CN217070043U - 一种石油化工用储罐清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工清洗技术领域，尤其是一种石油化工用储罐清洗装置，针对现有的储罐的形状比较特殊，且入口较小，使得清洗起来比较麻烦，使得清洗起来人工参与操作比例大，使得清洗比较费时费力，容易导致清洗的效率低的问题，现提出如下方案，其包括安装架，所述安装架上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有垂直杆，安装架的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上焊接有第一旋转轴，垂直杆的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有齿条，本实用新型能够良好的适应储罐的结构，可以通过清洗辊有效且快速的对储罐的内壁进行清洗，操作简单便捷，且可以有效地避免人工操作时的费时费力。

Description

一种石油化工用储罐清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工清洗技术领域，尤其涉及一种石油化工用储罐清洗装置。

背景技术

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，在石油化学工厂内，为了便于下一次的工作处理，通常需要对储罐进行清洗处理；

但目前大多数的清洗装置由于构件简陋，由于储罐的形状比较特殊，且入口较小，使得清洗起来比较麻烦，使得清洗起来人工参与操作比例大，使得清洗比较费时费力，容易导致清洗的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决由于储罐的形状比较特殊，且入口较小，使得清洗起来比较麻烦，使得清洗起来人工参与操作比例大，使得清洗比较费时费力，容易导致清洗的效率低的缺点，而提出的一种石油化工用储罐清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油化工用储罐清洗装置，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有底座，底座的顶部设置有弧形定位板，安装架上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有垂直杆，安装架的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上焊接有第一旋转轴，垂直杆的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有齿条，第一旋转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮与齿条相啮合，垂直杆的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有蜗杆，垂直杆的底部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端固定连接有旋转座，转动轴的另一端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，旋转座的底部设置有清洗机构。

优选的，所述清洗机构包括转动安装于旋转座底部的横杆，横杆的底部设置有清洗杆，旋转座内开设有第二电机腔，第二电机腔内固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上焊接有第三旋转轴，第三旋转轴的一端与横杆连接，横杆上转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端固定连接有清洗辊，第三电机可以通过第三旋转轴带动横杆水平转动。

优选的，所述横杆内开设有传动腔，传动腔内转动安装有第二旋转杆，旋转座的底部开设有环形槽，环形槽内设置有齿圈，第二旋转杆的顶端延伸至环形槽内并固定连接有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮与齿圈相啮合，第二旋转齿轮在齿圈上公转时可以产生自转。

优选的，所述第二旋转杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，传动腔内设置有两个轴承，两个轴承内设置有同一个第三旋转杆，第三旋转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述第三旋转杆的另一端固定连接有大锥齿轮，第一旋转杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动并提升速率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第三电机通过第三旋转轴与横杆相配合，使得旋转座可以带动横杆转动折叠，从而使得横杆可以垂直放入到储罐内，再使其转动至水平状态，随后挪动储罐，使得第三电机位于储罐的中心，此时清洗辊可以与储罐的内壁接触；

2、本方案通过第二旋转齿轮与齿圈相配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，大锥齿轮与小锥齿轮相配合，使得横杆在带动清洗辊公转时，清洗辊可以实现高速自转，从而可以通过清洗辊有效且快速的对储罐的内壁进行清洗；

本实用新型能够良好的适应储罐的结构，可以通过清洗辊有效且快速的对储罐的内壁进行清洗，操作简单便捷，且可以有效地避免人工操作时的费时费力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工用储罐清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油化工用储罐清洗装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油化工用储罐清洗装置的图2中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石油化工用储罐清洗装置的图2中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石油化工用储罐清洗装置的垂直杆立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种石油化工用储罐清洗装置的垂直杆与横杆的连接结构示意图

图中：1安装架、2垂直杆、3第一电机、4齿条、5第一旋转齿轮、6第二电机、7蜗杆、8旋转座、9蜗轮、10横杆、11第三电机、12第一旋转杆、13清洗辊、14第二旋转杆、15齿圈、16第二旋转齿轮、17第一锥齿轮、18第三旋转杆、19第二锥齿轮、20大锥齿轮、21小锥齿轮、22底座、23弧形定位板、24清洗杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种石油化工用储罐清洗装置，包括安装架1，安装架1的底部通过焊接固定连接有底座22，底座22的顶部设置有弧形定位板23，安装架1上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有垂直杆2，安装架1的顶部通过螺栓固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上焊接有第一旋转轴，垂直杆2的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有齿条4，第一旋转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有第一旋转齿轮5，第一旋转齿轮5与齿条4相啮合，垂直杆2的一侧通过螺栓固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端通过焊接固定连接有蜗杆7，垂直杆2的底部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端通过焊接固定连接有旋转座8，转动轴的另一端通过焊接固定连接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆7相啮合，旋转座8的底部设置有清洗机构。

本实施例中，清洗机构包括转动安装于旋转座8底部的横杆10，横杆10的底部设置有清洗杆24，旋转座8内开设有第二电机腔，第二电机腔内通过螺栓固定安装有第三电机11，第三电机11的输出轴上焊接有第三旋转轴，第三旋转轴的一端与横杆10连接，横杆10上转动安装有第一旋转杆12，第一旋转杆12的顶端通过焊接固定连接有清洗辊13，第三电机11可以通过第三旋转轴带动横杆10水平转动。

本实施例中，横杆10内开设有传动腔，传动腔内转动安装有第二旋转杆14，旋转座8的底部开设有环形槽，环形槽内设置有齿圈15，第二旋转杆14的顶端延伸至环形槽内并通过焊接固定连接有第二旋转齿轮16，第二旋转齿轮16与齿圈15相啮合，第二旋转齿轮16在齿圈15上公转时可以产生自转。

本实施例中，第二旋转杆14的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮17，传动腔内设置有两个轴承，两个轴承内设置有同一个第三旋转杆18，第三旋转杆18的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17相啮合，第一锥齿轮17可以带动第二锥齿轮19转动。

本实施例中，第三旋转杆18的另一端通过焊接固定连接有大锥齿轮20，第一旋转杆12的底端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有小锥齿轮21，小锥齿轮21与大锥齿轮20相啮合，大锥齿轮20可以带动小锥齿轮21转动并提升速率。

本实施例中，在使用时，首先将储罐放置到底座22上，通过弧形定位板23对储罐进行定位，保证储罐处于合适的清洗位置，然后通过第一电机3的输出轴带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一旋转齿轮5转动，第一旋转齿轮5通过齿条4带动垂直杆2上下位移，从而可以有效的将清洗机构放置到储罐的内部，然后通过第二电机6的输出轴带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动蜗杆7转动，蜗杆7通过蜗轮9和转动轴带动旋转座8转动，直至旋转座8转动九十度，使得横杆10在储罐内保持水平状态，此时启动第三电机11，第三电机11的输出轴带动第三旋转轴转动，第三旋转轴带动横杆10转动，横杆10带动清洗辊13在储罐内公转，同时横杆10转动时可以通过第二旋转杆14带动第二旋转齿轮16在齿圈15上转动，从而使得第二旋转杆14产生自转并带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19通过第三旋转杆18带动大锥齿轮20转动，大锥齿轮20带动小锥齿轮21转动并提升速率，小锥齿轮21通过第一旋转杆12带动清洗辊13转动，使得清洗辊13可以有效的对储罐的内壁进行，且通过清洗杆24朝下或者朝上，分别可以对储罐的顶部和底部内壁进行清洗，从而达到高效、细致且全面的清洗。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：安装架（1），安装架（1）的底部固定连接有底座（22），底座（22）的顶部设置有弧形定位板（23），安装架（1）上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有垂直杆（2），垂直杆2的外侧设置有固定环，固定环上设置有喷水管，安装架（1）的顶部固定安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴上焊接有第一旋转轴，垂直杆（2）的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有齿条（4），第一旋转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有第一旋转齿轮（5），第一旋转齿轮（5）与齿条（4）相啮合，垂直杆（2）的一侧固定安装有第二电机（6），第二电机（6）的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有蜗杆（7），垂直杆（2）的底部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端固定连接有旋转座（8），转动轴的另一端固定连接有蜗轮（9），蜗轮（9）与蜗杆（7）相啮合，旋转座（8）的底部设置有清洗机构。

本实施例中，在使用时，首先将储罐放置到底座22上，通过弧形定位板23对储罐进行定位，保证储罐处于合适的清洗位置，然后通过第一电机3的输出轴带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一旋转齿轮5转动，第一旋转齿轮5通过齿条4带动垂直杆2上下位移，从而可以有效的将清洗机构放置到储罐的内部，然后通过第二电机6的输出轴带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动蜗杆7转动，蜗杆7通过蜗轮9和转动轴带动旋转座8转动，直至旋转座8转动九十度，使得横杆10在储罐内保持水平状态，此时启动第三电机11，第三电机11的输出轴带动第三旋转轴转动，第三旋转轴带动横杆10转动，横杆10带动清洗辊13在储罐内公转，同时横杆10转动时可以通过第二旋转杆14带动第二旋转齿轮16在齿圈15上转动，从而使得第二旋转杆14产生自转并带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19通过第三旋转杆18带动大锥齿轮20转动，大锥齿轮20带动小锥齿轮21转动并提升速率，小锥齿轮21通过第一旋转杆12带动清洗辊13转动，使得清洗辊13可以有效的对储罐的内壁进行，且通过清洗杆24朝下或者朝上，分别可以对储罐的顶部和底部内壁进行清洗，从而达到高效、细致且全面的清洗，通过控制喷水管可以向储罐内喷水进行清洗。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石油化工用储罐清洗装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的底部固定连接有底座（22），底座（22）的顶部设置有弧形定位板（23），安装架（1）上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有垂直杆（2），安装架（1）的顶部固定安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴上焊接有第一旋转轴，垂直杆（2）的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有齿条（4），第一旋转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有第一旋转齿轮（5），第一旋转齿轮（5）与齿条（4）相啮合，垂直杆（2）的一侧固定安装有第二电机（6），第二电机（6）的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有蜗杆（7），垂直杆（2）的底部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端固定连接有旋转座（8），转动轴的另一端固定连接有蜗轮（9），蜗轮（9）与蜗杆（7）相啮合，旋转座（8）的底部设置有清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用储罐清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括转动安装于旋转座（8）底部的横杆（10），横杆（10）的底部设置有清洗杆（24），旋转座（8）内开设有第二电机腔，第二电机腔内固定安装有第三电机（11），第三电机（11）的输出轴上焊接有第三旋转轴，第三旋转轴的一端与横杆（10）连接，横杆（10）上转动安装有第一旋转杆（12），第一旋转杆（12）的顶端固定连接有清洗辊（13）。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工用储罐清洗装置，其特征在于，所述横杆（10）内开设有传动腔，传动腔内转动安装有第二旋转杆（14），旋转座（8）的底部开设有环形槽，环形槽内设置有齿圈（15），第二旋转杆（14）的顶端延伸至环形槽内并固定连接有第二旋转齿轮（16），第二旋转齿轮（16）与齿圈（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工用储罐清洗装置，其特征在于，所述第二旋转杆（14）的外侧固定套设有第一锥齿轮（17），传动腔内设置有两个轴承，两个轴承内设置有同一个第三旋转杆（18），第三旋转杆（18）的一端固定连接有第二锥齿轮（19），第二锥齿轮（19）与第一锥齿轮（17）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工用储罐清洗装置，其特征在于，所述第三旋转杆（18）的另一端固定连接有大锥齿轮（20），第一旋转杆（12）的底端延伸至传动腔内并固定连接有小锥齿轮（21），小锥齿轮（21）与大锥齿轮（20）相啮合。

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