CN212417182U - 一种组合式化工分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型化工分离塔技术领域，且公开了一种组合式化工分离塔，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有第二处理筒，所述第二处理筒的底部固定安装有出液管，所述第二处理筒的顶部活动安装有第一处理筒，所述第一处理筒的顶部活动安装有进液筒，所述进液筒的顶部固定安装有进液管，所述进液管的底端固定安装有集液箱，所述集液箱的底部固定安装有喷头，所述第二处理筒的右侧和第一处理筒的左侧均固定安装有套筒，所述套筒的左侧壁与右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块。该组合式化工分离塔，多层分离，使分离更加彻底，提高了分离效率，检修维护方便快捷。

Description

一种组合式化工分离塔

技术领域

本实用新型化工分离塔技术领域，具体为一种组合式化工分离塔。

背景技术

化工是化学工业的简称，凡运用化学方法改变物质组成和结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

目前在化工生产中常常会使用到化工分离塔，但传统的化工分离塔对不同位置的填料层更换不方便，检修维护分离塔不够方便快捷，并且现有的化工分离塔分离效率低，故而提出一种组合式化工分离塔来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式化工分离塔，具备便于检修维护等优点，解决了目前使用的化工分离塔对不同位置的填料层更换不方便，检修维护分离塔不够方便快捷，并且现有的化工分离塔分离效率低的问题。

(二技术方案

为实现上述具备便于检修维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式化工分离塔，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有第二处理筒，所述第二处理筒的底部固定安装有出液管，所述第二处理筒的顶部活动安装有第一处理筒，所述第一处理筒的顶部活动安装有进液筒，所述进液筒的顶部固定安装有进液管，所述进液管的底端固定安装有集液箱，所述集液箱的底部固定安装有喷头，所述第二处理筒的右侧和第一处理筒的左侧均固定安装有套筒，所述套筒的左侧壁与右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，相对应的两个所述滑动块之间固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有驱动电机，所述螺纹筒的顶部固定安装有连接块。

优选的，两个所述支撑柱呈左右对称分布，所述出液管的顶端贯穿并延伸至第二处理筒的内部，所述第二处理筒的底部形状为弧形。

优选的，所述第二处理筒的左侧壁与右侧壁以及进液筒的左侧壁与右侧壁均固定安装有连接板，相对应的两个连接板相对的一侧之间固定安装有筛板。

优选的，所述喷头的数量不少于十个，所述进液管的底端贯穿进液筒并延伸至集液箱的内部，筛板位于喷头下方。

优选的，所述第二处理筒的左侧壁与右侧壁之间滑动连接有第一填料层，所述第一处理筒的左侧壁与右侧壁之间滑动连接有第二填料层。

优选的，左侧所述连接块的右侧与进液筒的左侧固定连接，右侧所述连接块的左侧与进液筒的右侧固定连接，所述螺纹筒的顶端贯穿套筒并延伸至连接块的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式化工分离塔，具备以下有益效果：

该组合式化工分离塔，在使用时，液体原料燃液通过进液管进入到集液箱，然后再通过多个喷头把液体原料燃液均匀喷洒，通过设置的连接板与筛板可以有效的防止液体原料燃液在分离塔内产生壁流现象，液体原料燃液通过筛板流动到第一填料层，第一填料层对液体原料燃液进行第一分离，分离后的液体原料燃液穿过下方筛板流动至第二填料层，第二填料层对液体原料燃液进行再次分离，使分离更加彻底，提高了分离效率，当需要进行维修更换时，同时启动两个驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，由于螺纹筒左右两侧连接的滑动块滑动连接在滑槽的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下螺纹杆推动螺纹筒向上移动，进而相对应的连接块分别将第一处理筒和进液筒升起，从而可对第一处理筒和第二处理筒内部的第一填料层与第二填料层进行更换，并且使得化工分离塔检修维护更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构局部放大示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3第二处理筒、4出液管、5第一处理筒、6进液筒、7进液管、8集液箱、9喷头、10套筒、11滑槽、12滑动块、13螺纹筒、14螺纹杆、15驱动电机、16连接块、17第一填料层、18第二填料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种组合式化工分离塔，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶部之间固定安装有第二处理筒3，第二处理筒3的底部固定安装有出液管4，两个支撑柱2呈左右对称分布，出液管4的顶端贯穿并延伸至第二处理筒3的内部，第二处理筒3的底部形状为弧形，第二处理筒3的顶部活动安装有第一处理筒5，第一处理筒5的顶部活动安装有进液筒6，第二处理筒3的左侧壁与右侧壁以及进液筒6的左侧壁与右侧壁均固定安装有连接板，相对应的两个连接板相对的一侧之间固定安装有筛板，进液筒6的顶部固定安装有进液管7，进液管7的底端固定安装有集液箱8，集液箱8的底部固定安装有喷头9，喷头9的数量不少于十个，进液管7的底端贯穿进液筒6并延伸至集液箱8的内部，筛板位于喷头9下方，第二处理筒3的右侧和第一处理筒5的左侧均固定安装有套筒10，套筒10的左侧壁与右侧壁均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑动块12，相对应的两个滑动块12之间固定安装有螺纹筒13，螺纹筒13的内侧螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端固定安装有驱动电机15，螺纹筒13的顶部固定安装有连接块16，左侧连接块16的右侧与进液筒6的左侧固定连接，右侧连接块16的左侧与第一处理筒5的右侧固定连接，螺纹筒13的顶端贯穿套筒10并延伸至连接块16的底部，第二处理筒3的左侧壁与右侧壁之间滑动连接有第一填料层17，第一填料层17的材料为ZUPAC填料，与传统的填料相比，ZUPAC传质效率高，压降小，通量大，该填料均匀分布的平行四边形信道完全取代了常见的规整填料上的圆形通孔，不仅能够节约材料，同时也增加了相对数量的比表面，第一处理筒5的左侧壁与右侧壁之间滑动连接有第二填料层18，第二填料层18为峰谷塔片式波纹填料，在使用时，液体原料燃液通过进液管7进入到集液箱8，然后再通过多个喷头9把液体原料燃液均匀喷洒，通过设置的连接板与筛板可以有效的防止液体原料燃液在分离塔内产生壁流现象，液体原料燃液通过筛板流动到第一填料层17，第一填料层17对液体原料燃液进行第一分离，分离后的液体原料燃液穿过下方筛板流动至第二填料层18，第二填料层18对液体原料燃液进行再次分离，使分离更加彻底，提高了分离效率，当需要进行维修更换时，同时启动两个驱动电机15，驱动电机15的型号可为40A2A01030-SCO，驱动电机15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹筒13螺纹连接，由于螺纹筒13左右两侧连接的滑动块12滑动连接在滑槽11的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下螺纹杆14推动螺纹筒13向上移动，进而相对应的连接块16分别将第一处理筒5和进液筒6升起，从而可对第一处理筒5和第二处理筒3内部的第一填料层17与第二填料层18 进行更换，并且使得化工分离塔检修维护更加方便快捷。

在使用时，液体原料燃液通过进液管7进入到集液箱8，然后再通过多个喷头9把液体原料燃液均匀喷洒，通过设置的连接板与筛板可以有效的防止液体原料燃液在分离塔内产生壁流现象，液体原料燃液通过筛板流动到第一填料层17，第一填料层17对液体原料燃液进行第一分离，分离后的液体原料燃液穿过下方筛板流动至第二填料层18，第二填料层18对液体原料燃液进行再次分离，使分离更加彻底，提高了分离效率，当需要进行维修更换时，同时启动两个驱动电机15，驱动电机15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹筒13螺纹连接，由于螺纹筒13左右两侧连接的滑动块12滑动连接在滑槽11 的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下螺纹杆14推动螺纹筒13向上移动，进而相对应的连接块16分别将第一处理筒5和进液筒6升起，从而可对第一处理筒5和第二处理筒3内部的第一填料层17与第二填料层18进行更换，并且使得化工分离塔检修维护更加方便快捷。

综上所述，该组合式化工分离塔，在使用时，液体原料燃液通过进液管7 进入到集液箱8，然后再通过多个喷头9把液体原料燃液均匀喷洒，通过设置的连接板与筛板可以有效的防止液体原料燃液在分离塔内产生壁流现象，液体原料燃液通过筛板流动到第一填料层17，第一填料层17对液体原料燃液进行第一分离，分离后的液体原料燃液穿过下方筛板流动至第二填料层18，第二填料层18对液体原料燃液进行再次分离，使分离更加彻底，提高了分离效率，当需要进行维修更换时，同时启动两个驱动电机15，驱动电机15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹筒13螺纹连接，由于螺纹筒13左右两侧连接的滑动块12滑动连接在滑槽11的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下螺纹杆14推动螺纹筒13向上移动，进而相对应的连接块16分别将第一处理筒5和进液筒6升起，从而可对第一处理筒5和第二处理筒3内部的第一填料层 17与第二填料层18进行更换，并且使得化工分离塔检修维护更加方便快捷，解决了目前使用的化工分离塔对不同位置的填料层更换不方便，检修维护分离塔不够方便快捷，并且现有的化工分离塔分离效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式化工分离塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部之间固定安装有第二处理筒(3)，所述第二处理筒(3)的底部固定安装有出液管(4)，所述第二处理筒(3)的顶部活动安装有第一处理筒(5)，所述第一处理筒(5)的顶部活动安装有进液筒(6)，所述进液筒(6)的顶部固定安装有进液管(7)，所述进液管(7)的底端固定安装有集液箱(8)，所述集液箱(8)的底部固定安装有喷头(9)，所述第二处理筒(3)的右侧和第一处理筒(5)的左侧均固定安装有套筒(10)，所述套筒(10)的左侧壁与右侧壁均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑动块(12)，相对应的两个所述滑动块(12)之间固定安装有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的内侧螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端固定安装有驱动电机(15)，所述螺纹筒(13)的顶部固定安装有连接块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式化工分离塔，其特征在于：两个所述支撑柱(2)呈左右对称分布，所述出液管(4)的顶端贯穿并延伸至第二处理筒(3)的内部，所述第二处理筒(3)的底部形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种组合式化工分离塔，其特征在于：所述第二处理筒(3)的左侧壁与右侧壁以及进液筒(6)的左侧壁与右侧壁均固定安装有连接板，相对应的两个连接板相对的一侧之间固定安装有筛板。

4.根据权利要求1所述的一种组合式化工分离塔，其特征在于：所述喷头(9)的数量不少于十个，所述进液管(7)的底端贯穿进液筒(6)并延伸至集液箱(8)的内部，筛板位于喷头(9)下方。

5.根据权利要求1所述的一种组合式化工分离塔，其特征在于：所述第二处理筒(3)的左侧壁与右侧壁之间滑动连接有第一填料层(17)，所述第一处理筒(5)的左侧壁与右侧壁之间滑动连接有第二填料层(18)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式化工分离塔，其特征在于：左侧所述连接块(16)的右侧与进液筒(6)的左侧固定连接，右侧所述连接块(16)的左侧与第一处理筒(5)的右侧固定连接，所述螺纹筒(13)的顶端贯穿套筒(10)并延伸至连接块(16)的底部。

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