旋转至下方杆件上方时，上方杆件的底端压迫下方杆件的第三内管段210.3使第三内管段210.3向内收缩，上方杆件的底端与下方杆件的顶端贴合后，下方杆件的第三内管段210.3在弹簧210.6的作用下复位穿入上方杆件的传动外管211内，第三内管段210.3的卡板210.5卡在传动外管211底端的卡槽211.2内，过渡坡面210.7的设置便于第三内管段210.3伸入上方杆件的传动外管211内；支撑杆2展开状态下，所述竖直卡头203插设在竖直卡头槽205内，固定相邻杆件；清扫组件3还包括设置在下弧形安装板304.3下表面上的带传送机构；带传送机构包括固定在清扫轴303.1底端的第二传动轮305以及连接第一传动轮212和第二传动轮305的传动带306。

进一步地，顶杆201的顶端与第一传动轮212之间设置有卡块213；卡块213设置在顶杆201的第三内管段210.3外，设置有通气孔；支撑座301的进气口设置在与卡块213相适应的卡块安装口301.5上。

进一步地，充气机构和旋转机构108设置在升降平台102上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，包括底座组件、支撑杆和清扫组件；

所述底座组件包括底板、设置在底板上的升降机构和充气机构；

所述支撑杆设置有自顶端延伸至底端的送气通道，支撑杆的底端固定在升降机构上，送气通道与充气机构连接；

所述清扫组件包括支撑座、安装架、牵引绳和清扫刷；

所述支撑座的底部设置有进气口，顶部设置有导气管，内部设置有连通进气口和导气管的导气通道，顶部和底部之间设置有两个光轴；

所述支撑座的进气口与支撑杆的送气通道连通；

所述支撑座的导气通道内竖向设置有多个滑动轴，滑动轴上滑动设置有牵引盘，牵引盘与导气通道的横向截面相适应，牵引盘上设置有导气孔；

所述安装架包括套筒以及设置在套筒两端的上弧形安装板和下弧形安装板；

所述套筒套设在光轴上，与光轴之间设置有扭簧，扭簧用于使两组安装架保持打开状态；

所述上弧形安装板的上表面设置有进气口，下表面设置有出气口，内部设置有连通进气口和出气口的导气通道，进气口与导气管连通；

所述牵引绳密封穿过支撑座，一端缠绕在套筒上，另一端固定在牵引盘上；

所述清扫刷包括清扫轴、清扫盘、清扫球转轴和清扫球；

所述清扫轴的顶端与上弧形安装板的出气口密封转动连接，底端与下弧形安装板转动连接，侧壁上设置有多个出气口，由顶端向内设置有与出气口连通的导气通道；

多个所述清扫盘依次固定在清扫轴上，中心孔上设置有进气口，清扫盘上设置有多个清扫球安装槽，清扫球安装槽的一侧槽壁上设置有出气口，清扫盘内设置有连接进气口和出气口的导气通道，清扫盘的进气口与清扫轴的出气口密封连接；

所述清扫球转轴的两端分别为进气端和封闭端，侧壁上设置有出气口，进气端与清扫球安装槽的出气口密封转动连接，封闭端与清扫球安装槽的另一侧槽壁转动连接；

所述清扫球固定设置在清扫球转轴上，球面外设置有多个柔性清扫触须，球面上设置有排气通道，排气通道与清扫球的半径之间的夹角为锐角，清扫球转轴的出气口位于清扫球的内腔内；

两组所述安装架和清扫刷围合在直立安装的绝缘子外。

2.根据权利要求1所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，所述支撑杆包括由上至下依次连接且可折叠的顶杆、连接杆和底杆；

所述顶杆、连接杆和底杆均设置有自顶端延伸至底端的送气通道，相邻杆件之间的送气通道在支撑杆展开状态下对齐且密封配合；

所述顶杆的底端边缘与连接杆的顶端边缘转动连接，顶端的出气口与支撑座的进气口连通，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内；

所述连接杆的顶端设置有竖直卡头槽，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内；

所述底杆的顶端边缘与连接杆的底端边缘转动连接，顶端设置有竖直卡头槽，底端固定在升降机构上，底端的进气口与充气机构连接；

支撑杆展开状态下，所述竖直卡头插设在竖直卡头槽内，固定相邻杆件。

3.根据权利要求1所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，所述底座组件还包括设置在底板上的旋转机构；

所述支撑杆包括传动管以及由上至下依次连接且可折叠的顶杆、连接杆和底杆；

所述顶杆、连接杆和底杆均设置有自顶端延伸至底端的传动管安装孔，相邻杆件之间的传动管安装孔在支撑杆展开状态下对齐；

所述传动管包括传动内管和传动外管；

所述传动内管包括依次连接的第一内管段、第二内管段和第三内管段，第一内管段和第三内管段的外径与传动外管的内径配合，第二内管段的外径与传动外管的外径配合；

所述第一内管段和第三内管段的端面上设置有连接管以及位于连接管两侧的卡板；

所述第一内管段的连接管和卡板之间设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽内安装有弹簧；

所述第三内管段的连接管和卡板之间设置有过渡坡面；

所述传动外管的顶端由外向内依次设置有密封圈、卡槽和弹簧卡台，底端由外向内依次设置有密封圈和卡槽，卡槽与卡板配合；

所述第一内管段的连接管、卡板和弹簧自传动外管的顶端穿入，卡板卡在卡槽内，弹簧抵靠在弹簧卡台上；

所述传动管转动安装在传动管安装孔内；

所述顶杆的底端边缘与连接杆的顶端边缘转动连接，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内，传动外管的底端与顶杆的底端平齐，第三内管段自顶杆的顶端伸出，第三内管段的顶端固定有第一传动轮，第三内管段密封穿设在支撑座的进气口中，第一传动轮穿过支撑座；

所述连接杆的顶端设置有竖直卡头槽，底端设置有卡头孔，侧壁上设置有与卡头孔连通的按钮限位孔，卡头孔内滑动设置有竖直卡头，竖直卡头上固定有推动按钮，推动按钮位于按钮限位孔内，传动外管的底端与连接杆的底端平齐，第三内管段自连接杆的顶端伸出；

所述底杆的顶端边缘与连接杆的底端边缘转动连接，顶端设置有竖直卡头槽，底端固定在升降机构上，第三内管段自底杆的顶端伸出，传动外管的底端与充气机构和旋转机构连接，充气机构用于向传动管充气，旋转机构用于驱动传动管旋转；

相邻两个杆件中，上方杆件旋转至下方杆件上方时，上方杆件的底端压迫下方杆件的第三内管段使第三内管段向内收缩，上方杆件的底端与下方杆件的顶端贴合后，下方杆件的第三内管段在弹簧的作用下复位穿入上方杆件的传动外管内，第三内管段的卡板卡在传动外管底端的卡槽内；

支撑杆展开状态下，所述竖直卡头插设在竖直卡头槽内，固定相邻杆件；

所述清扫组件还包括设置在下弧形安装板下表面上的带传送机构；

所述带传送机构包括固定在清扫轴底端的第二传动轮以及连接第一传动轮和第二传动轮的传动带。

4.根据权利要求3所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，所述顶杆的顶端与第一传动轮之间设置有卡块；

所述卡块设置在顶杆的第三内管段外，设置有通气孔；

所述支撑座的进气口设置在与卡块相适应的卡块安装口上。

5.根据权利要求2或4所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，所述顶杆的底端边缘以及连接杆的底端边缘设置有旋转卡环；

所述连接杆的顶端边缘以及底杆的顶端边缘设置有两块固定卡板，两块固定卡板之间设置有卡环轴，卡环轴穿设在旋转卡环的中心孔内。

6.根据权利要求5所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，所述顶杆、连接杆和底杆的侧壁上均设置有侧向卡头和侧向卡头槽；

所述侧向卡头和侧向卡头槽相对设置；

支撑杆折叠状态下，所述侧向卡头插设在侧向卡头槽内，固定相邻杆件。

7.根据权利要求6所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，升降机构包括升降平台、限位柱、齿条、齿轮和电机；

所述限位柱的底端固定在底板上；

所述升降平台滑动套设在限位柱上，边缘设置有齿条槽，上表面安装电机，齿轮安装在电机的输出轴上；

所述齿条穿过齿条槽与齿轮啮合，底端固定在底板上；

底杆的底端固定在升降平台上。

8.根据权利要求7所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，所述底板的下表面设置有行走轮。

9.根据权利要求8所述的空气旋流式绝缘子去污设备，其特征在于，所述底板、升降平台、限位柱、齿条、齿轮和支撑杆由绝缘材料制成。

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