CN212417622U - 一种给水管道冲洗消毒加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给水管道冲洗消毒加药装置，涉及水处理设备技术领域，包括进水管、混合水箱、加料斗和出水管，进水管和出水管分别设置于混合水箱的两侧，加料斗位于混合水箱的上侧，进水管上靠近混合水箱的位置连接有水涡轮，加料斗下端旋转连接有加料滚筒，加料滚筒周向均匀间隔分布有隔板，相邻隔板之间形成容料仓，加料斗下端连接有与隔板转动轨迹一致的弧形板，弧形板下端开设有供药粉漏出的漏孔，混合水箱与漏孔对应处设置有投料口；水涡轮与加料滚筒之间设置有联动结构。本实用新型具有使加药速率随水流流速增加而增加或加药速率随水流流速减小而减小的效果。

Description

一种给水管道冲洗消毒加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是涉及一种给水管道冲洗消毒加药装置。

背景技术

目前给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中的一个非常重要的环节，对于使用中的供水管道，也需要进行定期的冲洗消毒工作。

现有技术如图6所示，现有的进水管1连接有混合水箱2，混合水箱2上端设置有加料斗3，加料斗3连接有将料斗内的药粉输送到混合水箱2内的螺旋输送机20，螺旋输送机20连接有驱动电机21，水箱远离进水管1的一端连接有出水管4。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的药粉添加的速度主要跟驱动电机21的转速有关，由于进水管1的水流流速存在变化，当水流流速增加或减缓时，药粉的添加速度不能够随着水流流速的改变进行相应的变化，当驱动电机21的转速恒定时，水流流速增加，会造成药粉的添加不足，从而影响消毒效果，当水流流速减小，药粉投入过量会造成药粉的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种给水管道冲洗消毒加药装置，其具有使加药速率随水流流速增加而增加或加药速率随水流流速减小而减小的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种给水管道冲洗消毒加药装置，包括进水管、混合水箱、加料斗和出水管，所述进水管和出水管分别设置于混合水箱的两侧，所述加料斗位于混合水箱的上侧，所述进水管上靠近混合水箱的位置连接有水涡轮，所述加料斗下端旋转连接有加料滚筒，所述加料滚筒周向均匀间隔分布有隔板，所述相邻隔板之间形成容料仓，所述加料斗下端连接有与隔板转动轨迹一致的弧形板，所述弧形板下端开设有供药粉漏出的漏孔，所述混合水箱与漏孔对应处设置有投料口；所述水涡轮与加料滚筒之间设置有联动结构。

通过采用上述技术方案，当向给水管道进行加药时，随着进水管内水流的流速调节水涡轮的转速，由于水涡轮与加料滚筒之间形成有联动结构，当水涡轮的转速发生改变时，加料滚筒的转速随之发生改变；加料滚筒周向由相邻隔板之间形成容料仓，当加料滚筒转动时，从加料斗向混合水箱方向转动的加料仓内均填充有药粉，当容料仓两侧的隔板接触弧形板时，相邻隔板之间的填充的药粉量一致，任一容料仓与漏孔重合后，容料仓内的药粉通过投料口掉入混合水箱，当水流速率增加时，水涡轮转速增大，从而带动加料漏筒的转动速度增大，使容料仓与漏孔重合的次数增加，使得药粉添加的量增加，同样，能够随水流流速的减小而减小容料仓与漏孔重合的次数，使药粉添加的量减少；本实用新型能够使加药速率随水流流速增加而增加或加药速率随水流流速减小而减小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水涡轮上连接有贯穿进水管管壁的连杆，所述加料滚筒中轴线上连接有转轴，所述转轴一端贯穿加料斗，所述联动结构包括连接在连杆上的第一齿轮，所述联动结构包括连接在转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合有齿带。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮与啮合齿带的啮合传动，从而使的水涡轮与加料滚筒之间形成同步的转动，使水涡轮与加料滚筒的转速实现联动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿带可拆卸连接于第一齿轮与第二齿轮上。

通过采用上述技术方案，当给水管道冲洗完成后，拆卸连接在第一齿轮与第二齿轮之间的齿带，则停止水涡轮对加料滚筒的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与加料滚筒连接的位置设置有有轴承，所述轴承外圈与加料斗固定，所述轴承内圈与转轴固定。

通过采用上述技术方案，转轴连接在轴承的内圈，从而实现带动加料滚筒转动于加料斗内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管于水涡轮前端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当水流在进水管内流动时，挡板将水流引流至水涡轮处，便于实现水流推动水涡轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料斗包括容料段，所述容料段的下端设置有导料段，所述导料段设置为从与容料段接触的一侧向靠近容料段中心的位置倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，导料段从容料段的边沿向容料段的中心倾斜向下设置，导料段便于使容料段的药粉汇集至导料段，使容料段内的药粉便于沿容料段的侧壁滚落投料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料斗包括投料段，所述投料段位于导料段下端，所述加料滚筒转动连接于投料段，所述弧形板连接于投料段下端。

通过采用上述技术方案，投料段位于导料段下端，且加料滚筒位于投料段，当进行投料时，投料滚筒转动便于实现将导料段内的药粉投放至混合水箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容料段的外壁上连接有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器能够对容料段进行抖动，使容料段内的药粉松散，便于进行投料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管连接至投料口的边沿。

通过采用上述技术方案，当药粉投入混合水箱时，进水管内流出的水能够将药粉及时冲散，便于实现水与药粉的混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合水箱内连接有搅拌机。

通过采用上述技术方案，搅拌机能够进一步增加水与药粉的混合效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型能够使加药速率随水流流速增加而增加或加药速率随水流流速减小而减小；

2.通过第一齿轮与第二齿轮与啮合齿带的啮合传动，从而使的水涡轮与加料滚筒之间形成同步的转动，使水涡轮与加料滚筒的转速实现联动；

3.导料段从容料段的边沿向容料段的中心倾斜向下设置，导料段便于使容料段的药粉汇集至导料段，使容料段内的药粉便于沿容料段的侧壁滚落投料。

附图说明

图1是本实施例整体结构的结构示意图；

图2是本实施例整体结构的剖示示意图；

图3是图2中B处的放大示意图；

图4是图1中A-A处的剖示示意图；

图5是图1中A处的放大示意图;

图6是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、进水管；2、混合水箱；3、加料斗；31、容料段；32、导料段；33、投料段；4、出水管；5、搅拌机；6、振动器；7、加料滚筒；8、隔板；9、容料仓；10、转轴；11、轴承；12、弧形板；13、漏孔；14、投料口；15、水涡轮；16、连杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、齿带；20、螺旋输送机；21、驱动电机；22、挡板；23、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种给水管道冲洗消毒加药装置，包括进水管1、混合水箱2、加料斗3和出水管4。进水管1和出水管4分别设置于混合水箱2的两侧，进水管1设置于混合水箱2靠近上端的位置，出水管4设置于混合水箱2靠近下端的位置，加料斗3位于混合水箱2的上侧。混合水箱2上于加料斗3下端开设有投料口14，进水管1延伸至投料口14的边沿，在进行投料时，进水管1内流出的水能够将药粉及时冲散，便于实现水与药粉的混合，混合水箱2内连接有搅拌机5，搅拌机5便于实现药粉与水的混合。

参照图1和图2，加料斗3包括容料段31、导料段32和投料段33，所述导料段32位于容料段31的下端，所述导料段32设置为从与容料段31连接的位置向靠近容料段31中心的位置倾斜向下设置，导料段32倾斜设置便于使容料段31内的药粉沿导料段32的斜坡向下掉落。投料段33位于导料段32的下端。容料段31的外壁上连接有振动器6，当进行加料时，开启振动器6，振动器6能够使容料段31内的药粉松散，便于药粉的掉落。

参照图3和图4，投料段33内转动连接有加料滚筒7，加料滚筒7周向均匀间隔连接有隔板8，相邻隔板8之间形成容料仓9，加料滚筒7的中轴线上连接有转轴10，转轴10的一端贯穿加料斗3，混合水箱2上部设置有用于支撑转轴10的轴承座23，转轴10与投料段33接触的位置设置有轴承11，转轴10与轴承11内圈连接，投料段33与轴承11外圈连接。投料段33的下端连接有弧形板12，弧形板12的弧度与隔板8转动的轨迹一致，且弧形板12与隔板8相贴近留有微小间隙，以便于隔板8转动，需要说明的是该间隙较小不足以造成药粉泄漏。弧形板12下端开设有漏孔13，混合水箱2上的投料口14与漏孔13对应开设。进水管1靠近混合水箱2的位置设置有水涡轮15，进水管1于水涡轮15前端设置有挡板22，便于将水流引流至冲击水涡轮15的叶片，便于带动水涡轮15的转动。

参照图4和图5，水涡轮15上连接有贯穿进水管1管壁的连杆16，水涡轮15与加料滚筒7之间设置有联动结构，联动结构包括第一齿轮17、第二齿轮18和齿带19，第一齿轮17过盈连接在连杆16贯穿进水管1管壁的一端，第二齿轮18过盈连接在转轴10贯穿加料斗3的一端，齿带19啮合于第一齿轮17与第二齿轮18之间。齿带19可拆卸连接在第一齿轮17与第二齿轮18之间，当需要进行供水管道的冲洗消毒时，将齿带19与第一齿轮17与第二齿轮18连接，使水涡轮15带动加料滚筒7进行转动，当供水管道冲洗完成后，拆卸齿带19，使加料斗3停止加药粉。

本实施例具体实施方式：

在进行给水管道冲洗消毒操作时，将粉末药粉投入加料斗3，启动振动器6，水涡轮15在水流的冲击下进行旋转带动连接在水涡轮15上的第一齿轮17旋转，通过齿带19实现第二齿轮18带动加料滚筒7转动。当加料滚筒7从加料斗3向混合水箱2转动时，容料仓9转动至弧形板12位置时，相邻容料仓9内的药粉的量一致，当任一容料仓9转动至与漏孔13重合时，容料仓9内的药粉掉出至混合水箱2内。当水流速率增加时，水涡轮15转速增大，从而带动加料漏筒的转动速度增大，使容料仓9与漏孔13重合的次数增加，使得药粉添加的量增加，同样，水流流速减小时，加料滚筒7随水涡轮15的转速同步减小，容料仓9与漏孔13重合的次数减少，使得药粉添加的量减少。通过水流调控水涡轮15的转速，从而使加药速率随水流流速增加而增加或加药速率随水流流速减小而减小。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种给水管道冲洗消毒加药装置，包括进水管（1）、混合水箱（2）、加料斗（3）和出水管（4），所述进水管（1）和出水管（4）分别设置于混合水箱（2）的两侧，所述加料斗（3）位于混合水箱（2）的上侧，其特征在于：所述进水管（1）上靠近混合水箱（2）的位置连接有水涡轮（15），所述加料斗（3）下端旋转连接有加料滚筒（7），所述加料滚筒（7）周向均匀间隔分布有隔板（8），所述相邻隔板（8）之间形成容料仓（9），所述加料斗（3）下端连接有与隔板（8）转动轨迹一致的弧形板（12），所述弧形板（12）下端开设有供药粉漏出的漏孔（13），所述混合水箱（2）与漏孔（13）对应处设置有投料口（14）；所述水涡轮（15）与加料滚筒（7）之间设置有联动结构。

2.根据权利要求1所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述水涡轮（15）上连接有贯穿进水管（1）管壁的连杆（16），所述加料滚筒（7）中轴线上连接有转轴（10），所述转轴（10）一端贯穿加料斗（3），所述联动结构包括连接在连杆（16）上的第一齿轮（17），所述联动结构包括连接在转轴（10）上的第二齿轮（18），所述第一齿轮（17）与第二齿轮（18）之间啮合有齿带（19）。

3.根据权利要求2所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述齿带（19）可拆卸连接于第一齿轮（17）与第二齿轮（18）上。

4.根据权利要求2所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述转轴（10）与加料滚筒（7）连接的位置设置有轴承（11），所述轴承（11）外圈与加料斗（3）固定，所述轴承（11）内圈与转轴（10）固定。

5.根据权利要求1所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述进水管（1）于水涡轮（15）前端设置有挡板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述加料斗（3）包括容料段（31），所述容料段（31）的下端设置有导料段（32），所述导料段（32）设置为从与容料段（31）接触的一侧向靠近容料段（31）中心的位置倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述加料斗（3）包括投料段（33），所述投料段（33）位于导料段（32）下端，所述加料滚筒（7）转动连接于投料段（33），所述弧形板（12）连接于投料段（33）下端。

8.根据权利要求6所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述容料段（31）的外壁上连接有振动器（6）。

9.根据权利要求1所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述进水管（1）连接至投料口（14）的边沿。

10.根据权利要求1所述的一种给水管道冲洗消毒加药装置，其特征在于：所述混合水箱（2）内连接有搅拌机（5）。

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