CN211635989U - 苯基硅橡胶生产尾气吸收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，包括喷淋式尾气吸收塔、碱液循环罐，其技术要点是：喷淋式尾气吸收塔下部进气管线连接有气液分离器，气液分离器的入口管路连接有冷凝器，冷凝器的进气口用于与苯基硅橡胶反应釜连通，碱液循环罐的数量为两个，喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头进液管线另与一个高于其位置高度的碱液高位槽的出液管线连通，碱液高位槽的出液管线上设有调节阀，喷淋式尾气吸收塔顶部的尾气出口与防腐防爆风机的入口连通，防腐防爆风机的出口与分子筛装置的下方入口连通，分子筛装置的顶部出口设排空管，排空管上设有与调节阀连锁的氯化氢报警器。本实用新型有效处理尾气中的苯基硅气体和联苯气体，节能环保，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应装置技术领域，尤其涉及一种苯基硅橡胶生产尾气吸收系统。
背景技术
目前化工尾气吸收多采用逆流式尾气吸收塔，该尾气吸收塔是采用气液逆流运行原理，在吸收塔内部，上升尾气和下降喷淋液不断接触，尾气中的污染物被不断吸附，浓度越来越低，达到塔顶时已经达到吸收要求，随后排放。逆流式尾气吸收塔技术比较成熟，吸收效率也很高，但是应用于苯基硅橡胶生产领域中存在如下问题：1、苯基硅橡胶生产尾气中除氯化氢外，还含有气化的苯基硅和联苯等，以上气化组分水解后生成沥青状高沸物，不仅阻塞塔顶喷头，还造成吸收液引入杂质，无法回收利用，增加处理成本；2、目前的尾气吸收塔在吸收液饱和后容易穿塔，排放尾气指标不合格，污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，结构配置更完善，有效处理尾气中的苯基硅气体和联苯气体，节能环保，安全可靠。
本实用新型的技术方案是：
一种苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，包括喷淋式尾气吸收塔、连接于喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头和底部回流口之间的碱液循环罐，其技术要点是：所述喷淋式尾气吸收塔下部进气管线连接有气液分离器，气液分离器的入口管路连接有冷凝器，所述冷凝器的进气口用于与苯基硅橡胶反应釜连通，所述碱液循环罐的数量为两个，两个碱液循环罐顶部分别设有与喷淋式尾气吸收塔底部回流管线连通的回流口，两个碱液循环罐的回流口处分别设有回流阀，两个碱液循环罐的下部分别设有出液管线且两出液管线分别与循环泵的入口连通，循环泵的出口管线与喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头进液管线连通，两个碱液循环罐的出液管线上分别设有截止阀，所述喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头进液管线另与一个高于其位置高度的碱液高位槽的出液管线连通，所述碱液高位槽的出液管线上设有调节阀，所述喷淋式尾气吸收塔的顶部设尾气出口且尾气出口与防腐防爆风机的入口连通，防腐防爆风机的出口与分子筛装置的下方入口连通，分子筛装置的顶部出口设排空管，所述排空管上设有与调节阀连锁的氯化氢报警器。
上述的苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，所述冷凝器采用的换热介质为5-15℃冷冻水。
上述的苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，所述冷凝器采用石墨冷凝器。
上述的苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，所述喷淋式尾气吸收塔中采用的填料为拉西环或 贝它环。
本实用新型的有益效果是：
1、尾气先进入冷凝器中，沸点较高的苯基硅气体和联苯气体被液化，在气液分离器中分离回收，防止了产物浪费。
2、设两个碱液循环罐，一备一用，可实现不停车连续工作。
3、另设碱液高位槽，其出液管线上设有调节阀，当碱液循环罐中碱液不能完全中和掉酸性气体时，氯化氢报警器发出报警信号，调节阀打开，碱液高位槽中碱液参与中和反应，防止因碱液循环罐中碱液失效造成氯化氢气体逸出造成污染。
4、防腐防爆风机后方装有分子筛装置，彻底吸除有害气体，确保尾气排放合格。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.冷凝器、2.气液分离器、3.喷淋式尾气吸收塔、4.碱液循环罐、5.碱液循环罐、6.回流管线、7.回流阀、8.回流阀、9.循环泵、10.截止阀、11.截止阀、12.出口管线、13.出液管线、14.喷淋头、15.填料、16.碱液高位槽、17.调节阀、18.尾气出口、19.防腐防爆风机、20.分子筛装置、21.氯化氢报警器、22.排空管。
具体实施方式
如图1所示，该苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，包括喷淋式尾气吸收塔3、连接于喷淋式尾气吸收塔3上部喷淋头14和底部回流口之间的碱液循环罐。所述喷淋式尾气吸收塔3下部进气管线连接有气液分离器2，气液分离器2的入口管路连接有冷凝器1，所述冷凝器1的进气口用于与苯基硅橡胶反应釜连通。本实施例中，所述冷凝器1采用石墨冷凝器，换热介质为5-15℃冷冻水。吸收塔采用玻璃钢材质，喷淋式尾气吸收塔3中采用的填料15为拉西环或贝它环。
所述碱液循环罐的数量为两个，两个碱液循环罐4、5顶部分别设有与喷淋式尾气吸收塔底部回流管线6连通的回流口，两个碱液循环罐4、5的回流口处分别设有回流阀7、8，两个碱液循环罐4、5的下部分别设有出液管线且两出液管线分别与循环泵9的入口连通，循环泵9的出口管线12与喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头14的进液管线连通，两个碱液循环罐4、5的出液管线上分别设有截止阀10、11。
所述喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头3的进液管线另与一个高于其位置高度的碱液高位槽16的出液管线13连通，所述碱液高位槽16的出液管线13上设有调节阀17。所述喷淋式尾气吸收塔3的顶部设尾气出口18且尾气出口18与防腐防爆风机19的入口连通，防腐防爆风机19的出口与分子筛装置20的下方入口连通，分子筛装置20的顶部出口设排空管22，所述排空管22上设有与调节阀17连锁的氯化氢报警器21。
工作原理：
苯基硅橡胶生产尾气进入冷凝器1后，沸点较高的苯基硅气体和联苯气体液化，气液混合物进入到气液分离器2中，液体存储在气液分离器2内，氯化氢气体进入到喷淋式尾气吸收塔3中，氯化氢气体向上运动，碱液循环罐4或碱液循环罐5中的碱液经循环泵9打至吸收塔顶部喷淋头14，碱液向下运动，上升的尾气和下降的碱液在填料15处充分接触，不断中和。当碱液饱和失去中和能力时，氯化氢气体进入到排空管22中，氯化氢报警器21报警，与之连锁的调节阀17自动打开，碱液高位槽16中的碱液经喷淋头14进入到喷淋式尾气吸收塔1中以中和氯化氢气体。
Claims (4)
1.一种苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，包括喷淋式尾气吸收塔、连接于喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头和底部回流口之间的碱液循环罐，其特征在于：所述喷淋式尾气吸收塔下部进气管线连接有气液分离器，气液分离器的入口管路连接有冷凝器，所述冷凝器的进气口用于与苯基硅橡胶反应釜连通，所述碱液循环罐的数量为两个，两个碱液循环罐顶部分别设有与喷淋式尾气吸收塔底部回流管线连通的回流口，两个碱液循环罐的回流口处分别设有回流阀，两个碱液循环罐的下部分别设有出液管线且两出液管线分别与循环泵的入口连通，循环泵的出口管线与喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头进液管线连通，两个碱液循环罐的出液管线上分别设有截止阀，所述喷淋式尾气吸收塔上部喷淋头进液管线另与一个高于其位置高度的碱液高位槽的出液管线连通，所述碱液高位槽的出液管线上设有调节阀，所述喷淋式尾气吸收塔的顶部设尾气出口且尾气出口与防腐防爆风机的入口连通，防腐防爆风机的出口与分子筛装置的下方入口连通，分子筛装置的顶部出口设排空管，所述排空管上设有与调节阀连锁的氯化氢报警器。
2.根据权利要求1所述的苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，其特征在于：所述冷凝器采用的换热介质为5-15℃冷冻水。
3.根据权利要求1所述的苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，其特征在于：所述冷凝器采用石墨冷凝器。
4.根据权利要求1所述的苯基硅橡胶生产尾气吸收系统，其特征在于：所述喷淋式尾气吸收塔中采用的填料为拉西环或贝它环。
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