CN212417215U - 一种带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式压滤机，属于污水处理设备技术领域。技术方案是：轴承装置为全封闭式密封结构，包含闷盖（37）、轴承座（38）、内包骨架唇形密封圈（39）、透盖（40）、轴（41）、轴承（42）和轴用挡圈（43），轴承座（38）上设有轴承（42），轴承座（38）的两端分别设有闷盖（37）和透盖（40），并通过相应的螺栓固定；轴（41）的端部依次穿过透盖和轴承（42）后伸入到闷盖（37）内并设置轴用挡圈（43），轴与透盖之间设有内包骨架唇形密封圈。本实用新型能够延长轴承使用寿命，使设备的连续运行可靠性更强，大大地减少了设备的检修量及维护成本。

Description

一种带式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种带式压滤机，特别适用于冶金、焦化、化工等行业的污水处理,属于污水处理设备技术领域。

背景技术

带式压滤机主要用于处理冶金、焦化、化工等行业的工业废水。

欲处理的污泥加入絮凝剂后絮凝反应，经絮凝搅拌罐处理后，药剂已与污泥充分絮凝；而后进入带式压滤机的布泥装置。在布泥装置中，污泥被均匀的平铺于上滤带表面，经过重力作用，脱去大部分游离水；然后污泥进入压滤段，进入两层封闭的滤带之间，经过一系列直径由大到小、呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用，从而脱去物料中更多游离水和部分毛细水。脱水后的泥饼最后从机尾出料口排出。

在设备的长期使用中，存在以下问题：（1）上、下滤带由于运行行程长，且污泥密度大，实际使用中常出现自动调偏失效的现象。（2）随着设备的连续运转，接水盘中的污泥不断累积，导致接水盘排水管有效过流截面积减小或是堵塞，使滤带沥出的冲洗水外溢，更加恶化设备的使用环境。（3）带式压滤机长期运行于泥水环境中，轴承寿命短，设备的连续运行可靠性差，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式压滤机，通过将轴承装置改进为全封闭式密封结构，有效地阻隔了污水的侵入，且能确保轴承的润滑脂不外泄，增加非移动辊轴承润滑机构对非移动辊轴承进行润滑，增加滤带手动调偏装置防止滤带跑偏，改进接水盘结构防止接水盘排水管堵塞，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带式压滤机，包含设置在机架上的絮凝搅拌罐、布泥装置、上滤带托辊总成、下滤带托辊总成、下滤带、上滤带、压辊总成机构、上滤带驱动装置、下滤带驱动装置和卸料装置，所述絮凝搅拌罐设置在布泥装置上方，布泥装置安装于上滤带上表面水平段，上滤带驱动装置驱动压辊总成机构及上滤带托辊总成带动上滤带转动；所述压辊总成机构设置在机架内，下滤带通过下滤带托辊总成和压辊总成机构围绕设置在机架上，位于上滤带的下方，下滤带驱动装置驱动压辊总成机构和下滤带托辊总成带动下滤带转动；所述絮凝搅拌罐的出口与上滤带入料端匹配，上滤带出料端与下滤带的入料端匹配，下滤带的入料端设置在机架头部，下滤带通过改向辊总成转向后，通过楔形区后进入到压辊总成机构内，出料端向机架尾部的出料口处伸出，并与设置在出料口处的卸料装置匹配；其特别之处在于：所述压辊总成机构包含初压辊总成、低压辊总成、大挤压辊总成、中挤压辊总成和小挤压辊总成，初压辊总成、低压辊总成、大挤压辊总成、中挤压辊总成和小挤压辊总成分别通过相应的轴承装置设置在机架上，所述轴承装置为全封闭式密封结构，包含闷盖、轴承座、内包骨架唇形密封圈、透盖、轴、轴承和轴用挡圈，轴承座上设有轴承，轴承座的两端分别设有闷盖和透盖，并通过相应的螺栓固定；轴的端部依次穿过透盖和轴承后伸入到闷盖内并设置轴用挡圈，轴与透盖之间设有内包骨架唇形密封圈。

所述机架上设有非移动辊轴承润滑机构，非移动辊轴承润滑机构包含电动润滑泵、端直角接头、端直通接头、安装板、快插接头和配油系统箱体，配油系统箱体安装在机架尾部，配油系统箱体的安装板上设有相互连接的端直通接头和快插接头，快插接头与电动润滑泵连接，端直通接头通过硬管分别与设置在改向辊总成、低压辊总成、初压辊总成、大挤压辊总成、中挤压辊总成、上滤带驱动装置、下滤带驱动装置和小挤压辊总成轴承上的端直角接头连接。

所述上滤带和下滤带处均设有滤带手动调偏装置，滤带手动调偏装置包含滑动调偏机构、固定调偏机构和一个调偏辊, 调偏辊设置在滑动调偏机构和固定调偏机构之间；滑动调偏机构和固定调偏机构设置在两侧的机架上，手动调偏机构由滑杆座、滑杆、移动端轴承座、移动端轴承、推座、调整丝杆、丝杠座和手轮组成，滑杆座和丝杠座均固定在机架上，滑杆座上设有滑杆，移动端轴承座设置在滑杆上，移动端轴承座内设有移动端轴承，移动端轴承座与丝杠座相邻的一侧设有推座，调整丝杆螺纹连接在丝杠座上，一端伸出丝杠座后固定在推座上，另一端伸出丝杠座并设有手轮；固定调偏机构由固定端轴承座和固定端轴承组成，固定端轴承座固定在机架上，固定端轴承座内设有固定端轴承，调偏辊的两端分别设置在移动端轴承和固定端轴承上，上滤带或下滤带从各自的调偏辊上绕过。

两个滤带手动调偏装置分别为上滤带手动调偏装置和下滤带手动调偏装置，上滤带手动调偏装置水平设置在机架尾部上端，下滤带手动调偏装置倾斜设置在机架头部侧面。

所述上滤带下方设有接水盘结构，接水盘结构包含接水盘冲洗管、接水盘和冲洗水总管路，接水盘上设有多个接水盘冲洗管，接水盘冲洗管的喷淋方向与接水盘盘底垂直，多个接水盘冲洗管均与冲洗水总管路连接。

所述接水盘冲洗管由封板、方管、定位板、连接管和活接组成，连接管通过活接与接水盘连接，方管一端与连接管连接，另一端设有封板；方管与连接管连接的一端设有定位板。

所述上滤带出料端与下滤带入料端之间设有前挡泥装置。

所述机架上设有上滤带冲洗装置和下滤带冲洗装置，上滤带冲洗装置和下滤带冲洗装置分别设置在上滤带和下滤带旁，均与冲洗水总管路连接。

所述上滤带和下滤带分别通过相应的张紧装置张紧。

本实用新型的发明点在于：

（1）轴承装置为全封闭迷宫式密封结构，有效地阻隔了污水的侵入，且能确保轴承的润滑脂不外泄；使轴承的使用寿命明显延长，设备连续运转时间显著延长。

（2）通过配油系统箱体集中向非移动辊轴承集中供油，有效地避免了因油嘴堵塞造成的轴承润滑失效的现象，使轴承的润滑油能补充的充分，且操作方便易行；并且改善工作人员的操作环境。

（3）增设滤带手动调偏结构，有效地实现滤带的跑偏矫正。转动手轮，调整丝杠推动移动端轴承座在滑杆上滑动，从而改变调偏辊的固定端轴承座与移动端轴承座的相对位置，使调偏辊倾斜以矫正滤带的跑偏。

（4）改进接水盘结构，有效地减少污泥在接水盘的堆积，保证接水盘的排水畅通，使沥出的冲洗水被充分的汇集到土建池体中，使设备运行环境变得干净整洁。

本实用新型的工作过程：

欲处理的污泥加入絮凝剂后絮凝反应，经絮凝搅拌罐处理后，药剂已与污泥充分絮凝；而后进入带式压滤机的布泥装置。在布泥装置中，通过梳泥片的作用污泥被均匀的平铺于上滤带的表面，在重力作用下，脱去大部分游离水。随后污泥滑落到下滤带的上表面，进入楔形区，在重力作用下，进一步脱除更多的游离水，使污泥几乎失去流动性。在此过程中，在2组张紧装置与11组托辊总成（上滤带托辊总成6个，下滤带托辊总成5个）共同作用下，上、下滤带被张紧且上表面平整，使污泥在两滤带上表面平稳地向前传送；前挡泥装置防止污泥由上滤带在滑落到下滤带的上表面时泥水飞溅，污染设备的工作环境。而后，污泥在两层封闭的滤带之间，经过压辊总成机构挤压（压辊总成机构由一系列直径由大到小、呈S形排列的初压辊总成、低压辊总成、大挤压辊总成、中挤压辊总成和小挤压辊总成组成；上滤带驱动装置和下滤带驱动装置上下布置在机架尾部，上滤带驱动装置和下滤带驱动装置之间的空间为出料口），使泥饼受到由小到大的挤压、剪切作用，从而脱去物料中更多游离水和部分毛细水，脱水后的泥饼在一组卸料装置的作用下从下滤带表面剥离，最后从机架尾部的出料口排出。上滤带手动调偏装置和下滤带手动调偏装置负责两条滤带的跑偏矫正，改向辊总成负责改变两滤带运行方向，机架则是各零部件的载体。在各零部件的协同作用下，污水被浓缩为污泥，达到了本工艺段的处理目的。

本实用新型的积极效果：能够有效地阻隔污水侵入轴承装置，能够有效地保证轴承的润滑油补充充分，能够有效地矫正滤带的跑偏，能够有效地减少污泥在接水盘的堆积，保证接水盘的排水畅通。使设备的轴承寿命得以明显延长，设备的连续运行可靠性更强，大大地减少了设备的检修量及维护成本，且使设备的运行环境变得干净整洁，工作人员操作更加简便。

附图说明

图1为本实用新型带式压滤机整机结构示意图；

图2为本实用新型手动调偏装置结构示意图；

图3为图2的P向示意图；

图4为本实用新型轴承装置结构图；

图5为本实用新型配油系统箱体内部结构示意图；

图6为本实用新型接水盘冲洗管结构示意图；

图7为本实用新型接水盘冲洗管结构侧视图；

图中：絮凝搅拌罐1、布泥装置2、上滤带托辊总成3A、下滤带托辊总成3B、张紧装置4、前挡泥装置5、接水盘冲洗管6、下滤带手动调偏装置7、下滤带8、上滤带9、机架10、接水盘11、冲洗水总管路12、改向辊总成13、低压辊总成14、初压辊总成15、下滤带冲洗装置16、大挤压辊总成17、中挤压辊总成18、硬管19、端直角接头20、端直通接头21、安装板22、快插接头23、配油系统箱体24、上滤带驱动装置25A、下滤带驱动装置25B、卸料装置26、上滤带手动调偏装置27、小挤压辊总成28、上滤带冲洗装置29、滑杆座30、滑杆31、移动端轴承座32、推座33、调整丝杆34、丝杠座35、手轮36、闷盖37、轴承座38、内包骨架唇形密封圈39、透盖40、轴41、轴承42、轴用挡圈43、封板44、方管45、定位板46、连接管47、活接48、固定端轴承座49。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种带式压滤机，包含设置在机架10上的絮凝搅拌罐1、布泥装置2、上滤带托辊总成3A、下滤带托辊总成3B、下滤带8、上滤带9、压辊总成机构、上滤带驱动装置25A、下滤带驱动装置25B和卸料装置26，所述絮凝搅拌罐1设置在布泥装置2上方，布泥装置2内设有上滤带9，上滤带9围绕设置在上滤带托辊总成3上，上滤带驱动装置25A驱动上滤带托辊总成3A带动上滤带9转动；所述压辊总成机构设置在机架10内，下滤带8通过下滤带托辊总成和压辊总成机构围绕设置在机架10上，位于上滤带9的下方，下滤带驱动装置25B驱动下滤带托辊总成和压辊总成机构带动下滤带8转动；所述絮凝搅拌罐1的出口与上滤带9入料端匹配，上滤带9出料端与下滤带8的入料端匹配，下滤带8的入料端设置在机架头部，下滤带8通过改向辊总成13转向后进入到压辊总成机构内，出料端向机架尾部的出料口处伸出，并与设置在出料口处的卸料装置26匹配；其特别之处在于：所述压辊总成机构包含初压辊总成15、低压辊总成14、大挤压辊总成17、中挤压辊总成18和小挤压辊总成28，初压辊总成15、低压辊总成14、大挤压辊总成17、中挤压辊总成18和小挤压辊总成28分别通过相应的轴承装置设置在机架10上，所述轴承装置为全封闭式密封结构，包含闷盖37、轴承座38、内包骨架唇形密封圈39、透盖40、轴41、轴承42和轴用挡圈43，轴承座38上设有轴承42，轴承座38的两端分别设有闷盖37和透盖40，并通过相应的螺栓固定；轴41的端部依次穿过透盖40和轴承42后伸入到闷盖37内并设置轴用挡圈43，轴41与透盖40之间设有内包骨架唇形密封圈39。

所述机架上设有非移动辊轴承润滑机构，非移动辊轴承润滑机构包含电动润滑泵、端直角接头20、端直通接头21、安装板22、快插接头23和配油系统箱体24，配油系统箱体24安装在机架尾部，配油系统箱体24的安装板22上设有相互连接的端直通接头21和快插接头23，快插接头23与电动润滑泵连接，端直通接头21通过硬管19分别与设置在改向辊总成13、低压辊总成14、初压辊总成15、大挤压辊总成17、中挤压辊总成18、上滤带驱动装置25A、下滤带驱动装置25B和小挤压辊总成28轴承上的端直角接头20连接。

所述上滤带和下滤带处均设有滤带手动调偏装置，滤带手动调偏装置包含滑动调偏机构、固定调偏机构和一个调偏辊, 调偏辊设置在滑动调偏机构和固定调偏机构之间；滑动调偏机构和固定调偏机构设置在两侧的机架上，手动调偏机构由滑杆座30、滑杆31、移动端轴承座32、移动端轴承42、推座33、调整丝杆34、丝杠座35和手轮36组成，滑杆座30和丝杠座35均固定在机架上，滑杆座30上设有滑杆31，移动端轴承座32滑动设置在滑杆31上，移动端轴承座32内设有移动端轴承42，移动端轴承座32与丝杠座35相邻的一侧设有推座33，调整丝杆34螺纹连接在丝杠座35上，一端伸出丝杠座35后固定在推座33上，另一端伸出丝杠座35并设有手轮36；固定调偏机构由固定端轴承座49和固定端轴承组成，固定端轴承座49固定在机架上，固定端轴承座49内设有固定端轴承，调偏辊的两端分别设置在移动端轴承和固定端轴承上，上滤带或下滤带从相应的调偏辊上绕过。

两个滤带手动调偏装置分别为上滤带手动调偏装置和下滤带手动调偏装置，上滤带手动调偏装置水平设置在机架尾部上端，下滤带手动调偏装置倾斜设置在机架头部侧面。

所述上滤带9下方设有接水盘结构，接水盘结构包含接水盘冲洗管6、接水盘11和冲洗水总管路12，接水盘11上设有多个接水盘冲洗管6，接水盘冲洗管6的喷淋方向与接水盘11盘底垂直，多个接水盘冲洗管6均与冲洗水总管路12连接。

所述接水盘冲洗管6由封板44、方管45、定位板46、连接管47和活接48组成，连接管47通过活接48与接水盘11连接，方管45一端与连接管47连接，另一端设有封板44；方管45与连接管47连接的一端设有定位板46。

所述上滤带9出料端与下滤带8入料端之间设有前挡泥装置5。

所述机架上设有上滤带冲洗装置29和下滤带冲洗装置16，上滤带冲洗装置29和下滤带冲洗装置16分别设置在上滤带和下滤带旁，均与冲洗水总管路12连接。

所述上滤带和下滤带分别通过相应的张紧装置张紧。

结合附图1-7，本实用新型的具体实施例为：

结合附图4，所述轴承装置为全封闭迷宫式密封结构，包含闷盖37、轴承座38、内包骨架唇形密封圈39、透盖40、轴41、轴承42和轴用挡圈43。普通的符合GB/T 7813-2008标准的SN系列密封件为毛毡或双唇密封圈，设备连续运行后，常因泥水侵入到轴承腔造成轴承寿命急剧缩短的现象。本实用新型的轴承座为长方体铸钢形式轴承座，轴承座38连接方便，强度高。轴承座38的透盖侧为背靠背的内包骨架唇形密封圈39，靠近轴承侧的内包骨架唇形密封圈39能确保注入到轴承腔的润滑脂不外泄，保证润滑充分；远离轴承的内包骨架唇形密封圈39能阻隔运转状态中泥水混合物的侵入。在两者的共同作用下，轴承的使用寿命明显延长，设备连续运转时间显著延长，降低了设备维护成本。

结合附图1和5，非移动辊轴承润滑机构包含硬管19、端直角接头20、端直通接头21、安装板22、快插接头male端和配油系统箱体24。带式压滤机长期运行于泥水环境中，往往出现压注型油杯接口处堵塞的现象，使得润滑脂无法注入。另外，由于工况恶劣，往往现场工作人员注油过程中会被泥水溅到。本实用新型的配油系统箱体24安装在靠近压滤间的巡视通道侧，此处几乎无泥水外溅，使得工作人员的操作环境得以改善。另外，把所有的非移动辊的润滑油嘴变为端直角接头20，通过硬管19与端直通接头21、安装板22和快插接头male端相连，仅在配油系统箱体24处通过电动润滑泵及与快插接头male端配套的快插接头female端，即可在一处完成各非移动辊的轴承注油工作。本实用新型，大大提高了工作人员的对轴承座注油的工作效率，改善了工作人员的工作环境，而且完全避免了注油失效的现象发生，使得轴承的使用寿命显著提升，延长了设备的连续运转时间，大大降低了设备的使用维护成本。

参照附图2、3、6、7，滤带手动调偏装置包含滑动调偏机构、固定调偏机构和一个调偏辊, 调偏辊设置在滑动调偏机构和固定调偏机构之间。以上滤带手动调偏装置为例：其滑动调偏机构和固定调偏机构设置在上滤带两侧的机架上，手动调偏机构包含滑杆座30、滑杆31、移动端轴承座32、移动端轴承42、推座33、调整丝杆34、丝杠座35和手轮36。

冶金、焦化、化工等行业压滤间处理的污泥密度远大于市政污泥的密度，常常出现因滤带上污泥过重而导致的自动调偏失效的现象。本实用新型将滤带的自动调偏形式改为手动调偏形式，当滤带跑偏后，巡视人员旋转手轮36，通过推座33、调整丝杆34、丝杠座35改变移动端轴承座32与固定端轴承座的相对位置，使得调偏辊与机架产生一定的夹角，靠辊身与滤带的摩擦力将滤带调正。本实用新型，避免了自动调偏失效，造成滤带过度跑偏，使得滤带触碰设备的急停开关，造成整机停机的现象。手动调偏使得滤带跑偏得以有效矫正，使得设备的连续运转性能得以大大提高，而且此结构简单可靠，减少了设备的检修点，降低了设备的维护成本。

结合附图1和6，接水盘结构包含接水盘冲洗管6、接水盘11和冲洗水总管路12，而接水盘冲洗管6由封板44、方管45、定位板46、连接管47和活接48组成。接水盘冲洗管6可以插入接水盘11事先预留的冲洗管孔内，定位板46用于限定冲洗管6插入的长度，又因接水盘冲洗管6主体为方管45，管道及接水盘预留孔限定冲洗管的出水垂直于接水盘底板，保证有足够的冲击力冲走接水盘内的污物。带式压滤机常随着设备的连续运转，接水盘中的污泥不断累积，导致接水盘排水管有效过流截面积减小甚至堵塞，使滤带沥出的冲洗水外溢，更加恶化设备的使用环境。本实用新型将重力脱水区下方的两接水盘11安装接水盘冲洗管6，且接水盘冲洗管6可在各自的活接48处逐个拆除清洗。从滤带缝隙沥出的颗粒物可以及时的被冲洗水冲走，使其不会在接水盘内堆积，避免了因接水盘排水管有效过水截面积减小甚至堵塞而出现的冲洗水外溢的状况。本实用新型，解决了带式压滤机因接水盘排污不畅造成的污水外溢的问题，使得带式压滤机的运行工况变得整洁；同时也因无污水外溢，使得轴承座38处无污水侵入，进一步延长了轴承装置内轴承的使用寿命。

Claims (8)

1.一种带式压滤机，包含设置在机架（10）上的絮凝搅拌罐（1）、布泥装置（2）、上滤带托辊总成（3A）、下滤带托辊总成（3B）、下滤带（8）、上滤带（9）、压辊总成机构、上滤带驱动装置（25A）、下滤带驱动装置（25B）和卸料装置（26），所述絮凝搅拌罐（1）设置在布泥装置（2）上方，布泥装置（2）安装于上滤带（9）上表面水平段，上滤带驱动装置（25A）驱动压辊总成机构及上滤带托辊总成（3A）带动上滤带（9）转动；所述压辊总成机构设置在机架（10）内，下滤带（8）通过下滤带托辊总成（3B）和压辊总成机构围绕设置在机架（10）上，位于上滤带（9）的下方，下滤带驱动装置（25B）驱动压辊总成机构和下滤带托辊总成（3B）带动下滤带（8）转动；所述絮凝搅拌罐（1）的出口与上滤带（9）入料端匹配，上滤带（9）出料端与下滤带（8）的入料端匹配，下滤带（8）的入料端设置在机架头部，下滤带（8）通过改向辊总成（13）转向后进入到压辊总成机构内，出料端向机架尾部的出料口处伸出，并与设置在出料口处的卸料装置（26）匹配；其特征在于：所述压辊总成机构包含初压辊总成（15）、低压辊总成（14）、大挤压辊总成（17）、中挤压辊总成（18）和小挤压辊总成（28），初压辊总成（15）、低压辊总成（14）、大挤压辊总成（17）、中挤压辊总成（18）和小挤压辊总成（28）分别通过相应的轴承装置设置在机架（10）上，所述轴承装置为全封闭式密封结构，包含闷盖（37）、轴承座（38）、内包骨架唇形密封圈（39）、透盖（40）、轴（41）、轴承（42）和轴用挡圈（43），轴承座（38）上设有轴承（42），轴承座（38）的两端分别设有闷盖（37）和透盖（40），并通过相应的螺栓固定；轴（41）的端部依次穿过透盖（40）和轴承（42）后伸入到闷盖（37）内并设置轴用挡圈（43），轴（41）与透盖（40）之间设有内包骨架唇形密封圈（39）。

2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述机架上设有非移动辊轴承润滑机构，非移动辊轴承润滑机构包含电动润滑泵、端直角接头（20）、端直通接头（21）、安装板（22）、快插接头（23）和配油系统箱体（24），配油系统箱体（24）安装在机架尾部，配油系统箱体（24）的安装板（22）上设有相互连接的端直通接头（21）和快插接头（23），快插接头（23）与电动润滑泵连接，端直通接头（21）通过硬管（19）分别与设置在改向辊总成（13）、低压辊总成（14）、初压辊总成（15）、大挤压辊总成（17）、中挤压辊总成（18）、上滤带驱动装置（25A）、下滤带驱动装置（25B）和小挤压辊总成（28）轴承上的端直角接头（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述上滤带和下滤带处均设有滤带手动调偏装置，滤带手动调偏装置包含滑动调偏机构、固定调偏机构和一个调偏辊,调偏辊设置在滑动调偏机构和固定调偏机构之间，滑动调偏机构和固定调偏机构设置在两侧的机架上；手动调偏机构由滑杆座（30）、滑杆（31）、移动端轴承座（32）、移动端轴承（42）、推座（33）、调整丝杆（34）、丝杠座（35）和手轮（36）组成，滑杆座（30）和丝杠座（35）均固定在机架上，滑杆座（30）上设有滑杆（31），移动端轴承座（32）滑动设置在滑杆（31）上，移动端轴承座（32）内设有移动端轴承（42），移动端轴承座（32）与丝杠座（35）相邻的一侧设有推座（33），调整丝杆（34）螺纹连接在丝杠座（35）上，一端伸出丝杠座（35）后固定在推座（33）上，另一端伸出丝杠座（35）并设有手轮（36）；固定调偏机构由固定端轴承座（49）和固定端轴承组成，固定端轴承座（49）固定在机架上，固定端轴承座（49）内设有固定端轴承，调偏辊的两端分别设置在移动端轴承和固定端轴承上，上滤带或下滤带从各自的调偏辊上绕过。

4.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述上滤带（9）下方设有接水盘结构，接水盘结构包含接水盘冲洗管（6）、接水盘（11）和冲洗水总管路（12），接水盘（11）上设有多个接水盘冲洗管（6），接水盘冲洗管（6）的喷淋方向与接水盘（11）盘底垂直，多个接水盘冲洗管（6）均与冲洗水总管路（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述接水盘冲洗管（6）由封板（44）、方管（45）、定位板（46）、连接管（47）和活接（48）组成，连接管（47）通过活接（48）与接水盘（11）连接，方管（45）一端与连接管（47）连接，另一端设有封板（44）；方管（45）与连接管（47）连接的一端设有定位板（46）。

6.根据权利要求1或2所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述上滤带（9）出料端与下滤带（8）入料端之间设有前挡泥装置（5）。

7.根据权利要求4所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述机架上设有上滤带冲洗装置（29）和下滤带冲洗装置（16），上滤带冲洗装置（29）和下滤带冲洗装置（16）分别设置在上滤带和下滤带旁，均与冲洗水总管路（12）连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述上滤带和下滤带分别通过相应的张紧装置张紧。

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