CN212417953U - 一种高沸物助剂再生的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高沸物助剂再生的装置包括高沸反应釜、高沸物助剂再生罐、精馏塔、回流罐、泵、冷凝器和高沸物缓存罐；其中，高沸物缓存罐的第十出口通过第一泵连接到高沸反应釜的第一入口；高沸反应釜的第四出口连接到精馏塔的第八入口；精馏塔的第五出口与冷凝器串联到回流罐的入口；回流罐的第六出口通过第二泵连接到精馏塔的第十入口；精馏塔的第七出口通过第三泵连接到高沸反应釜的第二入口；其中，高沸反应釜的第二出口连接到高沸物助剂再生罐的第七入口；高沸物助剂再生罐的第一出口通过第四泵连接到高沸反应釜的第九入口；高沸物助剂再生罐的第八出口连接到高沸反应釜的第三入口。

Description

一种高沸物助剂再生的装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产领域，具体涉及一种新型高沸物助剂再生的装置。

背景技术

多晶硅生产过程中无论是冷氢化还是还原过程，均会产生聚合氯硅烷，聚合氯硅烷分子量大，又称高沸物。通常每生产1吨多晶硅会产生100公斤高沸物，在专用催化剂(苯类化合物)的作用下，将高沸物与氯化氢反应，得到三氯氢硅、四氯化硅。现有多晶硅厂家的工艺中，高沸物裂解反应过程中助剂容易失活，不促进高沸反应的进行，高沸物的量会越来越多，会影响物料平衡，目前，针对失活的助剂，都从反应容器中直接排出进行水解处理，不仅浪费资源，而且污染环境，产生大量废水。因此，目前高沸物裂解过程中主要问题有以下几个方面：(1)高沸物助剂易失活，不利于高沸反应的进行，反应速度变慢，高沸物转化率降低；(2)高沸物助剂价格昂贵，高沸物助剂失活后只能排出水解，生产成本高；(3)高沸物反应效果较差阶段，高沸物在高温作用下，在反应釜内继续聚合，严重不利于反应的进行。因此，需要开发一种新的工艺，以解决其存在的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高沸物助剂再生的装置。

本实用新型还要解决的技术问题是提供上述高沸物再生的工艺。

实用新型思路：将来自界外的高沸清液与HCl气体进入高沸反应釜，在催化剂(与STC、HCl按一定比例配剂)的作用下反应生成SiHCl₃和SiCl₄。高沸反应釜夹套通蒸汽加热，气相氯硅烷和氯化氢进入高沸精馏塔分离，塔顶回收氯硅烷送至氢化装置。反应釜底部的高沸物助剂排至再生罐，经新鲜氯化氢气体在蒸汽加热的情况下活化后进行再生利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高沸物助剂再生的装置，包括高沸反应釜1、高沸物助剂再生罐2、精馏塔3、回流罐4、泵5、冷凝器6、高沸物缓存罐 7。

其中，高沸物缓存罐7的第十出口72通过第一泵51连接到高沸反应釜1的第一入口11；高沸反应釜1的第四出口12连接到精馏塔3的第八入口31；精馏塔3的第五出口32与冷凝器6串联到回流罐4的第十三入口41；回流罐4的第六出口42通过第二泵52连接到精馏塔3的第十入口33；精馏塔3的第七出口34通过第三泵53连接到高沸反应釜1的第二入口13；其中，高沸反应釜1的第二出口14连接到高沸物助剂再生罐2的第七入口21；高沸物助剂再生罐2的第一出口22通过第四泵54连接到高沸反应釜1的第九入口15；高沸物助剂再生罐2的第八出口23连接到高沸反应釜1的第三入口16。

其中，所述的高沸反应釜1还设有第四入口17、第五入口18、第六入口19和第三出口112；其中，第五泵55通过管道连接到第四入口17，第一气体存储罐81和第二气体存储罐82分别通过管道与第五入口18和第六入口19连通；第三出口112所连接的管道设有阀门。

其中，所述的第五泵55为具有自吸功能的泵。

其中，所述的高沸反应釜1的顶部还设有搅拌密封孔口110，使反应釜内高沸物与助剂更均匀混合。

其中，所述的回流罐4的第九出口43通过管道连接到下一单元，即进入尾气处理装置；其中，回流泵52出口管线流量调节阀前后设有专门取样的装置，正常处于循环状态，取样时打开取样阀即可。

其中，所述的第二泵52与精馏塔3的第十入口33的连接管道上设有第一孔口91，第一孔口91通过管道连接到下一单元，即进入氢化装置，进行提纯利用。其中，从91 通向氢化装置的管道，以及91通向33的管道均设有阀门，便于进行隔断。

其中，所述的高沸物助剂再生罐2的底部还设有第十一入口24，第三气体存储罐83通过管道与第十一入口24连接；再生罐2的顶部还设有入口管线26和放空管线27。

其中，第四泵54连接到高沸反应釜1的第九入口15的连接管道上还设有第二孔口92，第二孔口92通过管道连接到高沸物助剂再生罐2的第十二入口25；其中，第二孔口92和第九入口15之间的连接管道，以及第二孔口92和第十二入口25之间的连接管道设有阀门，便于进行隔断。

采用上述装置再生高沸物助剂的方法也在本实用新型的保护范围之内，其包括如下步骤：

S1：将浓缩后的高沸物清液从第十四入口71存储到高沸物缓存罐7中，然后再从第十出口72通过第一泵51从第一入口11泵入到高沸反应釜1中；同时，助剂通过第五泵55从第四入口17泵入到高沸反应釜1中；并且，第一气体存储罐81和第二气体存储罐82从第五入口18和第六入口19向高沸反应釜1的底部通入HCl气体；从密封孔口110处通入氮气，打开搅拌桨111，以在搅拌的作用下，在蒸汽加热的作用下，达到充分接触传质、传热，发生裂解反应，产生三氯氢硅、四氯化硅气体。

S2：S1过程中所产生的三氯氢硅、四氯化硅气体以及未反应的HCl和氮气，以及夹杂在气体中的高沸物从高沸反应釜1的第四出口12通过第八入口31进入到板式精馏塔3中；其中，所述的板式精馏塔在塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力的作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层，气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，进行气液接触分离，塔顶得到的三氯氢硅、四氯化硅产品以及HCl和氮气经精馏塔3的第五出口32通入冷凝器6中，经冷凝器6冷凝后的三氯氢硅、四氯化硅产品通过第十三入口41回流到回流罐4内。

S3：回流罐4中的塔顶不凝气经第九出口43通过管道连接到尾气处理装置；回流罐4中的三氯氢硅、四氯化硅产品经检测分析后，若检测合格，则通过第二泵52泵出，在第一孔口91处通过管道输送到氢化装置；若不合格，则通过第二泵53泵出，在第一孔口91处通过第十入口33进入到精馏塔3中，即返回精馏塔继续提纯直至合格。

S4：精馏塔3塔釜中聚集的高沸物，以及回流罐4输送的回流液经第七出口34流入管道中，并经第三泵53加压后从第二入口13流入到高沸反应釜1中，维持精馏塔塔釜液位平衡。

S5：高沸反应釜1的底部从第二出口14排出含有助剂的高沸物，通过第七入口21排入到再生罐2中；当再生罐2的液位达到40％-70％时，停止进料；

S6：再生罐2中混合液体从第一出口22后进入第四泵54加压后经过第二孔口92、管线101输送至再生罐2中，从而建立再生罐2的内循环；然后，第三气体存储罐83 通过管道从第十一入口24中通入HCl气体，以对含有助剂的混合液体进行鼓泡再生；在通入HCl气体的过程中，当混合液颜色淡绿(对照劳尔色卡为6000-6050)、流动好 (20℃时，粘度低于10cp)后，停止通入HCl气体；静置30-90min后再将再生罐2 中处理好的物料(下层流动较好的液体)通过第四泵54，经过第二孔口92、管线102 和第九入口15输送至高沸反应釜1中，以进行回收利用；上层流动性差的混合液再进行下一次活化。

步骤S1中，所述的蒸汽加热指的是反应釜外壁有一层夹套，从夹套顶部通入蒸汽，给反应釜进行加热升温提供热源，蒸汽产生的凝水从反应釜夹套底部排出回收至凝液回收罐，从而满足反应釜内发生反应，即需要温度在60-200℃之间才能发生反应；

步骤S1中，HCl的通入量要保持过量，即每吨高沸物需通入至少80-500公斤的 HCl气体；且从高沸反应釜1底部的第三出口112，打开阀门，取样检测，确定高沸物的转化率；从而根据转化率以确定是否需要提高反应温度，是否需要增加高沸物助剂的量，是否需要提高HCl的通入比例。

步骤S3中，所述的不凝气为氮气和HCl，其来源主要有两处：(1)反应釜搅拌密封装置(需用氮气进行吹扫；(2)步骤S1通入的HCl部分参加反应，未反应的HCl 则随气相一起进入精馏塔。

步骤S3中，所述的液体为回流罐4中通过第十入口33流进来的液体，该装置刚开始运行的时候是没有液体的，后面反应一段时间后才有该产品的液体。

步骤S3中，所述的第二泵52流量Q＝5-30m³/h，扬程H＝50-150m；使用时，控制回流比＝回流流量/塔顶采出流量＝0.5-0.95之间。

步骤S3中，当回流罐4中产品中三氯氢硅含量≥10wt％，高沸物含量＜3wt％，则是合格。

步骤S3中，所述的返回精馏塔继续提纯直至合格主要就是通过精馏塔回流的作用达到该目的，即提供精馏塔板上的冷流体，将上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中轻组分吸热汽化，将氯硅烷反复的冷凝、汽化对产品进行分离，进一步增加产品的纯度。

步骤S5中，当反应釜反应一段时间后，会出现反应釜裂解速度放缓，助剂开始失活此时打开阀门，将物料从第七入口21排入到再生罐2中。

步骤S5中：在混合液体排入再生罐2之前，需要先将再生罐2的压力排掉，使高沸反应釜1的底部与再生罐的内部建立0.1-0.5Mpa的压差，即可将物料顺畅的排出；其中，所述的再生罐2的压力是通过再生罐顶部设有的放空管线27进行排出，通过阀门控制将再生罐内的压力排放至尾气处理装置。

步骤S6中：所述的处理好的物料优选为将再生罐2中下层流动性好的液体返回至反应釜内，上层流动性差的混合液再进行下一次活化。

步骤S6中，当从再生罐2中将液体泵入高沸反应釜1中时，观察高沸反应釜1的温度和液位的变化，若温度升高，液位下降，则说明活化后的助剂促进了反应的进行。

步骤S6中，若再生罐2中的混合液体太粘稠(粘度大于20-100cp时)，可从入口管线26加入四氯化硅进行稀释，以保证混合液的流动性。

上述过程中，随着再生次数的增加，高沸物助剂在反应、再生过程中会有所损失，应适当补充适量的新的助剂加入系统中，以弥补助剂量的不足导致的反应效率低。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：

1、能够实现高沸物助剂的循环利用，避免高沸助剂的浪费严重问题，减少高沸助剂的投入量，降低了生产成本。

2、可以有效改善反应釜的反应速度，保证装置长期稳定的运行。

3、有效解决了高沸废物助剂失活后将混合液排出后，进行直接水解的操作，既降低了物料的损耗，又减少了对环境的污染，避免了大量废水的产生。

4、降低了现场操作人员的劳动强度及减少了直接接触危化品的时间，为操作人员创造良好的工作环境及操作方法，提高了化工操作的可操作性。

5、本系统活化过程中，可以实现高沸二次裂解反应，最终使高沸物助剂达到最佳的催化裂解效果，同时减少及助剂的单耗，节约了成本。

6、通过在再生罐中进行活化，能够有效提高活化效率，增加高沸物助剂的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：高沸物助剂再生的装置

如图1所示，该装置包括高沸反应釜1、高沸物助剂再生罐2、精馏塔3、回流罐4、泵5、冷凝器6、高沸物缓存罐7。

其中，高沸物缓存罐7的第十出口72通过第一泵51连接到高沸反应釜1的第一入口11；高沸反应釜1的第四出口12连接到精馏塔3的第八入口31；精馏塔3的第五出口32与冷凝器6串联到回流罐4的第十三入口41；回流罐4的第六出口42通过第二泵52连接到精馏塔3的第十入口33；精馏塔3的第七出口34通过第三泵53连接到高沸反应釜1的第二入口13。其中，高沸反应釜1的第二出口14连接到高沸物助剂再生罐2的第七入口21；高沸物助剂再生罐2的第一出口22通过第四泵54连接到高沸反应釜1的第九入口15；高沸物助剂再生罐2的第八出口23连接到高沸反应釜1的第三入口16。

其中，所述的高沸反应釜1还设有第四入口17、第五入口18、第六入口19和第三出口112；其中，第五泵55通过管道连接到第四入口17，第一气体存储罐81和第二气体存储罐82分别通过管道与第五入口18和第六入口19连通；第三出口112所连接的管道设有阀门；所述的高沸反应釜底部还设有温度计、压差式液位计。其中，所述的第五泵55为具有自吸功能的泵。其中，所述的高沸反应釜1的顶部还设有密封孔口 110；其中，搅拌桨111的上端安装了电动机带动搅拌的，使反应釜内高沸物与助剂更均匀混合。其中，第二出口14与第七入口21之间的连接的管道设有阀门。

其中，所述的回流罐4的第九出口43通过管道连接到下一单元，即进入尾气处理装置；其中，回流泵52出口管线流量调节阀前后设有专门取样的装置，正常处于循环状态，取样时打开取样阀即可。其中，所述的第二泵52与精馏塔3的第十入口33的连接管道上设有第一孔口91，第一孔口91通过管道连接到下一单元，即进入氢化装置，进行提纯利用。其中，从91通向氢化装置的管道，以及91通向33的管道均设有阀门，便于进行隔断。

其中，所述的高沸物助剂再生罐2的底部还设有第十一入口24，第三气体存储罐83通过管道与第十一入口24连接；再生罐2还设有远传液位显示装置；再生罐2的顶部还设有入口管线26和放空管线27。其中，第四泵54连接到高沸反应釜1的第九入口15的连接管道上还设有第二孔口92，第二孔口92通过管道连接到高沸物助剂再生罐2的第十二入口25；其中，第二孔口92和第九入口15之间的连接管道，以及第二孔口92和第十二入口25之间的连接管道设有阀门，以及第一出口22与第四泵54的管道上也是有阀门，便于进行隔断。

实施例2：采用实施例1中的高沸物助剂再生的装置再生高沸物助剂

S1：将浓缩后的高沸物清液从第十四入口71存储到高沸物缓存罐7中，然后再从第十出口72通过第一泵51从第一入口11泵入到高沸反应釜1中；同时，助剂通过第五泵55从第四入口17泵入到高沸反应釜1中，控制高沸物助剂与高沸物的质量比为 0.1-0.5；并且，第一气体存储罐81和第二气体存储罐82从第五入口18和第六入口19 向高沸反应釜1的底部通入HCl气体；从机械密封孔口110处通入氮气打开搅拌桨111，以在搅拌的作用下，在蒸汽加热的作用下，达到充分接触传质、传热，发生裂解反应，产生三氯氢硅、四氯化硅气体。

S2：S1过程中所产生的三氯氢硅、四氯化硅气体以及未反应的HCl和氮气，以及夹杂在气体中的高沸物从高沸反应釜1的第四出口12通过第八入口31进入到板式精馏塔3中；其中，所述的板式精馏塔在塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力的作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层，气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，进行气液接触分离，塔顶得到的三氯氢硅、四氯化硅产品以及HCl和氮气经精馏塔3的第五出口32通入冷凝器6中，经冷凝器6冷凝后的三氯氢硅、四氯化硅产品通过第十三入口41回流到回流罐4内。

S3：回流罐4中的塔顶不凝气(HCl和氮气)经第九出口43通过管道连接到尾气处理装置；回流罐4中的三氯氢硅、四氯化硅产品经检测分析后，若检测合格，则通过第二泵52泵出，在第一孔口91处通过管道输送到氢化装置；若不合格，则通过第二泵53泵出，在第一孔口91处通过第十入口33进入到精馏塔3中，即返回精馏塔继续提纯直至合格。

S4：精馏塔3塔釜中聚集的高沸物，以及回流罐4输送的回流液经第七出口34流入管道中，并经第三泵53加压后从第二入口13流入到高沸反应釜1中，维持精馏塔塔釜液位平衡。

S5：高沸反应釜1的底部从第二出口14排出含有助剂的高沸物混合液体，通过第七入口21排入到再生罐2中；当再生罐2的液位达到40％-70％时，停止进料；

S6：再生罐2中混合液体从第一出口22后进入第四泵54加压后经过第二孔口92、管线101输送至再生罐2中，从而建立再生罐2的内循环；然后，第三气体存储罐83 通过管道从第十一入口24中通入HCl气体，以对含有助剂的混合液体进行鼓泡再生；直至混合液颜色为淡绿色，流动好(20℃时，粘度低于10cp)后，停止通入HCl气体；静置30-90min后再将再生罐2中处理好的物料(下层流动较好的液体)通过第四泵 54，经过第二孔口92、管线102和第九入口15输送至高沸反应釜1中，以进行回收利用；上层流动性差的混合液再进行下一次活化。

步骤S1中，所述的蒸汽加热指的是反应釜外壁有一层夹套，从夹套顶部通入蒸汽，给反应釜进行加热升温提供热源，蒸汽产生的凝水从反应釜夹套底部排出回收至凝液回收罐，从而满足反应釜内发生反应，即需要温度在60-200℃之间才能发生反应。

步骤S1中，HCl的通入量要保持过量，即每吨高沸物需通入至少80-500公斤的 HCl气体；且从高沸反应釜1底部的第三出口112，打开阀门，取样检测，确定高沸物的转化率；从而根据转化率以确定是否需要提高反应温度，是否需要增加高沸物助剂的量，是否需要提高HCl的通入比例。

步骤S3中，所述的不凝气为氮气和HCl，其来源主要有两处：(1)反应釜搅拌密封需用氮气进行吹扫；(2)步骤S1通入的HCl部分参加反应，未反应的HCl则随气相一起进入精馏塔。

步骤S3中，所述的液体为回流罐4中通过第十入口33流进来的液体，该装置刚开始运行的时候是没有液体的，后面反应一段时间后才有该产品的液体。

步骤S3中，所述的第二泵52的流量Q＝5-30m³/h，扬程H＝50-150m；使用时，控制回流比＝回流流量/塔顶采出流量＝0.5-0.95之间。

步骤S3中，当回流罐4中产品中三氯氢硅含量≥10wt％，高沸物含量＜3wt％，则是合格。

步骤S3中，所述的返回精馏塔继续提纯直至合格主要就是通过精馏塔回流的作用达到该目的，即提供精馏塔板上的冷流体，将上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中轻组分吸热汽化，将氯硅烷反复的冷凝、汽化对产品进行分离，进一步增加产品的纯度。

步骤S5中，当反应釜反应一段时间后，会出现反应速度放缓，助剂开始失活，此时打开阀门，将物料从第七入口21排入到再生罐2中。

步骤S5中：在混合液体排入再生罐2之前，需要先将再生罐2的压力排掉，使高沸反应釜1的底部与再生罐的内部建立0.1-0.5Mpa的压差，即可将物料顺畅的排出；其中，所述的再生罐2的压力排掉是通过再生罐顶部设有的放空管线27进行排出，通过阀门控制将再生罐内的压力排放至尾气处理装置。

步骤S6中：所述的处理好的物料优选为将再生罐2中下层流动性好的液体返回至反应釜内，上层流动性差的混合液再进行下一次活化。

步骤S6中，当从再生罐2中将液体泵入高沸反应釜1中时，观察高沸反应釜1的温度和液位的变化，若温度升高，液位下降，则说明活化后的助剂促进了反应的进行。

步骤S6中，若再生罐2中的混合液体太粘稠，可从入口管线26加入四氯化硅进行稀释，以保证混合液的流动性。

上述过程中，通常助剂失活量超过40％(即高沸反应釜取样分析前，先静置30分钟，出现分层现象，上层黑色物质占整个样品的百分比)时，需进行活化操作，活化温度控制在70-80℃，活化时间控制在1-5小时，HCl量以100kg/h通入，失活的高沸物助剂最终有90％够全部活化完成。随着再生次数的增加，高沸物助剂在反应、再生过程中会有所损失，应适当补充适量的新的助剂加入系统中，以弥补助剂量的不足导致的反应效率低。

本实用新型提供了一种高沸物助剂再生的装置及工艺的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种高沸物助剂再生的装置，其特征在于，包括高沸反应釜(1)、高沸物助剂再生罐(2)、精馏塔(3)、回流罐(4)、泵(5)、冷凝器(6)、高沸物缓存罐(7)；

其中，高沸物缓存罐(7)的第十出口(72)通过第一泵(51)连接到高沸反应釜(1)的第一入口(11)；高沸反应釜(1)的第四出口(12)连接到精馏塔(3)的第八入口(31)；精馏塔(3)的第五出口(32)与冷凝器(6)串联到回流罐(4)的入口(41)；回流罐(4)的第六出口(42)通过第二泵(52)连接到精馏塔(3)的第十入口(33)；精馏塔(3)的第七出口(34)通过第三泵(53)连接到高沸反应釜(1)的第二入口(13)；

其中，高沸反应釜(1)的第二出口(14)连接到高沸物助剂再生罐(2)的第七入口(21)；高沸物助剂再生罐(2)的第一出口(22)通过第四泵(54)连接到高沸反应釜(1)的第九入口(15)；高沸物助剂再生罐(2)的第八出口(23)连接到高沸反应釜(1)的第三入口(16)。

2.根据权利要求1所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的高沸反应釜(1)还设有第四入口(17)、第五入口(18)、第六入口(19)和第三出口(112)；其中，第五泵(55)通过管道连接到第四入口(17)，第一气体存储罐(81)和第二气体存储罐(82)分别通过管道与第五入口(18)和第六入口(19)连通。

3.根据权利要求2所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的第五泵(55)为具有自吸功能的泵。

4.根据权利要求1所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的高沸反应釜(1)的顶部还设有搅拌密封孔口(110)。

5.根据权利要求1所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的回流罐(4)的第九出口(43)通过管道连接到尾气处理装置。

6.根据权利要求1所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的第二泵(52)与精馏塔(3)的第十入口(33)的连接管道上设有第一孔口(91)，第一孔口(91)通过管道连接到氢化装置。

7.根据权利要求1所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的高沸物助剂再生罐(2)的底部还设有第十一入口(24)，第三气体存储罐(83)通过管道与第十一入口(24)连接。

8.根据权利要求7所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的再生罐(2)的顶部还设有入口管线(26)和放空管线(27)。

9.根据权利要求1所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，第四泵(54)连接到高沸反应釜(1)的第九入口(15)的连接管道上还设有第二孔口(92)，第二孔口(92)通过管道连接到高沸物助剂再生罐(2)的第十二入口(25)。

10.根据权利要求9所述的高沸物助剂再生的装置，其特征在于，所述的第二孔口(92)和第九入口(15)之间的连接管道，以及第二孔口(92)和第十二入口(25)之间的连接管道设有阀门。

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