CN212417683U - 一种真空乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，针对温度影响原料混合效果的问题，旨在提供一种真空乳化机，包括筒体，筒体内转动连接有转轴，筒体上安装有驱动转轴转动的电机，转轴上固定连接有搅拌叶片，转轴和搅拌叶片均由导热材料制成，电机的散热口固定连接有导热棒，导热棒与转轴转动连接，转轴上连接有连接杆，连接杆上设有刮板，刮板与筒体的内侧壁滑动连接。电机工作产生的热量从散热口处散发，通过在散热口处连接导热棒以将散热口处的热量传导至转轴上，以转轴和搅拌叶片均为导热材料制成，以使得热量通过搅拌叶片传导到原料内，以使得原料不易发生絮凝，各原料之间混合效果较佳。

Description

一种真空乳化机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种真空乳化机。

背景技术

因制作化妆品需要多种原料，所以在生产化妆品的过程中，需要对原料进行配比搅拌混合，在实际的生产过程中，一般使用乳化机对多种原料进行搅拌混合，以使得各种原料之间混合充分。

现有的乳化机包括桶体，桶体上设置有进料口和出料口，桶体内设置有搅拌轴以及驱动搅拌轴绕其自身转动的驱动电机，搅拌轴上设置有搅拌叶片。乳化机在工作时，将原料从进料口处投进到搅拌桶内，同时开启驱动电机以使得搅拌轴转动并开始对原料的搅拌工作，各种原料在搅拌轴与搅拌叶片的作用下混合，然后便可将混合后的物质送往下一制作点进行制作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因制作化妆品的原料中一般都包含有水、甘油、香精以及其他浓稠状液体等原料，因温度的下降以使得水的流动性变差，其他原料的活性下降，各原料的混合速率变慢，各原料之间的混合效果变差，对最终的化妆品成品造成影响，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高化妆品混合效果的真空乳化机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空乳化机，包括筒体，筒体内转动连接有转轴，筒体上安装有驱动转轴转动的电机，转轴上固定连接有搅拌叶片，转轴和若干搅拌叶片均由导热材料制成，电机的散热口固定连接有导热棒，导热棒与转轴转动连接，所述转轴上连接有连接杆，所述连接杆上设有刮板，所述刮板与所述筒体的内侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机以使得电机驱动转轴转动，以使得搅拌叶片在转轴的带动下运动，搅拌叶片在转动时带动筒体内的原料往同一个方向运动以形成紊流，筒体内各物料之间发生碰撞，以实现各原料之间的混合乳化。电机工作产生的热量从散热口处散发，通过在散热口处连接导热棒以将散热口处的热量传导至转轴上，以转轴和搅拌叶片均为导热材料制成，以使得热量通过搅拌叶片传导到原料内，以使得原料不易发生絮凝，各原料之间混合效果较佳。通过设置刮板，刮板在转动时带动靠近筒体内侧壁处的原料运动，以使得筒体内各位置均得到搅拌，以促进各原料之间的混合均匀，另外，因刮板与筒体的内侧壁滑动连接，刮板在转动的过程中不断的刮筒体的内侧壁，以使得原料在搅拌的过程中不易粘在筒体的内侧壁上，以减少了物料的浪费，同时，也减少了后期清理筒体的工作量，提高了清洗的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片上开有若干导料槽，所述导料槽朝搅拌叶片的转动方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过设置导料槽以增加原料与搅拌叶片的接触面积，以增加各原料之间的混合效果，各原料之间的混合效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽内固定连接有若干导热铜棒。

通过采用上述技术方案，通过设置导热铜芯，使得搅拌叶片上的热量尽可能多的被导热铜芯传导到原料中上，以使得混合效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上也设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，通过增加搅拌叶片的数量以增加搅拌叶片对原料的搅拌强度，进而使得各原料之间混合效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆由导热材料制成。

通过采用上述技术方案，由导热材料制成的连接杆也具有导热的特性，以使得转轴上的热量也可以传导到连接杆上，进一步传导至连接杆上的搅拌叶片处，进一步使得靠近筒体内侧壁的原料不易发生絮凝，有利于各原料之间的混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板由隔热材料制成。

通过采用上述技术方案，由隔热材料制成的刮板传热系数小，所能传输的热量较小，以使得连接杆上的热量不易从刮板处传导至筒体侧壁上，筒体不易发热，以便工作人员站在筒体的一旁查看化妆品的搅拌情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板倾斜于所述筒体的内侧壁设置。

通过采用上述技术方案，倾斜的刮板与筒体内侧壁之间为线接触，通过减小刮板与筒体的接触面积以减小刮板与筒体的摩擦系数，以便刮板运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的长度方向与所述转轴的长度方向一致，若干刮板沿着连接杆的长度方向间隔分布，若干刮板分布在转轴的两侧，转轴两侧的若干刮板从转轴的一端到另一端左右交替设置。

通过采用上述技术方案，通过将若干刮板从一端到另一端交替设置，以使得刮板在转动一周时，可以覆盖筒体的内周面，以便将粘在筒体内侧壁上的物料刮下来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热棒靠近所述转轴的一端设有导热套，所述导热套套接于所述转轴，所述导热套的内侧壁与所述转轴间隙配合，所述导热套内开有首尾闭合的中空的环形槽，所述环形槽内装设有热油，所述环形槽靠近所述转轴的一侧间隔开有若干的微孔，微孔连通导热套的外部和环形槽。

通过采用上述技术方案，将导热棒与转轴套接，使得导热棒与转轴之间的接触面积较大，导热棒上的热量尽可能多的被传导到转轴上；转轴为导热材料，导热套在转动的过程中与转轴之间的摩擦力较大，导热套容易影响转轴的转动，往通孔内注入热油，热油进入到环形槽内，导热套在转动的过程中，环形槽内的热油从微孔渗出到导热套与转轴的连接处，增加导热套和转轴连接处的润滑性，使得导热套和转轴之间转动性良好；热油具有热导性，在导热套和转轴的转动过程中，方便导热套将热量传导到转轴上；微孔使得热油每次流出微小的量以供导热套与转轴的转动，减少了热油的浪费，同时热油不易混到原料内，减少了热油对原料造成的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆和转轴之间设有加强杆。

通过采用上述技术方案，通过设置加强杆以增加转轴和连接杆的连接强度，以使得连接杆在转动的过程中，不易发生弯折，以使得连接杆对刮板提供较佳的支撑效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机工作产生的热量从散热口处散发，通过在散热口处连接导热棒以将散热口处的热量传导至转轴上，以转轴和搅拌叶片均为导热材料制成，以使得热量通过搅拌叶片传导到原料内，以使得原料不易发生絮凝，各原料之间混合效果较佳；

2.倾斜的刮板与筒体内侧壁之间为线接触，通过减小刮板与筒体的接触面积以减小刮板与筒体的摩擦系数，以便刮板运动；

3.将导热棒与转轴套接，使得导热棒与转轴之间的接触面积较大，导热棒上的热量尽可能多的被传导到转轴上；转轴为导热材料，导热套在转动的过程中与转轴之间的摩擦力较大，导热套容易影响转轴的转动，往通孔内注入热油，热油进入到环形槽内，导热套在转动的过程中，环形槽内的热油从微孔渗出到导热套与转轴的连接处，增加导热套和转轴连接处的润滑性，使得导热套和转轴之间转动性良好。

附图说明

图1是本实施例筒体的外部结构示意图；

图2是本实施例中筒体内部结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

图中，1、筒体；2、支撑架；3、电机；4、转轴；5、进料孔；6、盖板；7、出料管；8、导热棒；9、刮板；10、搅拌叶片；11、连接杆；111、竖直段；112、水平段；12、导料槽；13、导热套；14、环形槽；15、固定杆；16、导热铜棒；17、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种真空乳化机，包括筒体1以及令筒体1离地放置的支撑架2，筒体1内转动连接有转轴4，筒体1安装有驱动转轴4转动的电机3，转轴4上固定连接有搅拌叶片10，筒体1上开有进料孔5，进料孔5出设有通闭进料口的盖板6，筒体1的底部连通有出料管7，出料管7内置电磁阀（图中未示出）。

转轴4和搅拌叶片10均由导热材料制成，电机3的散热口处固定连接有导热棒8，导热棒8远离电机3的一端穿透筒体1与转轴4转动连接。

转轴4上套接有导热套13，导热套13与转轴4转动连接，导热棒8的一端与电机3的散热口固定连接，另一端与导热套13固定连接，导热棒8通过导热套13与转轴4转动连接。

在本实施例中，搅拌叶片10和转轴4均由不锈钢制成，在其他实施例中，还可以是铁、铝材等。

参见图2，导热套13的内侧壁与转轴4的外侧壁间隙配合，导热套13内开有首尾闭合的环形槽14，环形槽14内灌装有热油，环形槽14靠近转轴4的一侧开有微孔（图中未示出），微孔连通导热套13外部与环形槽14。

转轴4上的搅拌叶片10安装在转轴4位于筒体1内的中部，搅拌叶片10的横截面成矩形，若干搅拌叶片10沿着转轴4的延伸方向均匀间隔设置，每一块搅拌叶片10一端均与转轴4固定连接。

参见图2和图3，搅拌叶片10上沿搅拌叶片10的宽度方向开有导料槽12，导料槽12沿着搅拌叶片10的宽度方向成螺纹状延伸设置。

导料槽12内固定连接有若干导热铜棒16，导热铜棒17与导料槽12的内侧壁固定连接。

若干导热铜棒16沿着导料槽12的长度方向均匀间隔分布，导热铜棒16的直径小于导料槽12槽径。

参见图2，转轴4固定连接有连接杆11，连接杆11固定连接有若干刮板9，刮板9与筒体1的内侧壁滑动连接。

连接杆11包括水平段112和竖直段111，水平段112的中轴线与转轴4的中轴线垂直，水平段112连接竖直段111和转轴4，竖直段111靠近筒体1的内侧壁设置，刮板9安装在竖直段111上，刮板9倾斜于筒体1的内侧壁设置。从俯视的角度看筒体1，刮板9顺数针转动时，刮板9朝向转轴4的右边倾斜，当刮板9逆时针转动时，刮板9朝向转轴4的左边倾斜。

刮板9的长度方向与转轴4的长度方向一致，刮板9与筒体1内侧壁接触的一侧设有倒角。

在本实施例中，连接杆11设有两根，两根连接杆11以转轴4为对称轴对称分布在转轴4的两侧，若干刮板9分布在两根连接杆11上，若干刮板9在两根连接杆11上沿着转轴4的长度方向交替间隔设置，其中一根连接杆11上的刮板9的位置正对另一根连接杆11上相邻刮板9之间的空隙。

竖直段111上也固定连接有搅拌叶片10。

水平段112和竖直段111均由导热材料制成，在本实施例中，水平段112和竖直段111均由不锈钢制成，在其他实施例中，还可以是铁、铝材等。

转轴4上固定连接有固定杆15，固定杆15的形状与连接杆11的形状一致，在此不再赘述，固定杆15上也安装有若干搅拌叶片10，若干搅拌叶片10沿着固定杆15的长度方向均匀间隔分布。进一步增加对原料的搅拌力度。

竖直段111和转轴4之间设有加强杆17，加强杆17分别与竖直段111和转轴4固定。

本实施例的工况及实施原理为：

在搅拌时，电机3启动以驱动转轴4转动，转轴4在转动时带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10在转动的过程中带动原料随着搅拌叶片10的转动方向流动，进而在筒体1内形成紊流，组成原料合颗粒物质之间不断发生碰撞，以使得各原料之间混合充分。

电机3工作产生的热量从散热口处了散出，通过在散热口处固定连接导热棒8以将散热口处的热量传导至转轴4处，在经由转轴4和连接杆11传导至搅拌叶片10处，以使得搅拌叶片10的温度升高，搅拌叶片10上的热量传导至原料中，以激发各原料的活性，减小寒冷天气对原料混合造成的影响，以使得各原料之间的混合效果较佳。

通过设置导料槽12，以增加原料与搅拌叶片10的接触面积，且通过将导料槽12设置成螺纹状，以使得原料在导料槽12内的碰撞更加激烈，以使得各原料的粒径变得更加小，以使得各原料之间混合得更加充分。

通过设置刮板9，以使得刮板9在转动的过程中，不断的刮粘在筒体1内壁上的原料，以使得原料不易粘在筒体1内侧壁上，以使得搅拌叶片10对原料实现较佳的搅拌效果，也减少了后期筒体1的清理难度，加快了清洗的效率，同时，刮板9也具有搅拌的功能，刮板9在转动时带动靠近筒体1内侧壁处的原料运动，以使得各原料间发生碰撞，以实现较佳的混合效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空乳化机，包括筒体(1)，筒体(1)内转动连接有转轴(4)，筒体(1)上安装有驱动转轴(4)转动的电机(3)，其特征在于：转轴(4)上固定连接有搅拌叶片(10)，转轴(4)和搅拌叶片(10)均由导热材料制成，电机(3)的散热口固定连接有导热棒(8)，导热棒(8)与转轴(4)转动连接，所述转轴(4)上连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上设有刮板(9)，所述刮板(9)与所述筒体(1)的内侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述搅拌叶片(10)上开有若干导料槽 (12)，所述导料槽 (12)朝搅拌叶片(10)的转动方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述导料槽 (12)内固定连接有若干导热铜棒(16)。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述连接杆(11)上也设有搅拌叶片(10)。

5.根据权利要求4所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述连接杆(11)由导热材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述刮板(9)由隔热材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述刮板(9)倾斜于所述筒体(1)的内侧壁设置。

8.根据权利要求7所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述连接杆(11)的长度方向与所述转轴(4)的长度方向一致，若干刮板(9)沿着连接杆(11)的长度方向间隔分布，若干刮板(9)分布在转轴(4)的两侧，转轴(4)两侧的若干刮板(9)从转轴(4)的一端到另一端左右交替设置。

9.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述导热棒(8)靠近所述转轴(4)的一端设有导热套(13)，所述导热套(13)套接于所述转轴(4)，所述导热套(13)的内侧壁与所述转轴(4)间隙配合，所述导热套(13)内开有首尾闭合的中空的环形槽(14)，所述环形槽(14)内装设有热油，所述环形槽(14)靠近所述转轴(4)的一侧间隔开有若干的微孔，微孔连通导热套(13)的外部和环形槽(14)。

10.根据权利要求8所述的一种真空乳化机，其特征在于：连接杆(11)和转轴(4)之间设有加强杆。

Images