CN212417550U - 双塔结构的除油反应净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双塔结构的除油反应净化器，保护外壳内设置有第一反应器筒体、换热器和第二反应器筒体，换热器包括预热侧和热回收侧，第一反应器筒体与预热侧之间连接有第一进气管，与热回收侧之间连接有第一出气管，第二反应器筒体与预热侧之间连接有第二进气管，与热回收侧之间连接有第二出气管，换热器上设有压缩空气进气管和压缩空气排气管，其中压缩空气进气管经预热侧与第一进气管和第二进气管连通，压缩空气排气管经热回收侧与第一出气管和第二出气管连通；第一反应器筒体和第二反应器筒体的外壁上均安装有电加热圈。有益效果是：能够以双反应器筒体的布置形式，合理地缩小筒体直径，增加加热辐射效率，保证压缩空气的净化效果。

Description

双塔结构的除油反应净化器

技术领域

本实用新型属于压缩空气净化技术领域，具体涉及一种双塔结构的除油反应净化器。

背景技术

压缩空气作为一种廉价的动力源，广泛应用于工业领域中，在医药、电子工程、精密机械等高精尖行业中，对压缩空气的品质要求十分苛刻，由于经空气压缩机压制的压缩空气或多或少存在一定的油污、固体颗粒等杂质，因此，在使用压缩空气之前必须对其进行深度净化处理，以除去压缩空气中的杂质。

目前，市面上已经出现了以催化氧化为技术核心的除油反应净化设备，能够实现除油、杀菌等操作，净化后的压缩空气在冷却过程中所产生的冷凝液也没有残油，可直接排放，能够为整个工厂的气源进行净化。

在现有技术中，除油反应净化设备是单塔结构，即只有一个反应器筒体。企业生产时为了保证所需的处理气量，一些设备的反应器筒体不得不将直径做大，这样会导致外加热形式无法有效将温度辐射至床层内部，造成反应器床层温度分布不均，影响净化效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种双塔结构的除油反应净化器，能够以双反应器筒体的布置形式，合理地缩小筒体直径，增加加热辐射效率，保证压缩空气的净化效果。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种双塔结构的除油反应净化器，包括保护外壳，其关键在于：所述保护外壳内设置有第一反应器筒体、换热器和第二反应器筒体，其中换热器包括预热侧和热回收侧，所述第一反应器筒体与预热侧之间连接有第一进气管，与热回收侧之间连接有第一出气管，所述第二反应器筒体与预热侧之间连接有第二进气管，与热回收侧之间连接有第二出气管，所述换热器上设有压缩空气进气管和压缩空气排气管，其中压缩空气进气管经预热侧与第一进气管和第二进气管连通，压缩空气排气管经热回收侧与第一出气管和第二出气管连通；所述第一反应器筒体和第二反应器筒体的外壁上均安装有电加热圈。

采用上述结构，净化器工作时，压缩空气经压缩空气进气管、预热侧、第一进气管和第二进气管分别进入第一反应器筒体和第二反应器筒体内，然后再在第一反应器筒体和第二反应器筒体内部进行催化氧化反应，待压缩空气中含有的油污等杂质被除去后，洁净的压缩空气再过经第一出气管、第二出气管、热回收侧、压缩空气排气管排出使用。双塔结构的净化器采用两组反应器筒体，在处理同等的压缩空气气量的情况下，可以将反应器筒体的直径做的更小，使得电加热圈的热辐射更容易渗透至反应器筒体的内部，确保加热的均匀性，提升压缩空气的净化效果。

作为优选：所述第一反应器筒体和第二反应器筒体均通过支撑架竖直固定在保护外壳内，所述换热器通过换热器支架竖直固定在第一反应器筒体和第二反应器筒体之间。采用上述结构，便于安装，能够使净化器的结构更紧凑。

作为优选：所述压缩空气进气管和压缩空气排气管的数量均为两根，两根压缩空气进气管经预热侧分别与第一进气管和第二进气管连通，两根压缩空气排气管经热回收侧分别与第一出气管和第二出气管连通。采用上述结构，换热器采用双进双出结构，能够降低压缩空气进气管和压缩空气排气管的气流压降，从而降低压缩空气系统的能耗。

作为优选：所述第一反应器筒体和第二反应器筒体的内部均填充有催化剂填料。采用上述结构，以便于进行催化氧化反应。

作为优选：所述第一出气管连接在第一反应器筒体的下端，第一进气管自第一反应器筒体下方伸入其内部并延伸至该第一反应器筒体的上部；所述第二出气管连接在第二反应器筒体的下端，第二进气管自第二反应器筒体下方伸入其内部并延伸至该第二反应器筒体的上部。采用上述结构，能够保证压缩空气纵向穿过催化剂填料后再经出气管道排出，能够与反应器筒体内部的催化剂填料充分接触，使反应更充分。

作为优选：所述保护外壳内填充有保温填料。采用上述结构，能够起到保温作用。

作为优选：所述第一反应器筒体和第二反应器筒体的下端均设有卸料口。采用上述结构，能够方便装卸催化剂填料。

作为优选：所述第一出气管自第一反应器筒体的下部侧壁伸入其内部并朝下延伸，所述第二出气管自第二反应器筒体的下部侧壁伸入其内部并朝下延伸。采用上述结构，能够保证出气管端部朝下，避免颗粒状的催化剂填料进入出气管内。

作为优选：所述第一反应器筒体的下端、第二反应器筒体的下端、第一出气管的管路上、第二出气管的管路上、第一进气管的管路上和第二进气管的管路上至少一处设置有排污口。采用上述结构，排污口既可以作为净化器排污用，也可作为设备检修期间对换热器冲洗或反吹的排气或排液口，确保在不拆卸换热器的前提下实现换热器的内部冲洗清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、双塔结构的净化器采用两组反应器筒体，在处理同等的压缩空气气量的情况下，可以将反应器筒体的直径做的更小，使得电加热圈的热辐射更容易渗透至反应器筒体的内部，确保加热的均匀性，提升压缩空气的净化效果；

2、降低压缩空气进气管和压缩空气排气管可采用双进双出的结构布置，以降低气流压降，从而起到节约压缩空气系统能耗的作用。

附图说明

图1为除油反应净化器的主视图；

图2为除油反应净化器的俯视图；

图3为净化器中进出管路另一种布置方式的后视图；

图4为净化器中进出管路另一种布置方式的主视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种双塔结构的除油反应净化器，其结构包括保护外壳1，保护外壳1内通过支撑架7固定安装有第一反应器筒体2和第二反应器筒体4，通过换热器支架11固定安装有换热器3，且第一反应器筒体2和第二反应器筒体4分别位于换热器3的两侧，换热器3包括预热侧3a和热回收侧3b，第一反应器筒体2与预热侧3a之间连接有第一进气管2a，与热回收侧3b之间连接有第一出气管2b；第二反应器筒体4与预热侧3a之间连接有第二进气管4a，与热回收侧3b之间连接有第二出气管4b，换热器3上设有压缩空气进气管5和压缩空气排气管6，其中压缩空气进气管5经预热侧3a 与第一进气管2a和第二进气管4a连通，压缩空气排气管6经热回收侧3b与第一出气管2b和第二出气管4b连通。第一反应器筒体2和第二反应器筒体4 的外壁上均安装有电加热圈10。双塔结构的净化器采用两组反应器筒体，在处理同等的压缩空气气量的情况下，可以将反应器筒体的直径做的更小，使得电加热圈10的热辐射更容易渗透至反应器筒体的内部，确保加热的均匀性，提升压缩空气的净化效果。

换热器3还可以采用双进双出结构，即：压缩空气进气管5和压缩空气排气管6的数量均为两根，两根压缩空气进气管5经预热侧3a分别与第一进气管2a和第二进气管4a连通，两根压缩空气排气管6经热回收侧3b分别与第一出气管2b和第二出气管4b连通，这样设置能够降低压缩空气进气管5 和压缩空气排气管6的气流压降，从而降低压缩空气系统的能耗。

第一反应器筒体2和第二反应器筒体4的内部均填充有催化剂填料8，催化剂填料8由催化剂、氧化铝瓷球组成。第一出气管2b连接在第一反应器筒体2的下端，第一进气管2a伸入第一反应器筒体2的内部并延伸至第一反应器筒体2的上部，第二出气管4b连接在第二反应器筒体4的下端，第二进气管4a伸入第二反应器筒体4的内部并延伸至第二反应器筒体4的上部，这样设置能够保证压缩空气自上而下的纵向穿过催化剂填料后再经出气管排出，使得压缩空气与催化剂填料充分接触，让反应更充分。同时为便于装卸催化剂填料8，第一反应器筒体2和第二反应器筒体4的下端均设有卸料口k，在本实施方式中，卸料口k位于反应器筒体下端的弧面上。

本实施例中，保护外壳1采用铝皮或不锈钢板制成，为对净化器起到保温作用，保护外壳1内部填充有保温填料9。

换热器3的预热侧3a内具有预热回路，用于将经过其内部的压缩空气进行首次预热；换热器3的热回收侧3b内则具有热回收回路，用于吸收压缩空气净化完成后压缩空气上的热量，预热回路与热回收回路之间可以进行热交换，其热交换过程属于现有技术，此处不再赘述。

净化器工作时，压缩空气从净化器外部经压缩空气进气管5→换热器3的预热侧3a→第一进气管2a、第二进气管4a分别送入第一反应器筒体2和第二反应器筒体4内部进行催化氧化反应，待压缩空气中含有的油污等杂质被反应除去后，洁净的压缩空气再经第一出气管2b、第二出气管4b→换热器3 的热回收侧3b→压缩空气排气管6排出净化器使用。

再如图3和4所示，净化器的第一出气管2b和第二出气管4b还可以按下述方式布置，第一出气管2b自第一反应器筒体2的下部侧壁伸入其内部并朝下延伸，第二出气管4b自第二反应器筒体4的下部侧壁伸入其内部并朝下延伸，这样设计的技术优势是：出气管端部朝下，能够避免颗粒状的催化剂填料进入出气管内。在本实施例方式中，卸料口k位于反应器筒体下端的竖直侧壁上。

进一步的，第一反应器筒体2的下端、第二反应器筒体4的下端、第一出气管2b的管路上、第二出气管4b的管路上、第一进气管2a的管路上和第二进气管4a的管路上至少一处设置有排污口p，排污口p既可以作为净化器排污用，也可作为设备检修期间对换热器3冲洗或反吹的排气或排液口，可以在不拆卸换热器3的前提下实现换热器3的内部冲洗清洁。

再如图3和4所示，第一出气管2b和第二出气管4b可通过第一连通管 t1连通，第一进气管2a和第二进气管4a可通过第二连通管t2连通，这样设计的技术优势是：可以平衡第一反应器筒体2与第二反应器筒体4之间的压力，使第一反应器筒体2与第二反应器筒体4净化的压缩空气量尽可能相等。

如图4所示，压缩空气排气管6上设有阀门6a。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双塔结构的除油反应净化器，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)内设置有第一反应器筒体(2)、换热器(3)和第二反应器筒体(4)，其中换热器(3)包括预热侧(3a)和热回收侧(3b)，所述第一反应器筒体(2)与预热侧(3a)之间连接有第一进气管(2a)，与热回收侧(3b)之间连接有第一出气管(2b)，所述第二反应器筒体(4)与预热侧(3a)之间连接有第二进气管(4a)，与热回收侧(3b)之间连接有第二出气管(4b)，所述换热器(3)上设有压缩空气进气管(5)和压缩空气排气管(6)，其中压缩空气进气管(5)经预热侧(3a)与第一进气管(2a)和第二进气管(4a)连通，压缩空气排气管(6)经热回收侧(3b)与第一出气管(2b)和第二出气管(4b)连通；所述第一反应器筒体(2)和第二反应器筒体(4)的外壁上均安装有电加热圈(10)。

2.根据权利要求1所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述第一反应器筒体(2)和第二反应器筒体(4)均通过支撑架(7)竖直固定在保护外壳(1)内，所述换热器(3)通过换热器支架(11)竖直固定在第一反应器筒体(2)和第二反应器筒体(4)之间。

3.根据权利要求2所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述压缩空气进气管(5)和压缩空气排气管(6)的数量均为两根，两根压缩空气进气管(5)经预热侧(3a)分别与第一进气管(2a)和第二进气管(4a)连通，两根压缩空气排气管(6)经热回收侧(3b)分别与第一出气管(2b)和第二出气管(4b)连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述第一反应器筒体(2)和第二反应器筒体(4)的内部均填充有催化剂填料(8)。

5.根据权利要求4所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：

所述第一出气管(2b)连接在第一反应器筒体(2)的下端，第一进气管(2a)自第一反应器筒体(2)下方伸入其内部并延伸至该第一反应器筒体(2)的上部；

所述第二出气管(4b)连接在第二反应器筒体(4)的下端，第二进气管(4a)自第二反应器筒体(4)下方伸入其内部并延伸至该第二反应器筒体(4)的上部。

6.根据权利要求1所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述保护外壳(1)内填充有保温填料(9)。

7.根据权利要求1或6所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述保护外壳(1)采用铝皮或不锈钢板制成。

8.根据权利要求1所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述第一反应器筒体(2)和第二反应器筒体(4)的下端均设有卸料口(k)。

9.根据权利要求1所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述第一出气管(2b)自第一反应器筒体(2)的下部侧壁伸入其内部并朝下延伸，所述第二出气管(4b)自第二反应器筒体(4)的下部侧壁伸入其内部并朝下延伸。

10.根据权利要求1所述的双塔结构的除油反应净化器，其特征在于：所述第一反应器筒体(2)的下端、第二反应器筒体(4)的下端、第一出气管(2b)的管路上、第二出气管(4b)的管路上、第一进气管(2a)的管路上和第二进气管(4a)的管路上至少一处设置有排污口(p)。

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