CN212417096U - 一种高密度沉淀池用斜管填料清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，包括池体，池体内部设有斜管填料，池体内对应斜管填料的下方架设有行程轨道，行程轨道上滑动安装有清洗装置；清洗装置包括通过驱动结构行走在行程轨道上的壳体，壳体上设有喷管，喷管的侧面设有喷头，喷管与设置在池体外部的水泵通过管道连接。喷管通过两个轴承转动安装在壳体上，喷管上设有从动转向齿轮，壳体内部设有第二减速电机，第二减速电机的输出端设有与从动转向齿轮啮合的主动转向齿轮。本实用新型能够对斜管填料进行全方位、无死角冲洗，具有结构设计简单、自动化程度高的特点。

Description

一种高密度沉淀池用斜管填料清洗结构

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种高密度沉淀池用斜管填料清洗结构。

背景技术

高密度沉淀池在长期运行过程中，会发生诸多问题，包括沉淀池斜管填料发生污堵、藻类繁殖等问题，目前，国内大多数污水处理厂普遍通过停产或半停产后采用高压自来水和中水，以人工方式对斜管填料进行冲洗，但在冲洗的过程中，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够对高密度沉淀池的斜管填料进行清洗的结构，具体方案如下：

一种高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，包括池体，所述池体内部设有斜管填料，池体内对应所述斜管填料的下方架设有行程轨道，所述行程轨道上滑动安装有清洗装置；所述清洗装置包括通过驱动结构行走在所述行程轨道上的壳体，所述壳体上设有喷管，所述喷管的侧面等间距设有多个用于对所述斜管填料进行清洗的喷头，喷管与设置在池体外部的水泵通过管道连接。

基于上述，所述壳体套装在所述行程轨道上；所述驱动结构包括两根缆绳，所述两根缆绳的其中一端分别固设在所述壳体的前、后端，两根缆绳的另一端分别绕过固设在池体上的定滑轮盘绕在位于池体前、后方的两个绳盘上，所述两个绳盘由两个第一减速电机驱动其进行相互配合的收、放操作。

基于上述，所述喷管通过两个轴承转动安装在所述壳体上，喷管上设有从动转向齿轮，所述壳体内部设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端设有与所述从动转向齿轮啮合的主动转向齿轮。

基于上述，所述行程轨道上设有两个用于对所述壳体的行程进行限位的接近传感器。

基于上述，所述水泵、第一减速电机、第二减速电机以及接近传感器均电性连接至设置在所述池体外部的控制器。

基于上述，所述轴承为石墨铜套轴承。

基于上述，所述行程轨道的上表面为弧面。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在斜管填料的下方设置行程轨道，行程轨道上设置清洗装置，清洗装置包括通过驱动结构行走在行程轨道上的壳体，壳体上设有喷管，喷管的侧面等间距设有多个用于对斜管填料进行清洗的喷头，喷管通过两个轴承转动安装在壳体上，喷管上设有从动转向齿轮，壳体内部设有第二减速电机，第二减速电机的输出端设有与从动转向齿轮啮合的主动转向齿轮，此结构设计使得喷管能够对斜管填料进行自动化、全方位的清洗，提高清洗效率。

2、本实用新型中，行程轨道的上表面为弧面，壳体套装在行程轨道上，驱动结构包括两根缆绳，两根缆绳的其中一端分别固设在壳体的前、后端，两根缆绳的另一端分别绕过固设在池体上的定滑轮盘绕在位于池体前、后方的两个绳盘上，两个绳盘由两个第一减速电机驱动其进行相互配合的收、放操作，此结构设计使得清洗装置能够稳定的移动在行程轨道上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的中清洗结构的结构示意图。

图中：1.池体；2.斜管填料；3.行程轨道；4.清洗装置；5.缆绳；6.定滑轮；7.第一减速电机；8.绳盘；9.控制器；10.接近传感器；11.壳体；12.通孔；13.轴承；14.喷管；15.喷头；16.从动转向齿轮；17.第二减速电机；18.主动转向齿轮；19.水泵。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种高密度沉淀池用斜管填料2清洗结构，包括池体1，池体1内部设有斜管填料2，池体1内对应所述斜管填料2的下方架设有行程轨道3，所述行程轨道3上滑动安装有清洗装置4。

所述清洗装置4包括通过驱动结构行走在所述行程轨道3上的壳体11，所述壳体11上设有喷管14，喷管14的侧面等间距设有多个用于对所述斜管填料2进行清洗的喷头15，喷管14与设置在池体1外部的水泵19通过管道连接。

上述壳体11设有与行程轨道3横截面对应的通孔12，行程轨道3穿过该通孔12；驱动结构包括两根缆绳5，两根缆绳5的其中一端分别固设在所述壳体11的前、后端，两根缆绳5的另一端分别绕过固设在池体1上的定滑轮6盘绕在位于池体1前、后方的两个绳盘8上，所述两个绳盘8由两个第一减速电机7驱动其进行相互配合的收、放操作。

考虑到斜管填料2为倾斜设置，为便于对斜管填料2进行彻底清洗，需要对喷喷水的方向进行调节，故而将喷管14通过两个轴承13转动安装在所述壳体11上，喷管14上设有从动转向齿轮16，壳体11内部设有第二减速电机17，第二减速电机17的输出端设有与所述从动转向齿轮16啮合的主动转向齿轮18。

为便于对壳体11的行程进行控制，行程轨道3上设有两个用于对所述壳体11的行程进行限位的接近传感器10。

为便于对清洗操作进行控制，上述水泵19、第一减速电机7、第二减速电机17以及接近传感器10均电性连接至设置在所述池体1外部的控制器9。

考虑到清洗装置4所处的工作环境，所述轴承13采用石墨铜套轴承13。

为防止行程轨道3表面存留大量污泥以致于影响壳体11的移动，行程轨道3的上表面为弧面。

本实用新型具体工作原理：首先，通过控制器9启动一对第一减速电机7，使得壳体11移动到其中一个接近传感器10附近，第一减速电机7停止转动，而后启动水泵19开始喷水；接着，控制第一减速电机7使得壳体11向另外一个接近传感器10移动，当壳体11到达另外一个接近传感器10时，第一减速电机7停止转动，控制器9通过第二减速电机17调整喷头15的喷水方向，而后继续启动第一减速电机7，使壳体11反向移动。如此，每当对斜管填料2进行一次冲洗操作后重新调整喷头15的喷水方向，反复若干次，即可将斜管填料2冲洗干净。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，其特征在于：包括池体（1），所述池体（1）内部设有斜管填料（2），池体（1）内对应所述斜管填料（2）的下方架设有行程轨道（3），所述行程轨道（3）上滑动安装有清洗装置（4）；所述清洗装置（4）包括通过驱动结构行走在所述行程轨道（3）上的壳体（11），所述壳体（11）上设有喷管（14），所述喷管（14）的侧面等间距设有多个用于对所述斜管填料（2）进行清洗的喷头（15），喷管（14）与设置在池体（1）外部的水泵（19）通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，其特征在于：所述壳体（11）套装在所述行程轨道（3）上；所述驱动结构包括两根缆绳（5），所述两根缆绳（5）的其中一端分别固设在所述壳体（11）的前、后端，两根缆绳（5）的另一端分别绕过固设在池体（1）上的定滑轮（6）盘绕在位于池体（1）前、后方的两个绳盘（8）上，所述两个绳盘（8）由两个第一减速电机（7）驱动其进行相互配合的收、放操作。

3.根据权利要求2所述的高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，其特征在于：所述喷管（14）通过两个轴承（13）转动安装在所述壳体（11）上，喷管（14）上设有从动转向齿轮（16），所述壳体（11）内部设有第二减速电机（17），所述第二减速电机（17）的输出端设有与所述从动转向齿轮（16）啮合的主动转向齿轮（18）。

4.根据权利要求3所述的高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，其特征在于：所述行程轨道（3）上设有两个用于对所述壳体（11）的行程进行限位的接近传感器（10）。

5.根据权利要求4所述的高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，其特征在于：所述水泵（19）、第一减速电机（7）、第二减速电机（17）以及接近传感器（10）均电性连接至设置在所述池体（1）外部的控制器（9）。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，其特征在于：所述轴承（13）为石墨铜套轴承（13）。

7.根据权利要求6所述的高密度沉淀池用斜管填料清洗结构，其特征在于：所述行程轨道（3）的上表面为弧面。

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